【正文】 iigPN1 定軸輪系 4 3 4 2 3 3 掛輪 5 4 4 4 4 3 鋼球錐輪式無級變速器 3 2 4 3 3 3 因此差動傳動的差速系統(tǒng)最優(yōu)選擇為：掛輪。為了選出擬采用的方案，首先要對各候選方案進行評價。當 A、 B軸以相同轉速相同方向轉動時，太陽輪 4將使系桿 H以相同轉速回轉，若 A、 B 軸轉速不等，則系桿 H轉度為： 42314244231211 zzzz zznzzzz zznn H ????其中 4321 zzzz 是齒輪 的齒數(shù)，Hnnn 41 是太陽輪 4和系桿 H 的轉速 方案二圓錐齒輪差速系統(tǒng) 圓錐齒輪差動：太陽輪 5 尺寸相同，與行星輪 3 和系桿 H 組成差動輪系，系桿 H與齒輪 2 固結，其運動由主運動錐齒輪 1 輸入。本系統(tǒng)只 適用于變速級數(shù)較小的場合，當變速級數(shù)較大時，會使其結構龐大。 定軸輪系結構簡單、傳動結構緊湊、傳動效率較高，制造和操作都比較方便，價格低廉。 表 功能元列表 方案 1 方案 2 方案 3 方案 4 備注 總功能范成法切齒 主傳動 進給傳動 分齒傳動 差動傳動 動力 定傳動比 定軸輪系 變速傳動 掛輪 帶傳動 周轉輪系 定傳動比 定傳動比 傳動系統(tǒng) 變速傳動 變速傳動 差速系統(tǒng) 定軸輪系 掛輪 液壓進給 周轉輪系 復合輪系 數(shù)控進給 定軸輪系 周轉輪系 掛輪 無級變速器 掛輪 定軸輪系 無級變速器 圓柱齒輪差速 圓錐齒輪差速 其他 電動機 風能 太陽能 水能 畢業(yè)設計（論文）說明書 九七一九二零八零零全套資料請加 Q 9 主傳動 定軸輪系 周轉輪系 掛輪 帶傳動塔輪變速 進給傳動 定軸輪系 周轉輪系 掛輪 數(shù)控進給 分齒傳動 定軸輪系 周轉輪系 掛輪 無級變速器 差動傳動 定軸輪系 無級變速器 掛輪 齒輪差速 動力系統(tǒng) 電動機 風能動力 太陽能動力 水能動力 功能元求解方案分析 1）主傳動方案 表 主傳動傳動方案表 方案簡圖 方案說明 方 案 一 定 軸 輪 系 定軸輪系方案：由設計題目的主要技術參數(shù)知，滾刀主軸的變速級為 6級，又依據(jù)經(jīng)驗，該傳動為降速傳動。 畢業(yè)設計（論文）說明書 九七一九二零八零零全套資料請加 Q 8 針對機械傳動的滾齒機作功能元分解 功能分解圖 圖 Y38 滾齒機總功能分解圖 功能元求解 通過前面進行的各個工作步驟，已經(jīng)弄清機械系統(tǒng)的總功能、分功能、功能元之間的關系。 圖 范成法加工原理 出于對加工精度的要求，經(jīng)濟成本的考慮，數(shù)控滾齒機由于人員操作培養(yǎng) 難度大，在大批量的齒輪加工中精度難以控制，而且機床價格普遍高于傳統(tǒng)滾齒機。此外，還可以用改變刀具與工件的中心距來加工變位齒輪。由于齒輪嚙合副正常嚙合的條件是模數(shù)、螺旋角相等，故范成法加工齒輪所用刀具漸開線廓形僅與刀具本身的齒數(shù)有關，而與被切齒輪的齒數(shù)無關。該方法用于齒輪精度要求不高的單件小批量生產(chǎn)。每把成形銑刀的齒形曲線是按其加工范圍內的最小齒數(shù)制造的，當用于加工其它齒數(shù)的齒輪時，均存在不同程度的齒形誤差。 1） 成形法 成形法是在通用銑床上用盤狀或指狀成形銑刀加工，但每銑一個齒槽后應分度一次，對于同一模數(shù)不同齒數(shù)的齒輪，齒廓形狀就不同，需采用不同規(guī)格的成形銑刀，這顯然是不經(jīng)濟的。 功能原理選擇 常見的齒輪有直齒、斜齒和人字齒的圓柱齒輪，直齒和弧齒圓錐齒輪，蝸輪以及應用很少的非圓形齒輪。信息流的種類是多種多樣的。 信息流是反映信號、數(shù)據(jù)的檢測、傳輸、變換和顯示的過程。 物質流在機械系統(tǒng)中存在的主要形式是物料流，他是機械系統(tǒng)完成特定工作過程中的工作的對象和載體。它是機械系統(tǒng)完成特定工作過程所需的能量形態(tài)變化和實現(xiàn)工作過程所需的動力。 首先把待求的齒輪系統(tǒng)看做“黑箱”，分析比較系統(tǒng)輸入輸出的能量、物料和信號，輸入輸出的轉換關系即反映系統(tǒng)的總功能。