【正文】 式的運輸量分別計算。選礦廠規(guī)模小，維修條件差時取上限，規(guī)模大并設(shè)有中間礦倉時，可適當(dāng)減少，但不得少于 16h。 緩沖及分配礦倉礦石有效貯存量 1）擠滿給礦的旋回破碎機(jī) 30 粗碎后的緩沖礦倉貯存量應(yīng)大于運輸車 3 車容量； 2）中碎前的分配礦倉應(yīng)貯存 1015min 破碎機(jī)實際處理量； 3）細(xì)碎前、細(xì)碎與篩子機(jī)組前，篩子前的分配礦倉應(yīng)貯存 840min 破碎機(jī)的實際處理量。原礦倉礦石有效儲存量為儲存時間乘以破碎機(jī)實際小時處理礦量；擠滿給礦的受礦倉容積可以小于 h，但不得小于 60150 噸；原礦運輸距離短或箕斗提升后直接卸入粗礦倉時，貯存時間可取下限值。 五、重選、磁選等設(shè)備的計算 這類設(shè)備選定類型后，規(guī)格，臺數(shù)的計算則多以先確定其單位生產(chǎn)定額，在滿足系列數(shù)，配置的情況下應(yīng)盡量考慮大規(guī)格，適應(yīng)性強(qiáng)的高效設(shè)備。 按計算結(jié)果繪出浮選，攪拌設(shè)備計算表。t/K2V(槽 ) 式中 V—— 選用浮選機(jī)的幾何容積， m3 K2—— 浮選機(jī)有效容積與幾何容積之比，機(jī)械攪拌式浮選機(jī) K2=0。t0, （ min） 式中 t0—— 試驗室浮選機(jī)的浮選時間， min Kt—— 浮選時間修正系數(shù)， Kt= 如果設(shè)計的浮選機(jī)充氣量與試驗用浮選機(jī)充氣量不同，應(yīng)按下述計算公式調(diào)整： tqqtt ??? /00 式中 q0—— 試驗室浮選機(jī)充氣量， m3/m2,min q —— 設(shè)計浮選機(jī)充氣量， m3/m2， min t? —— 根據(jù)生產(chǎn)實驗增加 的浮選時間或 t? =1/2Kt鎢、錫、鉬等精礦的干燥，宜采用間接加熱干燥設(shè)備。 精礦粒度粗，密度大時，應(yīng)選用內(nèi)濾式筒型真空過濾機(jī)；精礦粒度小于 時，宜選用園盤型真空過濾機(jī)，外濾式或折帶式園筒型真空過濾機(jī)，精礦或物料粒度小于 30μ m 時，宜選用壓濾機(jī)。 三、脫水設(shè)備選擇細(xì)則 濃縮機(jī)規(guī)格應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)定額及上升水流速度確定，濃縮機(jī)型式應(yīng)根據(jù)使用條件選擇，處理量小時，宜選用中心傳動式；處理量較大時，宜選用周邊傳動式，但在寒冷地區(qū)應(yīng) 選用周邊齒條傳動式；處理量大，場地狹小時，宜采用高效式。 礦泥宜選用離心選礦機(jī)粗選，皮帶溜槽精選。 物料的分選可采用園錐選礦機(jī)，螺旋選礦機(jī)、或搖床，亦可采用跳汰機(jī)。 二、重選設(shè)備選擇細(xì)則 27 重選設(shè)備應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)，礦漿濃度，處理礦量，操作與維護(hù)等因素選擇，優(yōu)先選用高效、節(jié)能的設(shè)備。 攪拌槽結(jié)構(gòu)應(yīng)與選用目的相適應(yīng)，藥劑攪拌槽應(yīng)耐腐蝕；高濃度礦漿應(yīng)防止礦砂沉槽；提升攪拌槽的提升高度，一般不宜大于。 浮選廠的粗、掃選作業(yè)的浮選機(jī)總槽數(shù)，不宜少于 6 槽。同時，列出分級設(shè)備選擇計算表。 26 4）根據(jù)工藝條件及已確定參數(shù)計算分離粒度 d d= )1(/ ??pdDd nc （ μ m） 5）計算溢流中最大 粒度 dmax 水力旋流器的分級溢流粒度范圍一般為 ～ ，溢流中的最大粒度約比分離粒度大 ～ 1 倍。 一般 dh/dc=～ 時，水力旋流器分級效率較高。 dc=(～ )D,cm。 按經(jīng)驗關(guān)系式： dn=(～ )D,cm。 