【正文】 更深度的了解。第四篇：熱能與動(dòng)力工程實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)報(bào)告熱能與動(dòng)力工程071班 鄭楊飛 0701100449 實(shí)習(xí)目的根據(jù)學(xué)校對(duì)本科生的生產(chǎn)實(shí)習(xí)要求，我在南寧公交總公司大修廠、廣西科技館和廣東某公司進(jìn)行了為期2周的生產(chǎn)實(shí)習(xí)。高速氣流流經(jīng)葉片時(shí)，由于氣流方向發(fā)生了改變，長(zhǎng)生了對(duì)葉片的沖動(dòng)力，推動(dòng)葉輪2旋轉(zhuǎn)做功，將蒸汽的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)檩S旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能。汽輪機(jī)工作原理有兩個(gè)，一個(gè)是沖動(dòng)作用原理，一個(gè)是反動(dòng)作用原理。其次，在洛陽(yáng)中信發(fā)電設(shè)備有限公司使我們大開了眼界，雖然在上學(xué)期中我們學(xué)了汽輪機(jī)這門課程，對(duì)汽機(jī)機(jī)已不算陌生，但是對(duì)于汽輪機(jī)的各個(gè)部件包括高壓缸、中壓缸，低壓缸、葉輪、葉柵、葉型、扭葉片等等都只是存在腦子中的一個(gè)模糊的概念。燃料自煤斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過(guò)后拱折射向上通過(guò)本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過(guò)后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過(guò)煙道至煙囪排向大氣。采用輕型鏈條爐排實(shí)現(xiàn)機(jī)械加煤，配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，并裝有刮板式出渣機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出渣。它是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。然后，在鄭州中鼎鍋爐設(shè)備有限公司我們現(xiàn)場(chǎng)看了工業(yè)鍋爐的加工過(guò)程，鄭州中鼎鍋爐設(shè)備有限公司與上一年在鄭州鍋爐鄭州鍋爐股份有限公司實(shí)習(xí)所看到的不同的是：后者的產(chǎn)品主要是火電廠中所用的空氣預(yù)熱器、省煤器等等，而今年在中鼎看到的大都是低速循環(huán)流化床。從上塔的上部抽出的污氮?dú)猓?jīng)過(guò)冷器、主換熱器復(fù)熱后部分去純化系統(tǒng)作再生氣，另一部分去水冷塔。下塔頂部的氮?dú)饨?jīng)過(guò)冷凝蒸發(fā)器，與來(lái)自上塔底部的液氧進(jìn)行熱交換，液氧被蒸發(fā)，而氮?dú)獗焕淠徊糠掷淠旱倩氐较滤骰亓饕?，另一部分液氮，在過(guò)冷器中進(jìn)行過(guò)冷，然后送入上塔頂部作為上塔的回流液。進(jìn)入下塔的空氣通過(guò)塔板上的篩孔使塔板上的液體蒸發(fā)，由于氧、氮、氬的沸點(diǎn)間的差異，使更多的氮?dú)鈴囊后w中蒸發(fā)出來(lái)，同時(shí)經(jīng)過(guò)塔板的空氣中更多的氧組分被冷凝下來(lái)。凈化后的加工空氣分成兩路:一路被稱作膨脹空氣，首先經(jīng)過(guò)一個(gè)精細(xì)過(guò)濾器濾去機(jī)械雜質(zhì)，而后進(jìn)入膨脹機(jī)增壓端增壓，增壓后的空氣被冷卻后進(jìn)入膨脹機(jī)中膨脹，膨脹后的空氣進(jìn)入上塔中部參加精餾；另一路空氣直接進(jìn)入主換熱器被冷卻至露點(diǎn)溫度進(jìn)入下塔?？諝夥蛛x的具體流程為：原料空氣在空氣吸入過(guò)濾器中去除了灰塵和機(jī)械雜質(zhì)后，進(jìn)入空氣透平壓縮機(jī)中，借助中間冷卻器進(jìn)行中間冷卻，然后進(jìn)入空氣冷卻塔中冷卻。