這種設計思想方法的轉變時黑箱法有利于抓住為題的本質、擴大思路、擺脫傳統(tǒng)結構的舊框框，從而獲得創(chuàng)造性和高水平設計方案。這種從未知到已知，使黑色逐步白化的過程就是功能載體的求解過程。我主要設計的部分是：分齒掛輪系統(tǒng)和機床工作臺的，掛輪的選擇搭配 ； 工作臺的結構和零件的校核計算。而在其他方面，隨著全球對環(huán)境和安全要求的不斷提高，安全無污染的設備也是市場的未來目標。 滾齒機正朝著復合功能的方向邁進，隨著數(shù)控技術、軟件技術、信息技術、可靠性技術的發(fā)展，實現(xiàn)構件簡約化、結構緊湊化、配置模塊化。 其次，用于高精密機床的材料和技術在滾齒機上的應用，滾齒技術將朝著更精密的方向發(fā)展。在科學技術的進步和市場需求的引導下，未來，機床還會朝以下幾個方向繼續(xù)發(fā)展。這臺滾齒機經(jīng)過嚴格測試，各項精度指標和性能完全滿足格里森美國和德國標準，標志著中國齒輪機床的制造技術從此跨入了一個嶄新的高度。數(shù)控滾齒機朝著超高速、超精度、超可靠性、超數(shù)字化方向發(fā)展。這時，數(shù)控滾齒機似乎進入頂峰。其以全直驅技術的利用為特征，工件軸和滾刀軸的直接驅動實現(xiàn)了真正意義的全閉環(huán)控制。 1997 年，世界著名錐齒輪制造商 —— 美國格里森公司成功收購德國 PFAUTER公司。第三代數(shù)控滾齒機于 90 年代末期出現(xiàn)，它與世界上兩大齒輪裝備巨頭的合并不無干系。隨著刀具技術的發(fā)展，切削線速度有了很大的提高，原來的滾齒機已不能滿足刀具的高速切削要求，于是更快的第二代數(shù)控滾齒機誕生。在過去的 20 年中，數(shù)控滾齒機的發(fā)展可以劃分為 4 代。 隨著數(shù)控技術的發(fā)展，出現(xiàn)了 1～ 3 個軸數(shù)控化的滾齒機，其中的一部分軸采用伺服電機數(shù)字化控制。對于單線滾刀，當滾刀每轉一轉時，齒坯需轉過一個齒的分度角度，即 1/z 轉。 2． 分齒運動 ： 即工件的旋轉運動，其運動的速度必須和滾刀的旋轉速度保持齒輪與齒條的嚙合關系。工作臺 (或立柱 )可沿床身導軌移動，以適應不同工件直徑和作徑向進給。工件裝在工件軸上，由分度蝸輪副帶動旋轉，與滾刀的運動一起構成展成運動。由于傳動鏈固有的理論誤差和安裝間隙，造成速度很慢，精度很低。 滾齒機制造技術的發(fā)展可劃分為機械式滾齒機和數(shù)控滾齒機兩個階段 。另外，高可靠性和高數(shù)字化程度也是各公司的重點考慮范圍。滾齒在汽車齒輪加工方面占據(jù)了 70% 以上的份額，可見滾齒在齒輪加工領域的作用不可替代。 在當前的齒輪制造業(yè)中，各家公司的齒輪加工工藝大致相同。 20 世紀初，由于齒輪需求量迅速發(fā)展，特別是為了滿足汽車工業(yè)的生產(chǎn)需要，又先后出現(xiàn)了插齒機、刨齒機、銑齒機、磨齒機、剃齒機和珩齒機。 1858年， 。 1540 年，意大利的 J.托里亞諾在制造鐘表時制成一臺使用旋轉銼刀的切齒裝置。 當今，我們正處于制造技術快速發(fā)展的時期，齒輪加工已進入了高效率、高精度的發(fā)展新階段。因此，齒輪齒形加工在機械制造業(yè)中仍占重要地位。 在現(xiàn)代機電產(chǎn)品中，雖然數(shù)控技術和液壓電氣傳動技術有很大的發(fā)展，但由于齒輪傳動的傳動效率高、傳動比準確 ，在高速重載條件下工作，齒輪傳動體積小，所以應用仍很廣泛。 齒輪被廣泛地應用于機械設備的傳動系統(tǒng)中，滾齒是應用最廣的切齒方法， 滾齒加工 大多都 是在滾齒機上進行的 ，因此滾齒機在機械加工中占有舉足輕重的作用。 齒輪在 各種機械、儀器、儀表中應用廣泛，它是傳遞運動和動力的重要零件，齒輪的質量直接影響到機電產(chǎn)品的工作性能、承截能力、使用壽命和工作精度等。 一般滾齒機有以下特點： 適用于成批，小批及單件生產(chǎn)圓柱斜齒輪和蝸輪，尚可滾切一定參數(shù)范圍的花健軸 . 調整方便，具有自動停車機構 具有可靠的安全裝置以及自動潤滑系統(tǒng) 17 世紀末，人們才開始研究，能正確傳遞運動的輪齒形狀。 