三、分級設(shè)備計算 螺旋分級機(jī)計算 在設(shè)計時往往是根據(jù)已規(guī)定磨機(jī)的生產(chǎn)能力來求分級機(jī)的螺旋直徑，可采用下式計算： 1）高堰式螺旋分級機(jī)： D=+ mkkmQ ??? 21/24 ； 2）沉沒式螺旋分級機(jī)： D=+ mkkmQ ??? 21/24 ； 上述 計算后再按返砂中固體的處理量進(jìn)行驗算： Q2=135mK1nD3/24, （ t/h）； 式中 Q1—— 溢流中按固體重量計算的生產(chǎn)能力， t/h； Q2—— 返砂中按固體重量計算的生產(chǎn)能力， t/h； K1—— 礦石密度校正系數(shù)； K2, K′ 2—— 分級粒度校正系數(shù)；其余，符合意義見《選礦廠設(shè)計》。 分段計算法 適用于礦石泥化高，選別作業(yè)對一段磨礦產(chǎn)品粒度有特定要求的兩段磨礦流程。 β 2=β 1+(β 3β 1)/(1+K 3）計算每 段所需臺數(shù)和規(guī)格 根據(jù)上述所得的 V2和 V1即可得第一段和第二段磨礦機(jī)所需 臺數(shù)： n1= V2/V′ 1 n2= V2/V′ 2 24 式中 V′ 1， V′ 2—— 分別為選用的第一段和第二段磨礦機(jī)單臺有效容積（ m3） 。同時，捧磨機(jī)的處理能力也相應(yīng)增加。 q/β 2β 1 （ t/臺 h） 23 磨機(jī)臺數(shù)的計算按下式： n=Q0/Q 臺 式中 Q0—— 設(shè)計流程中規(guī)定的給礦量 （ t/h）； 以上各式中其余符號意義單位等參看《選礦廠設(shè)計》。若條件有差異，則須引入校正系數(shù)，按下式計算： q=K1K2K3K4q （ t/m3 小規(guī)格自磨機(jī)回路，當(dāng)磨礦細(xì)度小時，宜采用螺旋分級機(jī)構(gòu)成閉路。 磨礦回路采用水力旋流器構(gòu)成閉路時，磨礦機(jī)排料端應(yīng)設(shè)置隔粗設(shè)施，水力旋流器給 礦砂泵規(guī)格較大時，應(yīng)配有變速裝置。 小規(guī)格球磨機(jī)用于粗磨時，宜采用格子型球磨機(jī)配以螺旋分級機(jī)機(jī)組或采用螺旋分級機(jī)附加水力旋流器進(jìn)行控制分級機(jī)組。大型球磨機(jī)宜選用溢流型。 其余符號意義，及其取值，參看《選礦廠設(shè)計》并附破碎、篩分設(shè)備選擇計算表。 三、篩分設(shè)備生產(chǎn)能力的計算 振動篩生產(chǎn)能力按下經(jīng)驗公式計算： Q=ψ Fqδ K1K2K3K4K5K6 （ t/臺 h）； 式中：ψ —— 振動篩的有效篩分面積系數(shù)；單導(dǎo)篩或多層篩的上層篩面ψ =。 中、細(xì)碎作業(yè)前應(yīng)設(shè)置可靠的金屬探測器與除鐵裝置。 中碎前預(yù)先篩分作業(yè)應(yīng)選用大振幅的重型振動篩。 大型選礦廠處理硬度較大礦石，最終破碎產(chǎn)品粒度要求小于1200mm 時，可選用單缸液壓園錐破碎機(jī)。 主要工藝設(shè)備的形式與規(guī)格，應(yīng)與礦石性質(zhì)，選廠規(guī)格適應(yīng)，并應(yīng)符合大規(guī)格、少系列、高效、節(jié)能耐用以及備品備件來源可靠的要求，不得選用淘汰產(chǎn)品。 選礦廠前后工序的設(shè)備 負(fù)荷率應(yīng)比較均衡，同一工序的設(shè)備類型，規(guī)格應(yīng)相同。 計算主要工藝設(shè)備能力時，其負(fù)荷率可取 100%。 在計算礦漿流程時，應(yīng)將各作業(yè)的單位 耗水定額加入原始指標(biāo)中，定額指標(biāo)以現(xiàn)場收集為主。 對于按粒度進(jìn)行分離的選礦、脫泥、分級等作業(yè)，各產(chǎn)物（沉砂、溢流）在選別過程中是隨給礦的粒度組成不同而變化的，一般看成和品位變化無關(guān)。特別應(yīng)首先從流程最下最大的循環(huán)點開始，然后再進(jìn)行其它產(chǎn)物指標(biāo)的換算。 