起到將空氣中各種組分分離的作用）、（4）加溫吹除系統(tǒng)（用加溫吹除的方法使凈化系統(tǒng)再生）、（5）儀表控制系統(tǒng)（通過(guò)各種儀表對(duì)整個(gè)工藝進(jìn)行控制）。公司生產(chǎn)各種成套空分設(shè)備包括:空氣壓縮機(jī)、氧/氮?dú)鈮嚎s機(jī)、氣體冷卻器和油冷卻器、鋁制板翅式換熱器及高壓繞管式換熱器等各種設(shè)備。首先，我們到開封東京空分集團(tuán)有限公司。通過(guò)三天的計(jì)算機(jī)的仿真模擬我學(xué)習(xí)到了以下東西：（1）熟悉、掌握鍋爐機(jī)組及其主要附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和運(yùn)行特性；（2）熟悉了鍋爐機(jī)組各系統(tǒng)，如煤粉制備系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、疏水排污系統(tǒng)等的運(yùn)行方式，運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)概況；（3）熟悉鍋爐機(jī)組正常運(yùn)行中監(jiān)視、調(diào)節(jié)的主要內(nèi)容（參數(shù)）及其調(diào)節(jié)方法，如負(fù)荷、給水、燃燒、汽溫等的調(diào)節(jié)和監(jiān)視；（4）了解鍋爐機(jī)組起動(dòng)前的準(zhǔn)備內(nèi)容，起動(dòng)程序及起動(dòng)過(guò)程中的有關(guān)注意事項(xiàng)；（5）了解或熟悉鍋爐機(jī)組的幾種停運(yùn)方式、停爐程序、停爐后的冷卻和養(yǎng)護(hù)方法等；（6）了解鍋爐機(jī)組的事故預(yù)防和處理方法，學(xué)會(huì)分析有關(guān)事故，如給水、汽溫、管子爆破、煤粉爆炸、熄火等事故的現(xiàn)象，發(fā)生原因及預(yù)防處理的方法；（7）了解考核鍋爐的運(yùn)行的主要經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)。一、火電廠仿真模擬。第一周為火電廠仿真模擬，第二周生產(chǎn)廠現(xiàn)場(chǎng)參觀實(shí)習(xí)，第三周制冷設(shè)備的組裝。（4）使同學(xué)們對(duì)電廠的三大主要發(fā)電設(shè)備——鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及其主要輔助設(shè)備的整體系統(tǒng)建立起初步認(rèn)識(shí)，了解這些設(shè)備和系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)，作用，基本工作原理，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)創(chuàng)造有利條件。（2）了解空氣分離器工作的流程、生產(chǎn)空氣分離器的設(shè)備和生產(chǎn)過(guò)程。讓學(xué)生將課堂里學(xué)到的專業(yè)理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，使學(xué)生對(duì)電廠設(shè)備和系統(tǒng)的啟停運(yùn)行操作、正常運(yùn)行調(diào)整、事故處理分析的方法、內(nèi)容和步聚等有較深的了解；培養(yǎng)學(xué)生分析和解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的能力。以達(dá)到生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)環(huán)節(jié)的教學(xué)目的作風(fēng)和艱苦奮斗、勤學(xué)好問(wèn)的優(yōu)良品質(zhì)，全面進(jìn)行素質(zhì)拓展。這次實(shí)習(xí)真的收獲很多，感謝學(xué)校給予的這次寶貴機(jī)會(huì)，也感謝老師對(duì)我們的內(nèi)心指導(dǎo)！