畢業(yè)設計（論文）說明書 九七一九二零八零零全套資料請加 Q VI 畢業(yè)設計（論文）說明書 九七一九二零八零零全套資料請加 Q 1 第 1 章 緒論 滾齒機研究的意義及發(fā)展現(xiàn)狀 滾 齒機是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床，在 滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等 滾齒機按布局分為立式和臥式兩類。 附件 1........................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 參 考 文 獻 ............................................................. 錯誤 !未定義書簽。 計算滾刀速度和功率并選擇電動機 ..................................................................... 13 計算滾刀（單頭）速度： ....................................................................... 13 滾刀的切削功率計算： ........................................................................... 14 選擇電動機 ............................................................................................... 14 第 3 章 Y38 滾齒機分齒設計及其計算 .............................................. 16 分齒功能原理分析 ................................................................................................. 16 3. 2 分齒掛輪的計算 .................................................................................................... 18 3. 3 分齒掛輪搭配表 .................................................................................................... 19 第 4 章 蝸輪、蝸桿設計計算及校核 .................................................... 23 蝸輪、蝸桿的選擇 ................................................................................................. 23 蝸桿的輸入轉矩及輸入功率： ................................................................ 23 蝸桿的選取 ................................................................................................ 23 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸 ....................................................... 25 校核齒根彎曲疲勞強度 ........................................................................... 27 畢業(yè)設計（論文）說明書 九七一九二零八零零全套資料請加 Q V 傳動的熱平衡計算 ...................................................錯誤 !未定義書簽。 subtooth gear 畢業(yè)設計（論文