【正文】 障較頻繁，嚴重影響設(shè)備的使用壽命，維修成本較高、電能資源浪費嚴重等因素，我車間經(jīng)研究決定，對4臺污水泵電機控制系統(tǒng)進行了變頻器、軟起改造，投入使用后，效果明顯，節(jié)約了大量的維修成本。車間本著“修舊利廢”的原則，能自己修理的絕不外委、能修復(fù)使用的絕不更換、并嚴格控制維修成本，同時組織維修電工人員對庫房現(xiàn)存損壞的工具進行修復(fù)再利用，節(jié)約了車間維修成本。加強電氣設(shè)備的檢修質(zhì)量，避免返工。設(shè)備運行時盡量能不開的設(shè)備盡量不開，使設(shè)備處于最佳運行狀態(tài)，每臺電動機應(yīng)勤保養(yǎng)，勤檢修，認真執(zhí)行“三檢制度”。三）電氣設(shè)備及檢修、維護方面：電氣設(shè)備的巡檢及維護、保養(yǎng)。（5）維護保養(yǎng)；加強對設(shè)備的維護保養(yǎng)，是對設(shè)備延長使用壽命。動力車間鉗工工段按照巡檢巡查制度，定期定時以全廠生產(chǎn)利益最大化為目標(biāo)，對各裝置區(qū)設(shè)備進行巡檢維護，不能讓問題設(shè)備帶病運行進而影響生產(chǎn)。（2）對員工多進行技能培訓(xùn)加強員工維修技能水平。開展鉗工工段座談會，集中員工的力量和智慧破解影響降本增效的難題，著力推進科學(xué)發(fā)展和技術(shù)進步，全面提高工作質(zhì)量和工作效率。要重點查檢修前工作準備、檢修安全措施、備品備件落實、加工圖紙審核、方案技術(shù)交底、技術(shù)革新等增效措施。提高綜合經(jīng)濟效益，進一步推進公司生產(chǎn)、設(shè)備穩(wěn)定運行。配件也同樣能修復(fù)的修復(fù)。（3）設(shè)備簡單易損件配件修復(fù)；皮帶機輥筒修復(fù)；中、小減速機的修復(fù)；廢舊板材合理利用；廢舊螺栓集中收集及二次利用等。（1）車間對修舊利廢物資分類、標(biāo)識、歸整、修復(fù)、保管、臺帳記錄等工作。廢舊利用：做好修舊利廢工作，備件的更換要經(jīng)專人鑒定，對有利用價值和能修復(fù)的備件修復(fù)再利用，為了降低成本，杜絕浪費，為了降低成本，杜絕浪費，充分利用報廢、積壓、閑置的設(shè)備、配件、閥門等物資，提高綜合經(jīng)濟效益，進一步推進公司生產(chǎn)、設(shè)備穩(wěn)定運行。設(shè)備員要根據(jù)耗材及備品備件使用需求，結(jié)合庫存量，上報計劃，不能超額上報。從備品備件及耗材計劃上報、到貨驗貨、入庫領(lǐng)用、更換等方面進行嚴格規(guī)范，明確責(zé)任人，對備品備件及耗材管理從入庫到消耗使用等工作，納入考核細則中。物資領(lǐng)用方面；工器具領(lǐng)用方面，要做到交舊領(lǐng)新，并做好領(lǐng)用記錄。杜絕不合格品、次品入庫；防止數(shù)量與所報計劃不符。二）機械設(shè)備及檢修、維修方面：物資上報及入庫保管領(lǐng)用方面：備品備件及耗材計劃上報方面；保管員要定期盤庫并及時匯報到設(shè)備員處；同時設(shè)備員和工段長、班組長及時溝通做到所報物資的準確性和防止物資積壓，造成不必要的浪費。（二）生產(chǎn)系統(tǒng)更新替換下來的儀表、配件、各類閥門、管件及其附件進行修復(fù)。動力車間儀表準備通過以下幾個方面展開修舊利廢工作。五是要進行技能培訓(xùn)，開展技能競賽，提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備利用率以及資源利用率，降低材料消耗和能源消耗，員工的崗位技能水平逐步提高。四是要繼續(xù)制訂可行、有效的設(shè)備保養(yǎng)、維修計劃，做到計劃預(yù)防修理，將事后維修降到最低，使設(shè)備始終處于良好的運行狀態(tài)，杜絕因設(shè)備無計劃修理或故障，影響正常生產(chǎn)過程和生產(chǎn)計劃的完成，從而提高生產(chǎn)效率。三是建立質(zhì)量管理小組，開展群眾性的質(zhì)量管理小組活動，有計劃有組織地進行質(zhì)量攻關(guān)。因此我們動力車間儀表工段將嚴把檢修質(zhì)量關(guān)。如：水合肼蒸發(fā)工藝改造降低閥門材質(zhì)選型。車間要樹立技術(shù)改造是降低成本重要途徑的觀念，通過技術(shù)改造，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高檢修質(zhì)量和效率，開辟降低生產(chǎn)成本的途徑。