第三篇：熱能與動(dòng)力工程生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)意義：生產(chǎn)實(shí)習(xí)是熱能與動(dòng)力工程專業(yè)的一個(gè)重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是課程教學(xué)的補(bǔ)充形式，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)加強(qiáng)學(xué)生對(duì)熱工過(guò)程和設(shè)備的感性認(rèn)識(shí)。工廠鍋爐房實(shí)習(xí)完之后我們就又做了仿真實(shí)習(xí)。減輕低溫腐蝕的措施有減少煙氣中三氧化硫的含量；二是提高金屬壁溫使壁溫避開嚴(yán)重腐蝕區(qū)域；此外還可以采用抗腐蝕材料制作的低溫受熱面。三氧化硫與煙氣中的水蒸氣結(jié)合形成硫酸蒸汽。尾部受熱面有低溫腐蝕其危害有：1）導(dǎo)致受熱面泄露，大量空氣經(jīng)泄露點(diǎn)短路進(jìn)入煙氣中，影響鍋爐燃燒所用的空氣量，并使送、引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增加，電耗增大；2）造成低溫粘結(jié)性積灰，這種積灰與管子金屬結(jié)成一體，在鍋爐運(yùn)行中難于消除，造成排煙溫度升高，引風(fēng)阻力增加，鍋爐出力下降，嚴(yán)重時(shí)被迫停爐清灰； 3）嚴(yán)重的腐蝕將導(dǎo)致大量受熱面更換，造成經(jīng)濟(jì)上的巨大損失?？諝忸A(yù)熱器按傳熱方式可分為導(dǎo)熱式和蓄熱式兩種。由于爐膛溫度提高，因而強(qiáng)化了鍋爐內(nèi)的輻射傳熱，在一定的蒸發(fā)量下，爐內(nèi)水冷壁受熱面可以布置的少一些，節(jié)省金屬材料，降低鍋爐造價(jià)；改善了引風(fēng)機(jī)的工作條件。省煤器可以節(jié)省材料，可以改善汽包的工作條件；還可降低鍋爐造價(jià)。省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱鍋爐給水設(shè)備。省煤器和空氣預(yù)熱器是現(xiàn)代鍋爐不可缺少的受熱面。4）采用敷管爐墻的膜式水冷壁，由于爐墻外無(wú)防護(hù)和框架梁，因此剛性差。為了防止管間產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，使管壁受到損壞，在鍋爐運(yùn)行過(guò)程中相鄰管間溫差一般不應(yīng)大于50℃。缺點(diǎn)是： 1）制造、檢修工作量大且工藝要求高。4）、膜式水冷壁可在現(xiàn)場(chǎng)成片吊裝，使安裝工作量大大減少，加快了鍋爐安裝進(jìn)度。膜式水冷壁將爐墻與爐膛完全隔開，爐墻接受不到爐膛高溫火焰的直接輻射，因而爐墻不用高溫耐火材料，秩序輕質(zhì)的保溫材料，是爐膛重量減輕很多，便于采用全懸吊結(jié)構(gòu)。膜式水冷壁具有如下優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：1）膜式水冷壁使?fàn)t膛具有良好的氣密性，適用于正壓或負(fù)壓的爐膛，對(duì)于負(fù)壓爐膛還能減少漏風(fēng)，降低鍋爐的排煙熱損失?，F(xiàn)代鍋爐的水冷壁主要有光管式、膜式和銷釘式三種類型。對(duì)于采用控制流動(dòng)方式的控制循環(huán)鍋爐，循環(huán)泵是其重要的蒸發(fā)設(shè)備之一。為維持蒸發(fā)受熱面中工質(zhì)的良好換熱，受熱管子中的工質(zhì)要有足夠多大的流速。由汽包，下降管，上升管，聯(lián)箱和連接管道所組成的閉合蒸發(fā)系統(tǒng)，成為水循環(huán)回路。給水經(jīng)省煤器加熱后被送入汽包，在汽包內(nèi)保持一定的水位。汽包、下降帶、水冷壁、聯(lián)箱、連接管道等位于爐外不受熱。鍋爐中吸收火焰和煙氣的熱量使水轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽的受熱面積稱為蒸發(fā)受熱面。三級(jí)點(diǎn)火系統(tǒng)是用點(diǎn)火器點(diǎn)燃火能量最小的氣體燃料，在點(diǎn)燃霧化的燃料油，最后點(diǎn)燃主燃燒器的煤粉氣流。此外，當(dāng)鍋爐機(jī)組在低負(fù)荷運(yùn)行，或者當(dāng)燃煤質(zhì)量變差，爐膛溫度降低，危及煤粉氣流的穩(wěn)定，爐內(nèi)氣流發(fā)生脈動(dòng)以致有熄火危險(xiǎn)時(shí)，也用點(diǎn)火裝置來(lái)穩(wěn)定著火和燃燒，同時(shí)也可作為輔助燃燒的一種手段。