【正文】 個方面: 沖裁間隙大間隙過大,則在沖裁過程中,制件的拉伸、彎曲力大，易產(chǎn)生翹曲。（二）制件翹曲不平材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。因此，出現(xiàn)允許范圍以外的毛刺是極其有害的。小結(jié)：毛刺的產(chǎn)生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產(chǎn)生應(yīng)力集中而容易開裂，同時也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來困難。 模具結(jié)構(gòu)不當(dāng) 材料不符工藝規(guī)定材料厚度嚴重超差或用錯料（如鋼號不對）引起相對間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有： a 模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差； b 沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷； c 操作時不及時潤滑，磨損快； d 沒有及時磨鋒刃口。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：a 模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等； b 模具裝配誤差－導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；c 壓力機精度差—如壓力機導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；d 安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；e 沖模結(jié)構(gòu)不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等； d 鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。毛刺在板料沖裁中，產(chǎn)生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的，但是提高制件的工藝性,改善沖壓條件，就能減小毛刺。應(yīng)力集中是指受力構(gòu)件由于外界因素或自身因素幾何形狀、外形尺寸發(fā)生突變而引起局部范圍內(nèi)應(yīng)力顯著增大的現(xiàn)象。第三篇：常見沖壓質(zhì)量問題及解決常見沖壓質(zhì)量問題及解決一、產(chǎn)生沖壓件質(zhì)量缺陷的分析(一)、沖裁件的常見缺陷及原因分析 沖裁是利用模具使板料分離的沖壓工序。文化石墻面：，建議采用有縫文化石，如建設(shè)單位有選用無縫文化石應(yīng)盡可能的強烈建議取消，該類文化石在外墻面防水問題上很難處理。因此，采用有較好抗折性能的勾縫材料，如高摻量的聚合物的防水砂漿更為合適。，宜選用專用防水型面磚膠黏劑，也可用聚合物乳液防水砂漿或干粉防水砂漿。面磚墻面，其接縫材料及配合比。、石材陰角部位、與裝飾線（腰線）、板之間未留縫（未勾縫），陽角部位粘結(jié)砂漿不飽滿（一般陽角不勾縫）。如圖11所示：（二）、飾面階段原因分析 基層處理，滲漏的主要原因是面磚質(zhì)地酥松，吸水率偏高；貼上墻面后，由于雨水沖刷和凍融交替，引起面磚開裂、爆皮、脫落，雨水沿這些部位乘虛滲入墻內(nèi)造成滲漏。粉飾完成后再用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料刷2遍，平面、立面均不少于15㎝。、腰線粉飾時抹出向外 的斜坡（一般20%），使雨水能迅速排除，從而避免因積水引起的滲漏水的隱患。、墻面分隔縫。、凹線槽。控制面層厚度一致性（一般控制在57mm），預(yù)防粉飾層縮水不一致而墻面凹凸不平及開裂。，每遍厚度不得超過10㎜，嚴禁一次成型。，根據(jù)灰餅高度，對墻面凹凸較多的部位分別嵌補或鑿平，填補用刮糙相同的砂漿。，實際施工要求換位，即打糙強度高于面層。：應(yīng)對所用的水泥做凝結(jié)時間和安定性試驗，合格后方可使用；不使用強度等級過高的水泥拌制抹灰砂漿。在進行外墻飾面施工時，在分隔縫部位鑲?cè)胨芰戏指魲l，飾面完成過一段時間后，由于飾面層本身的脹縮分格條與砂漿之間脫開，這部分凹槽不僅施工時未考慮防水要求，設(shè)計上也未采取防水措施，也大量集中在這些凹槽內(nèi)，雨水沿塑料條與砂漿之間縫隙滲入墻體，造成室內(nèi)滲漏。