第二步是根據(jù)流程，按工序從上至下將各作業(yè)相對指標(biāo)換算成對原礦的絕對指標(biāo)（γ、ε）。 五、重力選礦廠數(shù)質(zhì)量礦漿流程的編制說明 重力選礦廠數(shù)質(zhì)量礦漿流程的編制原則上與上述浮磁選別流程相同，亦根據(jù)物料平衡方程先求γ或ε，但應(yīng)注意： 在重選廠特別是鎢錫選礦廠，多采用產(chǎn)物大返 回的流程，循 19 環(huán)返回結(jié)構(gòu)多；試驗和生產(chǎn)中容易得出各工序的作業(yè)指標(biāo)（作業(yè)回收率或作業(yè)產(chǎn)率）。用戶對含水率的要求，產(chǎn)品貯存和運輸方式及當(dāng)?shù)貧夂驐l件對脫水的影響，再綜合考慮過濾，干燥作業(yè)所能達(dá)到的實際效率，確定脫水段數(shù)。 計算步驟如下： 根據(jù)選礦試驗資料和類似選礦廠的生產(chǎn)資料，確定各作業(yè)，產(chǎn)物最合適的濃度 Cn，各作業(yè)補(bǔ)加水的單位定額； 根據(jù)上述濃度，按 Rn=（ 100Cn） /Cn公式計算出各作業(yè)和產(chǎn)物的液固化； 按公式 Wn=QnRn計算出各作業(yè)，各產(chǎn)物的水量； 按各作業(yè)水量平衡方程式，即 Ln=W 作業(yè) ∑ Wn算出各作業(yè)的補(bǔ)加水量 Ln； 18 按 Vn=Qn（ Rn+1/δ）式計算出各作業(yè)的礦漿體積 Vn； 按∑ L= ∑ WW0 式計算出選礦廠工藝過程耗水量∑ L，即總補(bǔ)加水量；如果利用回水 W′，則需補(bǔ)加新水量 L′ =∑ L∑ W′； 考慮選礦廠沖洗地板，設(shè)備，冷卻設(shè)備等用水量，一般為工藝過程耗水量的 1015%故選廠總耗水量∑ L0為： ∑ L0=（ %）∑ L 單位耗水量 W=∑ L/Q 式中 W0—— 原礦含水量（ m3/h）；δ —— 礦石密度（ t/m）； Q——處理礦石量 t/h； 同樣，將上述計算的 Rn、 Wn、 Vn、 Ln等數(shù)值填在數(shù)質(zhì)量選別流程作業(yè)，產(chǎn)物引線的恰當(dāng)位置，則稱為數(shù)質(zhì)量礦漿量流程圖。 繪制選別數(shù)質(zhì)量流程圖 （因課程設(shè)計已作過選別數(shù)質(zhì)量平衡表的鍛煉，畢業(yè)設(shè)計中可不列該平衡表）直接將上述計算結(jié)果，按產(chǎn)物編號分別填在流程圖上，各作業(yè)、產(chǎn)物、引線的適當(dāng)位置，則為選別數(shù)質(zhì)量流程圖。ε n/γ n公式計算各產(chǎn)物未知的品位。β n/β 1公式計算各產(chǎn)物的回收率，并在有混合產(chǎn)物處校核計 算數(shù)值。γ n公式計算各產(chǎn)物的重量（ t/h）。 計算已知品位產(chǎn)物的產(chǎn)率，一般先從原、精、尾開始通過物料平衡關(guān)系，求出精礦，尾礦的產(chǎn)率；然后從流程最下面的精、掃選作業(yè)逐次向上的作業(yè)，建立每一作業(yè)產(chǎn)率和金屬含量的平衡方程，求出所有已知品位產(chǎn)物的產(chǎn)率；最后按產(chǎn)率平衡關(guān)系，求出未知品位產(chǎn)物的產(chǎn)率。 計算步驟如下： 按公式 Np=C（ npaP）求出計算選別流程必需的原始指標(biāo)數(shù)。所以，選別流程的計算應(yīng)包括各產(chǎn)物的重量 Q（ t/h）、產(chǎn)率γ（ %），回收率=ε（ %），品位β（ %）及 金屬量 P（ t/h）。 畫出設(shè)計的選別流程圖，并注意編好磨、選流程中作業(yè)產(chǎn)物的統(tǒng)一編號。其重點是評價選別流程方案和產(chǎn)品方案的正確性。 選礦試驗的評價 主要評價選礦試驗的深度是否滿足設(shè)計要求；是否要做補(bǔ)充試驗；對選擇的原則流程是否正確以及流程內(nèi)部結(jié)構(gòu)（如中礦返回地點、精選次數(shù)）是否合理等。