煤粉的燃燒過(guò)程大致可分為三個(gè)階段，著火前的準(zhǔn)備階段，煤粉氣流噴如爐內(nèi)至著火這一階段為著火前的準(zhǔn)備階段；燃燒階段，煤粉著火以后進(jìn)入燃燒階段；燃盡階段，是燃燒過(guò)程的繼續(xù)。因此只要能保證及時(shí)著火即可，而過(guò)分提高燃燒區(qū)的溫度對(duì)強(qiáng)化燃燒的作用不大，主要應(yīng)該提高氣流速度以強(qiáng)化擴(kuò)散。炭粒的多相燃燒反應(yīng)由幾個(gè)連續(xù)階段組成，即參加燃燒的氧氣從周圍環(huán)境中擴(kuò)散到炭粒的反應(yīng)表面；氧氣被炭粒表面吸附，在炭粒表面進(jìn)行燃燒化學(xué)反應(yīng)；燃燒產(chǎn)物由炭粒解吸附；燃燒產(chǎn)物離開炭粒表面，擴(kuò)散到周圍環(huán)境中。固體燃料顆粒的燃燒過(guò)程是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的無(wú)力化學(xué)過(guò)程。所謂直吹式系統(tǒng)，是指煤粉經(jīng)磨煤機(jī)磨成煤粉后直接吹入爐膛燃燒；而中間式制粉系統(tǒng)，是將磨好的煤粉先儲(chǔ)存在煤粉倉(cāng)中，然后再根據(jù)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的需要，從煤粉倉(cāng)經(jīng)給煤機(jī)送入爐膛燃燒。風(fēng)環(huán)氣流速度應(yīng)能保證在煤粉細(xì)度下的磨煤出力，碾磨壓力，燃料性質(zhì)也對(duì)其有影響。磨煤機(jī)是最重要的工具，它把煤磨好了工作效率就會(huì)很高，可影響磨煤機(jī)工作因素有很多，如轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速太高，離心力過(guò)大，煤來(lái)不及磨碎就通過(guò)碾磨不見(jiàn)；而太低磨煤機(jī)磨的過(guò)細(xì)，損耗增加。那就是水處理房，它的作用就是要把水中鈣鎂鹽類的含量降低，俗稱軟化，防止鍋內(nèi)結(jié)垢現(xiàn)象。最后，只有少量細(xì)微灰粒通過(guò)引風(fēng)機(jī)隨煙氣排入大氣。由于煤中含有灰分，煤粉燃燒縮生成的較大灰粒沉降至庫(kù)塘底部的冷灰斗中，逐漸冷卻和凝固，并落入排渣裝置，形成固態(tài)排渣，大量較細(xì)的灰粒隨煙氣流動(dòng)一起離開鍋爐。過(guò)熱器和再熱器主要布置于煙氣溫度較高的區(qū)域，稱高溫受熱面，而省煤器和空氣預(yù)熱器布置在煙氣溫度較低的尾部煙道中，故成為低溫受熱面或尾部受熱面。在鍋爐本體的煙道內(nèi)部布置有過(guò)熱器，再熱器，省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。為了防止熔化的灰渣粘結(jié)在煙道內(nèi)受熱面上，煙氣向上流動(dòng)到達(dá)爐膛上部出口處時(shí)，其溫度要低于煤灰的熔點(diǎn)。爐膛周圍布置大量水冷壁管，爐膛上部布置著頂棚過(guò)熱器屏式過(guò)熱器等受熱面。鍋爐的爐膛具有較大的空間，煤粉在此空間內(nèi)進(jìn)行懸浮燃燒。從磨煤機(jī)排出的煤粉和空氣的混合物經(jīng)煤粉燃燒器進(jìn)入爐膛燃燒。送風(fēng)機(jī)將冷空氣送入鍋爐尾部的空氣預(yù)熱器被煙氣加熱。煤是由煤倉(cāng)落下的原煤經(jīng)給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨制成煤粉。為了使燃燒過(guò)程穩(wěn)定持續(xù)地進(jìn)行，必須連續(xù)提供燃燒需要的助燃氧氣和將燃燒產(chǎn)生的煙氣及時(shí)引出鍋爐，這就是由鍋爐的煙風(fēng)系統(tǒng)來(lái)完成的通風(fēng)過(guò)程。煤粉制備過(guò)程的任務(wù)是將初步破碎后送入鍋爐房的原料磨成符合鍋爐燃燒要求的細(xì)小煤粉顆粒，供鍋爐燃燒。由此可將電廠鍋爐劃分為這樣幾個(gè)系統(tǒng)：制粉和燃燒系統(tǒng)，煙風(fēng)系統(tǒng)，汽水系統(tǒng)。道理是相同的。所以我們看到了爐排