構(gòu)造、防水涂料處理角度分析： 因墻面凹凸線槽部位處理不當(dāng)引起滲漏，橫向裝飾線條的抹面砂漿開裂，雨水沿裂縫處滲入室內(nèi)。：主要原因是主體或墻體表面尺寸、形狀、平整度等偏差未進行有效處理?；鶎犹幚?：主要由墻面污染物未清理干凈、抹灰前墻面未充分澆水濕潤、對光滑的墻面不做鑿毛等專項治理等。、小屋面與磚墻交界、外墻腰線、挑板、室外樓梯部位，在砌體開始前，先進行素砼翻高處理（要求與主體框架一次性翻高），高度根據(jù)建筑層厚度適當(dāng)調(diào)整，確保砼翻高超過交界（建筑面）點15㎝。、木塊未鑿除、砼有細裂縫，上翻梁、邊梁拆模時拉松了鐵絲等原因，在后續(xù)粉飾施工前必須先處理好。，在砂漿強度達到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。㎜，砌筑時砂漿飽滿，同時用ф10鋼筋頭將灰縫壓進2㎝，在斜塞磚砌筑的同時，再用1:3水泥砂漿嵌實。 采用平塞時，須留2厘米空隙，采用發(fā)泡劑或摻膨脹劑的砂漿填塞密實。砂漿必須飽滿，并且砂漿標號提高一級。填充墻拉結(jié)筋豎向位置必須與砌體皮數(shù)相匹配，保證拉結(jié)筋置于砌體灰縫之中，嚴禁強硬將拉結(jié)筋彎折后置于灰縫中。施工操作角度措施： 拉結(jié)筋，如采用植筋法，建議進行每層抽檢，并作手扳全數(shù)檢查。建議砂漿中不摻砂漿王等摻合劑，砂漿配比準確，不使用隔夜灰，保證砂漿強度。防治措施 材料角度措施：、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊、粉煤灰磚在施砌時產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d（宜大于40d）；必須控制好砌塊砌筑時的含水率，混凝土小型空心砌塊表面有浮水時不得施工。、小屋面與房間交界、外墻腰線、挑板、室外樓梯與墻面交界等墻底未做砼翻高或翻高不到位。，磚墻的砌筑砂漿不飽滿，易引起墻面滲漏。造成框架梁下出現(xiàn)裂縫；如圖1所示 ，甚至透縫。造成填充墻與主體框架未可靠連接而產(chǎn)生裂縫。，在接壤部位易產(chǎn)生裂縫。二、原因分析及預(yù)防措施（一）主體階段原因分析 從材料角度分析：、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊、粉煤灰磚在施砌時齡期達不到要求，造成墻體收縮裂縫。滲漏面積大小不等，位置也無一定規(guī)律，或成條狀，或連成片狀。對于露臺、小屋面與房間交界、外墻腰線、室外樓梯與墻面交界處易滲漏。一、現(xiàn)象與部位框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫，引起滲漏。采用外墻涂膜防水材料在整個墻面形成一層完整的無縫防水層，材料的質(zhì)量直接影響對外墻的保護效果。瓷磚貼面應(yīng)注意面磚粘結(jié)劑的選用和勾縫處理，避免外墻磚脫落以及灰縫進水引起的滲透。填嵌密封材料的槽口基層必須干燥并清理干凈，密封膠應(yīng)均勻地填滿槽口，表面不得有縫隙、氣孔等。另外，對于外墻上的門窗洞口、腳手架眼、預(yù)留洞口、挑檐、雨棚、陽臺、窗套、落水管等細部要特別注意，應(yīng)嚴格遵照設(shè)計及施工規(guī)范進行施工，這些部位都是防滲漏的薄弱點?？蚣芴畛鋲Υu砌體與梁接合部位必須按設(shè)計與構(gòu)造要求配置拉結(jié)筋，框架梁底與磚墻頂面接觸處應(yīng)待墻體自然沉降穩(wěn)定后（不能少于一周），再用斜磚擠漿封堵密實。3 建筑外墻滲漏的防治措施 嚴格控制外墻施工質(zhì)量 為保證外墻施工質(zhì)量，施工中要嚴格控制砼配合比和水灰比，澆筑施工時要按順序、方向進行振搗，不得發(fā)生漏振現(xiàn)象，砼澆筑完畢后及時進行覆蓋養(yǎng)護，待24小時砼有一定的強度后方可拆除模板；砌筑用磚和砂漿的質(zhì)量及強度等級必須符合設(shè)計要求，一般宜用混合砂漿砌筑（基礎(chǔ)以上）。外粉刮毛后，即安裝窗框，造成窗框與墻體間的砂漿不易填實抹平。 外墻抹灰或粘貼面磚的質(zhì)量不合要求 外墻抹灰空鼓、裂縫；使用了翹曲、開裂或缺角的面磚；面磚脫落，未認真勾縫。 外墻洞口處理不當(dāng) 上料口封堵砌筑時，與原有洞口接搓不嚴；工程竣工后，住戶在墻體上鑿取空調(diào)管洞、太陽能熱水器管孔、排氣扇孔洞等，造成墻體及外粉裂縫。澆筑時振搗不密實、養(yǎng)護不及時、拆模過早，也會造成砼墻體出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞以及裂縫等現(xiàn)象。②砌塊、機制粘土磚、