【正文】 院 17 低；⑤錐頂變?yōu)槠巾敗⑸蠚獾莱隹谠龈吆?，煤氣爐上部自由空間增大，出口氣流轉(zhuǎn)向角度增大，氣流中夾帶的塵粒沉降時(shí)間空間增多，上部帶出物減少；⑥另錐頂變?yōu)槠巾敽螅墒範(fàn)t內(nèi)氣化劑分布更加均勻，爐況更加穩(wěn)定。 24 臺(tái) 1 8 雙軸攪拌加濕機(jī) SJ60 臺(tái) 1 9 埋刮板輸送機(jī) RMSM25179。 煤棒烘干的熱媒正常情況下利用 合成氨提氫 的尾氣， 不足部分 采用 燃煤 熱風(fēng)爐 補(bǔ)充 。 工藝流程：原料粉煤經(jīng)粉碎、加液、漚化、制棒、自動(dòng)烘干等工序后，通過(guò)自動(dòng)加焦系統(tǒng)在 DCS系統(tǒng)控制下，進(jìn)入煤氣化爐進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。 新建 1000噸 /天 煤棒自動(dòng)化生產(chǎn)線 ，滿足 20萬(wàn)噸氨醇 生產(chǎn)能力的要求。 改造方案 原料路線調(diào)整 新建日產(chǎn) 1000 噸煤棒生產(chǎn)線 (1)工藝技術(shù)方案 及內(nèi)容 由于目前塊煤 及焦炭 價(jià)格日益高漲， 且 市場(chǎng)供不應(yīng)求， 造成 合成氨的成本高。閥門(mén) “ 節(jié)流 ” 或 “ 回流 ” 來(lái)調(diào)節(jié)流量并不能減少電力消耗，這種操作造成大量電力浪費(fèi)；滑差式調(diào)速器雖然可以降低部分電力消耗，但是這種操作效率低下且維護(hù)工作量大； 隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求越來(lái)越高，提高資源的循環(huán)利用率關(guān)系到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，公司原有合成氨裝置及尿素裝置已經(jīng)不能滿足新形式下節(jié)能減排的要求。氣氨的冷凝溫度達(dá) 40℃以上，促使冰機(jī)出口壓力高達(dá) ~，常采用放空降壓，但每次放出的氣體并不全是不凝性氣體，其中含有大量的氨氣，不但造成氨的損失，更重要的是造成環(huán)境的污染 。冰機(jī)全部使用循合成氨系統(tǒng) 綜合利用節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 某省 化學(xué)工業(yè)研究設(shè)計(jì)院 15 環(huán)水，經(jīng)常性因管道泄露等問(wèn)題對(duì)循環(huán)水進(jìn)行大量置換，造 成外排水水質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)。 （ 7） 司冰機(jī)系統(tǒng)有 8臺(tái)冰 機(jī) ，裝機(jī)能力 600 萬(wàn) kcal，基本以滿足生產(chǎn)的需要，但夏季無(wú)備機(jī)，能力偏緊。 （ 6） 公司現(xiàn)有氨合成裝置能力小，由Φ 800、Φ 600、Φ 1000 三個(gè)系統(tǒng) ， 從目前運(yùn)行的情況來(lái)看， 滿 負(fù)荷運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)壓 力高（達(dá) 31MPa）、系統(tǒng)能耗高，流程配置不合理 、 設(shè)備和管道阻力明顯偏大，全系統(tǒng)阻力高達(dá) ，造成 循環(huán)機(jī)電耗高 ；水冷器、冷交換器等冷卻設(shè)備面積偏小，造成氨蒸發(fā)負(fù)荷重，加大了冷凍量的消耗。 (5)合成弛放氣有效成份高， 氨回收工藝落后，回收不徹底，回收的氨水需經(jīng)蒸汽加熱分解解析后才能用于尿素生產(chǎn)。 (3)公司造氣工序現(xiàn)有煤 氣爐 16 臺(tái)，其中 φ 2850、φ 26φ 2650、 φ 2400 煤氣爐 各 4 臺(tái)，以山西無(wú)煙塊煤及焦炭制氣，近年來(lái)隨著煤碳資源 機(jī)械化開(kāi)采， 無(wú)煙塊煤出現(xiàn)供不應(yīng)求，并且大量的 焦炭供應(yīng)給鋼鐵廠或出口創(chuàng)匯，價(jià)格不斷上揚(yáng)、造氣產(chǎn)品價(jià)格倒掛 ； 煤氣爐爐頂耐火層為“穹頂”結(jié)構(gòu)，上氣道從爐側(cè)面引出，氣體在爐頂停留時(shí)間短、流速加快，帶出物偏高，不利于優(yōu)化吹風(fēng)和制氣，造成煤耗高；煤氣爐高徑比不合理，高徑比為 ～ ，在原料在氣化過(guò)程，造成床層溫度偏低，蓄熱量少，必須靠提高氣化層厚度來(lái)保證氣化所需熱量 ，造成吹風(fēng)氣帶出熱量多、煤耗高 ；一次風(fēng)在中心管沒(méi)有經(jīng)過(guò)充分?jǐn)U容減速，也沒(méi)有形成扇面分布狀態(tài)，對(duì)煤氣爐的吹風(fēng)造成不利影響，爐箅配置不合理，造成灰渣含碳量高；煤氣爐夾套高度不夠，負(fù)荷提不起。燃燒爐采用格子磚形式，易堵塞，造成系統(tǒng)阻力大，使每套只能回收 2～ 3臺(tái)爐， 單臺(tái)爐產(chǎn)汽量不足 7t/h， 且運(yùn)行周期短，換熱效果差，排煙溫度高，正壓運(yùn)行，污染嚴(yán)重，同時(shí)余熱回收率低 、 需補(bǔ)加煤氣來(lái)維持爐溫 。此外，目前的外購(gòu)電量逐年增加，增加了社會(huì)電網(wǎng)的供電壓力。 目前 存在的主要問(wèn)題 (1)公司現(xiàn)有 35t/h、 25t/h 循環(huán)流化床鍋爐各 1 臺(tái)及 20t/h 鏈條爐 1 臺(tái)，所產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)減壓后直接供造氣及尿素裝置使用，造成部分能量未利用；現(xiàn)有 20t/h鏈條爐建設(shè)年代已久，鍋爐效率低；公司每年產(chǎn)生造氣爐渣近 9 萬(wàn)噸，爐渣低位發(fā)熱值約 1500kca/kg，未充分利用，同時(shí)占用 耕地。在催化劑的作用下，未完全脫除的 CO 和 CO2與 H2反應(yīng)生成甲醇，未反應(yīng)的氣體送到精煉 或醇烴化 工序，在醋酸銅氨液的洗滌吸收多余的雜質(zhì) 或經(jīng)催化劑反應(yīng) 后，純凈的 HN2經(jīng)壓縮至 后送到合成工序，在催化劑的作用下， H N2合成為 NH3，經(jīng)冷卻分離后的液氨送到液氨貯槽貯存。在催化劑和水蒸汽作用下， CO變換為 H2和 CO2。 工藝流程簡(jiǎn)述 現(xiàn)有合成氨裝置以無(wú)煙 塊 煤 和焦炭 為原料，采用固定層間歇式氣化技術(shù)生產(chǎn)半水煤氣，堿液脫硫， 中 低 低溫變換， （ 1系統(tǒng)）或 （ 2系統(tǒng)）碳丙脫碳 、 13MPa 聯(lián)醇， 13MPa 醋酸銅氨液洗滌凈化 、 氨合成，水溶液全循環(huán)法生產(chǎn)尿素。 項(xiàng)目實(shí)施后， 最終達(dá)到合成氨系統(tǒng)不需要外補(bǔ)蒸汽，實(shí)現(xiàn)向尿素、精甲醇外送蒸汽的目的 。新上一套處理氨槽馳放 氣量為 2300m3的無(wú)動(dòng)力氨回收裝置，每年可多回收合成氨 755 噸，年可節(jié)省因解吸氨水所消耗的蒸汽 14586 噸 ； （ 8） 電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能改造 ，對(duì)需要調(diào)節(jié)流量和風(fēng)量的大功率設(shè)備配備變頻器，進(jìn)行變頻調(diào)速調(diào)節(jié)，在滿足生產(chǎn)需要的情況下，降低實(shí)際使用的電量；采用分立式電力電容器組合就地補(bǔ)償，提高功率因素 。 （ 7） 氨合成系統(tǒng)高壓圈優(yōu)化改造 ，新建 1套 φ 1600氨合成系統(tǒng)替代原有的 φ 800、φ 600、 φ 1000 氨合成系 統(tǒng)，降低氨合成壓力， 湖南安淳科技有 限公司 Ⅲ 99 節(jié)能型氨合成系統(tǒng) 專利技術(shù) ，降低系統(tǒng)阻力， 提高氨凈值 ，氨合成壓力下降 6MPa、循環(huán)氫下降到 13%，提高氨凈值 2%， 可使壓縮機(jī)噸氨醇節(jié)電 150KWh； 配套建設(shè)余熱 裝置 ，回收氨合成反應(yīng)熱量產(chǎn)生蒸汽， 噸氨副產(chǎn)蒸汽 ，同時(shí)噸氨減少 冷卻水用量 15m3； （ 7） 配套處理氣量為 2400m3膜提氫裝置，每年可回收 924 萬(wàn) m3氫氣。 (2)新建 1臺(tái) 55t/h“三廢”混燃爐，同時(shí)淘汰原有 小 型吹風(fēng)氣回收裝置及 20t/h鏈條爐 ， 集中 回收造氣 吹風(fēng) 氣、 合成工段的 合成放空提氫尾氣、氨槽馳放氣，以及造氣爐渣、煤粉、煤泥等 來(lái)產(chǎn)蒸汽 ， 配套建設(shè)一臺(tái) 8MW 抽背式汽機(jī)， 蒸 汽經(jīng)背壓式汽輪機(jī)發(fā)電后供生產(chǎn)工藝裝置使用，實(shí)現(xiàn)余熱余壓綜合利； （ 3） 增加脫硫清洗冷卻塔，同時(shí)配套 600m3/h 循環(huán)水，壓縮機(jī)進(jìn)口煤氣溫度降到 30℃以下，提高壓縮機(jī)打氣量，降低 壓 縮 電耗 62kw/tN3H。 改造方案 本項(xiàng)目擬采用的改造方案主要有： (1)原料結(jié)構(gòu)調(diào)整，由焦炭 和塊煤 改為本地粉 煤制氣， 新建日產(chǎn) 1000 噸煤棒生產(chǎn)線， 實(shí)現(xiàn)原料本地化 。 ℃） , ℃≤ — 高錳酸鉀試驗(yàn)， min≥ 50 30 20 水溶性試驗(yàn) 澄清 水分含量， % ≤ 酸度（以 HCOOH計(jì)）， % ≤ 或堿度（以 NH3計(jì)）， % ≤ 羰基化合物含量（以 CH2O計(jì)）， % ≤ 蒸發(fā)殘?jiān)? ≤ 注： 不揮發(fā)殘?jiān)鼮槌闄z保證項(xiàng)目。 表 11 經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)指標(biāo)表 序號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 一 生產(chǎn)規(guī)模（節(jié)標(biāo)煤） 萬(wàn) t/a 二 生產(chǎn)方案 1 節(jié)造氣原料煤 t/a 0 2 節(jié)電 萬(wàn) kWh/年 5000 3 自發(fā)電 萬(wàn) kWh/年 5544 4 增產(chǎn)蒸汽 t/a 273389 5 減少裝置消耗蒸氣 t/a 130000 三 年操作日 天 350 四 改造后節(jié)約能耗總量 噸標(biāo)煤 /年 萬(wàn) 五 項(xiàng)目投入總資金 萬(wàn)元 9219 1 項(xiàng)目報(bào)批總投資 萬(wàn)元 9219 2 建設(shè)投資 萬(wàn)元 9219 3 建設(shè)期貸款利息 萬(wàn)元 4 流動(dòng)資金 萬(wàn)元 0 六 年均利潤(rùn)總額 萬(wàn)元 2917 七 年均稅金 萬(wàn)元 729 八 投資利潤(rùn)率 % 九 投資利稅率 % 十 全投資回收期 I(稅前 ) II(稅后 ) 年 年 含建設(shè)期 十 一 全投資內(nèi)部收益率 I(稅前 ) Ⅱ (稅后 ) % % 十 二 全投資凈現(xiàn)值 I (稅前 ) II(稅后 ) 萬(wàn)元 萬(wàn)元 16646 16612 Ic%=10% 十 三 生產(chǎn)能力利用率（ BEP） % 合成氨系統(tǒng) 綜合利用節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 某省 化學(xué)工業(yè)研究設(shè)計(jì)院 10 2 改造規(guī)模 及 方案 改造規(guī)模 本項(xiàng)目為能量?jī)?yōu)化 、資源 綜合利用 技改工程，項(xiàng)目實(shí)施前后產(chǎn)品方案及規(guī)模不變，即總氨能力為 20 萬(wàn)噸氨醇，其中合成氨 15 萬(wàn)噸、甲醇 5 萬(wàn)噸，尿素 25 萬(wàn)噸。 因此，項(xiàng)目的實(shí)施是必要的和必需的。 (4) 本工程充分回收利用現(xiàn)有 造氣爐渣 、吹風(fēng)氣及合成馳放氣，利用現(xiàn)有資源，有運(yùn)行成本低的特點(diǎn)，工程實(shí)施后能提高工廠原材料和能量利用率。 (2) 項(xiàng)目建設(shè)單位具備良好的基礎(chǔ)條件和外部環(huán)境， 本項(xiàng)目可依托公司現(xiàn)有資源，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀，進(jìn)行節(jié)能改造。 