降本增效工作總結(jié)——【范文】-文庫(kù)吧資料
2025-04-05 03:50本頁(yè)面
【正文】 安全隱患和降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度方面起到很大的作用?！ ∽灾鞴芾砗吞岚钢贫取 ?011年榮獲公司“自主管理”和“提案制度”績(jī)優(yōu)先進(jìn)單位稱號(hào) 2012年，煉鐵廠圓滿組織完成了第六、七、八屆三屆自主管理活動(dòng)，針對(duì)成本、生產(chǎn)、能源、維護(hù)、環(huán)保、其它等六方面開(kāi)展活動(dòng)，有效解決了生產(chǎn)過(guò)程中存在的實(shí)際問(wèn)題。槽下每個(gè)班做兩次檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦含粉在3%以上的，及時(shí)控制振篩振幅和下料速度。 同時(shí)焦炭直接入倉(cāng)，減少焦炭倒運(yùn)次數(shù)，避免了車輛的碾軋減少入爐粉末?！ ≥o助支撐方面 (1)3高爐單爐生產(chǎn)期間，利用磨煤能力較大，在非用電高峰時(shí)間將煤粉提前磨好，減少用電高峰磨煤時(shí)間， (2)對(duì)除塵風(fēng)機(jī)及沖渣水泵進(jìn)行控制，在不出鐵時(shí)將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最低，降低負(fù)荷，同時(shí)停用沖渣泵，有效的降低了電耗?！ ?4)2011年下半年，通過(guò)對(duì)3爐槽下壓系統(tǒng)改造、冷卻水過(guò)濾器改造、凈環(huán)更換網(wǎng)格式濾料 ,以及1爐卷?yè)P(yáng)料車做溜車保護(hù)裝置等一系列技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，非計(jì)劃?rùn)z修率為零的最佳指標(biāo)。為此，2012年1月2日，對(duì)3高爐供料系統(tǒng)進(jìn)行改造，并于1月16日投入使用。同月改造1爐布袋卸灰球閥密封，節(jié)約成本10萬(wàn)元?！ ?012年3月19日將原煙煤給煤機(jī)皮帶秤更換成速比為48的減速機(jī)，提高稱重量，使煙煤配比提到40%，為提高煤比提供了保證。 技改方面 (1)實(shí)施噴煤改造，提高煤比，提高煙煤混噴比 為降低焦比，針對(duì)氮?dú)鈮毫Σ蛔?、煤粉臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低使噴煤受限等問(wèn)題，2011年8月，煉鐵廠及時(shí)協(xié)調(diào)能源中心提高氮?dú)鈮毫?，并?duì)噴煤進(jìn)行了改造，提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量2噸左右，使3爐噴煤比有了一定的提高，%%左右?！ ?7)降低綜合焦比 2012年煉鐵廠為降低焦比，采取措施如下：制定、實(shí)施《爐溫激勵(lì)方案》、《風(fēng)溫考核方案》，對(duì)爐溫、風(fēng)溫進(jìn)行激勵(lì)，加大噴煤比及焦丁的配吃量，優(yōu)化高爐操作，杜絕大的爐況失常，穩(wěn)定[Si]偏差，實(shí)現(xiàn)低硅冶煉，制定《煉鐵廠降焦比攻關(guān)方案》 ，大大降低了鐵前成本。針對(duì)這一特點(diǎn)，為確保3爐爐況穩(wěn)定順行，煉鐵廠制訂了《配吃FMG粉操作方針》 ，為FMG粉配吃比例上調(diào)提供了保障，配吃期間高爐雖操作難度明顯增大，但保持了高爐的穩(wěn)定順行，且技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也未出現(xiàn)大的波動(dòng)( kg/t， kg/t)，達(dá)到了降本增效的目的。到9月27日次焦炭均配吃完畢，有效的降低了成本?！ ?4)配吃次焦 2012年焦碳價(jià)格大幅上漲，為降低采購(gòu)成本，8————9月份煉鐵廠根據(jù)采購(gòu)及庫(kù)存情況，制訂了詳細(xì)《焦炭低價(jià)料配吃方案》 ，合理配吃小批量焦炭，加大對(duì)石焦的配吃比例，在保證爐況順行的情況下，8月7日1爐開(kāi)始配吃30%天成焦炭(低價(jià)低質(zhì)焦炭)， 15日將其配比上調(diào)至50%。 為此，將焦炭中10————25mm的篩分出
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