鑒于試樣采集困難，試驗條件 與生產(chǎn)過程的差異，設(shè)計者要根據(jù)自己的經(jīng)驗和類似選礦廠的生產(chǎn)實踐和精礦銷售等情況，以確定合理的選別流程和產(chǎn)品方案。 第四節(jié) 選別流程的選擇與計算 一、選別流程的選擇 15 （一）選別流程選擇的依據(jù) 選別流程是選礦廠的關(guān)鍵工藝流程，關(guān)系到選礦廠能否選出合格精礦和給生產(chǎn)后帶來最大的經(jīng)濟(jì)效益。 （二）磨礦流程的計算 因即可參照教材中常用磨礦流程的計算步驟，與破碎流程計算一樣，計算出各產(chǎn)物的重量 Q(t/h)，產(chǎn)率γ (%)，以供磨礦和分極設(shè)備進(jìn)行選擇與計算。 兩段磨礦機(jī)單位生產(chǎn)能力之比值 K，可通過對類似生產(chǎn)選礦廠兩段磨礦機(jī)能力的計算驗證 K=~。 確定磨礦機(jī)給礦，分極溢流和返砂中計算級別的含量一般均應(yīng)采用現(xiàn)場或類似選礦廠的實際考察資料。 確定的磨 礦細(xì)度 一般由試驗單位推薦的最佳磨礦細(xì)度。 二、磨礦流程的計算 14 （一）磨礦流程計算所需原始資料 磨礦車間的處理能力 凡集中磨礦流程的磨礦車間處理能力一般為原礦處理量（ t/d 或 t/h）。并注明各段破碎機(jī)的型號、規(guī)格、排礦口 e 及篩孔 a 的大小 (mm) 第三節(jié) 磨礦流程的選擇與計算 一、試驗單位推薦磨礦流程與類似生產(chǎn)流 程的比較 設(shè)計礦石性質(zhì)研究的結(jié)論 如巖石鑒定，礦物共生關(guān)系及單體分離程度的研究結(jié)果，各段磨礦機(jī)的可磨性系數(shù)（或功指數(shù)）等資料。 β 9=β 8則是直接用中碎機(jī)排礦產(chǎn)物中小于 a3的粒級含量。 β 9 —— 產(chǎn)物 9 中小于 a3篩孔的粒級含量，其數(shù) 值等于原礦中粗碎排礦產(chǎn)物中，和中碎機(jī)排礦中小于 a3篩孔粒級含量之和。 E3/β 13 E3） /β 13β 13） E3 即 Q1=（ Q1β 9+Q13β 4，又因原礦中小于 a2的粒級含量β 1很小故設(shè)計中多以β 5=β 4（即直接用粗碎機(jī)排礦產(chǎn)物 4 中小于 a2粒 級含量代替β5）。 E1+γ 4 E1 （ t/h） , γ 2=Q2/Q1 （ %） Q3=Q4 （ t/h）， γ 3=γ 4=γ 1γ 2 （ %） Q5=Q1 （ t/h） , γ 5=γ 1 （ %） 式中β 1—— 原礦中小于粗碎預(yù)先篩子篩孔 a1的粒級含量。 正常篩分工作制度： a3=d11 E3=85%； 等值篩分工作制度，又有兩種情況 （ 1） a3= E3=80% （ 2） a3= E3=65% 計算各產(chǎn)物的產(chǎn)率和重量 （ 1）粗碎作業(yè) Q1， γ 1為已知 12 Q2=Q1根據(jù)初定各段破碎機(jī)的 型式，計算其排礦口寬度： e4=d4/Z1max mm，取整數(shù) e8=d8/Z2max mm，取整數(shù) e13=d11 mm，是采用正常篩分工作制時， e13= mm，是采用等值篩分工作制時用。式求出第三段破碎比 S3。 S1 二、破碎流程的計算 （一）計算所需原始資料 破碎車間的處理能力，工作制度； 原礦、各段破碎機(jī)排礦產(chǎn)物粒度特性，可以參照類似選礦廠實際粒度特性資料，或選用典型粒度特性圖指明出處； 各段篩分作業(yè)的篩分效率，篩孔選擇的工作制度； 礦石的物理性質(zhì)（硬度，含水，含泥量，礦石松散密度）； 原礦和最終破碎產(chǎn)物最大粒度。通過對類似企業(yè)實際破碎產(chǎn)品，最終粒度 10 的考察，設(shè)備選用臺數(shù)，配置情況，勞動衛(wèi)生條件，經(jīng)營費用等 進(jìn)行比較說明設(shè)計破碎流程的合理性，包括破碎段數(shù)，開閉路，設(shè)置預(yù)先篩分和檢查篩分的必要性，破碎流程中洗礦，手選等作業(yè)設(shè)置必要性。各車間的小時處