動力車間儀表工段將強化成本核算，在溫度變送器、閥門墊片、螺栓、工器具易耗品（螺絲刀套組、扳手、萬用表、內(nèi)六角套組）、電線電纜、盤根、就地儀表等各個環(huán)節(jié)加強管理，把生產(chǎn)檢修中所用的材料、備品備件等細化到每項檢修工作成本中，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局，使降低成本落實到每個職工的具體行動中。一、“節(jié)能降耗、降本增效”目標(biāo)通過開展“降本增效”實踐活動，使全車間牢固樹立成本意識、節(jié)約意識、效益意識，以創(chuàng)新的思維尋求降本增效的新途徑，徹底改變工作中存在的問題，從自身做起，從現(xiàn)在做起，從點滴做起，從節(jié)約一度電、節(jié)約一滴水做起，通過良好的行為習(xí)慣，務(wù)實的工作作風(fēng)，為完成目標(biāo)貢獻力量，真正實現(xiàn)公司效益的穩(wěn)步增長。動力黨支部2008年12月16日第三篇：動力車間“降本增效”實施方案動力車間“節(jié)能降耗、降本增效”實施方案按照公司2014年提出的“降本增效”相關(guān)指示，針對海虹公司正處于爬坡困難階段的特性，生產(chǎn)成本較高，產(chǎn)品價格過低等嚴峻的形式，我車間為了進一步降低運行及檢修成本，充分發(fā)揮車間優(yōu)勢，最大限度的做好的節(jié)能降耗、降本增效工作，認真分析了目前車間生產(chǎn)運行指標(biāo)情況，尤其對可控成本項目的支出情況進行了認真分析。在車間干部職工中廣泛開展以“節(jié)約一滴水、節(jié)約一度電、節(jié)約一張紙、節(jié)約一顆螺絲釘”為主要內(nèi)容的節(jié)約資源主題實踐活動，提倡使用節(jié)能產(chǎn)品、提倡簡樸的生活方式和適度消費，教育引導(dǎo)廣大干部職工牢固樹立“節(jié)約資源，人人有責(zé)”的意識，培養(yǎng)節(jié)約型消費觀，養(yǎng)成節(jié)約資源、愛護環(huán)境的意識和良好的行為習(xí)慣，爭做節(jié)約資源的先鋒。通過黨員責(zé)任區(qū)活動的開展，促使廣大黨員自覺發(fā)揮降本增效的模范帶頭作用，從而促進車間降本增效工作取得實效。活動開展至今，安裝黨小組責(zé)任區(qū)完成了修舊利廢1萬元的任務(wù)目標(biāo)；運行黨小組責(zé)任區(qū)增強了責(zé)任意識，認真維護保養(yǎng)運行設(shè)備，節(jié)約設(shè)備的檢修費用5000元；辦公室黨小組責(zé)任區(qū)加強了倉庫領(lǐng)、用料的管理，做到不浪費一個螺絲、一根焊條，同時加強了水電的管理與監(jiān)察，嚴控“每一度電、每一噸水”，水電費收繳達到100%，通過勤查看、勤分析，電損和水損下降2%%，功率因數(shù)提高了近1%。三、開展黨員責(zé)任區(qū)活動，把黨員“五在前”先進性要求轉(zhuǎn)化到“降本增效”工作上來。車間針對北廠拆遷過程中遺留下的大量廢舊配電柜閑置的情況，組織調(diào)度室、安裝班等班組對配電柜進行廢舊再利用，共拆除可再利用的開關(guān)機構(gòu)、電容、空氣開關(guān)等零部件100余件，全部存入倉庫備用，剩下的23噸柜體切割后全部送入電爐煉鋼。自開展降本增效活動以來，車間在運行設(shè)備、管道、車輛及辦公器具維護中，本著“自己動手，修舊利廢”的原則，能自己修理的不外委，能修復(fù)使用的不更換，并嚴格控制費用支出。經(jīng)過車間全體職工的努力，全年供電供水和電爐除塵設(shè)備運行完好率達100%，設(shè)備維修成本降低了30%，保障了全廠生產(chǎn)經(jīng)營的順利進行。各班組勤動腦、深鉆研，在生產(chǎn)組織中及時修正和解決設(shè)備操作和工藝技術(shù)上的諸多問題，把問題解決在生產(chǎn)前，把隱患處理在萌芽狀態(tài)，確保全廠生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定順行。現(xiàn)將車間降本增效工作總結(jié)如下：一、積極開展技術(shù)攻關(guān)、提合理化建議活動，充分發(fā)揮廣大職工的集體智慧。目前，陽泉地區(qū)水泥行業(yè)經(jīng)濟發(fā)展形勢不容樂觀，市場危機對明年甚至更長時間內(nèi)的影響將進一步擴大，亞美要成功走出危機的陰影，就必須在分廠的領(lǐng)導(dǎo)下廣泛的開展節(jié)能降本增效工作，并將其持續(xù)的、