可行性研究報(bào)告研究范圍 (1) 項(xiàng)目建設(shè)的意義和必要性； (2) 改造規(guī)模及方案； 合成氨系統(tǒng) 綜合利用節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 某省 化學(xué)工業(yè)研究設(shè)計(jì)院 8 (3) 工藝技術(shù)方案和設(shè)備選擇； (4) 原料、輔助材料及動(dòng)力的供應(yīng)； (5) 建廠條件及廠址方案項(xiàng)目的環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全和衛(wèi)生評(píng)估； (6) 總圖運(yùn)輸、儲(chǔ)運(yùn)、土建； (7) 公用工程方案和輔助生產(chǎn)設(shè)施； (8) 節(jié)能計(jì)算； (9) 消防； (10) 環(huán)境保護(hù)及治理措施； (11) 勞動(dòng)安全和安全衛(wèi)生； (12) 組織機(jī)構(gòu)與人力資源配置； (13) 項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃； (14) 投資估算及資金籌措； (15) 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)； (16) 結(jié)論； (17) 項(xiàng)目招標(biāo)方案。投資利潤(rùn)率為 %，投資利稅率為 %，投資內(nèi)部收益率稅前為 %，稅后為%，生產(chǎn)能力利用率為 %。 實(shí)施該項(xiàng)目需投入總資金 9219 萬(wàn)元。 該項(xiàng)目建成后， 霍化 公司合成氨單位綜合能耗將達(dá)到 1598kg 標(biāo)準(zhǔn)煤 /噸。 （ 6） 擬 采 用天邦 膜技術(shù)國(guó)家工程研究中心有限公司的合成氨放空氣 中氫回收 技術(shù)，回收合成氨馳放氣中的氫氣，在不增加原料煤消耗的情況下，增加合成氨產(chǎn)量。 （ 4） 選 用中國(guó)科學(xué)院理化研究所的專利技術(shù)，馳放氣無(wú)動(dòng)力氨 回收裝置專利號(hào)：ZL20212021213 4，將氨槽馳放氣中的氨直接回收為 99%的氣氨；傳統(tǒng)的回收工藝是用脫 鹽水吸收變?yōu)榘彼?，然后在用蒸氣加熱氨水將其分解解?為氨，用于生產(chǎn)尿合成氨系統(tǒng) 綜合利用節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 某省 化學(xué)工業(yè)研究設(shè)計(jì)院 7 素；即節(jié)約了蒸氣，節(jié)約了能源，還可以減少對(duì)環(huán)境 的污染。 （ 2） 擬采用 山東臨沂正大熱能研究所的專利技術(shù)，合成氨造氣三廢流化混燃爐，簡(jiǎn)稱三廢爐 ；專利號(hào)： ZL012158496，回收造氣吹風(fēng)氣，合成放空提氫尾氣及氨槽馳放氣，回收造氣爐渣 、煤粉、煤泥生產(chǎn)蒸氣 ，蒸汽用于發(fā)電后供工藝生產(chǎn)裝置使用，實(shí)現(xiàn) 余熱余壓綜合利用 。 項(xiàng)目實(shí)施后， 最終達(dá)到合成氨系統(tǒng)不需要外補(bǔ)蒸汽，實(shí)現(xiàn)向尿素、精甲醇外送蒸汽的目的， 年節(jié)約標(biāo)煤 萬(wàn) 噸。該項(xiàng)目的實(shí)施必將產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益和顯著的社會(huì)效益、環(huán)境效益。 公司一直對(duì)節(jié)能與環(huán)保工作比較重視，先 后投資了 3500余萬(wàn)元建設(shè)了 全廠放空合成氨系統(tǒng) 綜合利用節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 某省 化學(xué)工業(yè)研究設(shè)計(jì)院 6 氣回收；尿素解吸廢液 及甲醇?xì)?液 回收 的綜合利用工程 、污 水處理系統(tǒng)工程，全廠稀氨水、工藝?yán)淠?、排污油水回收改?等節(jié)能、環(huán)保系統(tǒng)。公司將通過(guò)加大技術(shù)改造、加強(qiáng)生產(chǎn)管理、加大環(huán)保投入、加強(qiáng)節(jié)能宣傳教育等措施推進(jìn)節(jié)能減排目標(biāo)的落實(shí)，在實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)人