【正文】 調(diào)研情況看，不排除電除塵器能解決這一問題（如自控手段），以及開發(fā)出新形式的除塵設(shè)備。%計算，由于CO超標(biāo)引起的電除塵器年超標(biāo)排放總量與除塵器正常達(dá)標(biāo)排放總量相當(dāng)，可見CO超標(biāo)引起的粉塵排放總量相當(dāng)驚人。部分超過2%，幾乎每天都有1次以上超標(biāo)排放。即小時超標(biāo)排放的粉塵量，等于195個小時正常生產(chǎn)的粉塵達(dá)標(biāo)排放總量。當(dāng)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)允許排放濃度為100m g/Nm179。當(dāng)出現(xiàn)CO超標(biāo)時，調(diào)整水泥窯系統(tǒng)，減少喂料量，假設(shè)可使預(yù)熱器出口粉塵濃度下降一半，為65g/Nm179。氣體溫度320176。左右，若收塵裝置與工藝設(shè)備有千分之一不同步就能使不同步的粉塵排放總量與同步運行的排放總量相等。時，不同步的時間分別為1%；%；%。假定該沉降室的除塵效率為50%，收塵裝置不同步污染物排放總量與同步運行時污染物排放總量相等時，不同步時間的百分比與除塵裝置入口污染物濃度有關(guān)。若粉塵排放濃度限值為50 mg/Nm179。只有第一種情況，工藝操作不當(dāng)，煤燃燒不完全，引起廢氣中CO超標(biāo)，被迫停止向電除塵器電極供電，而這時又要對窯系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，不能停止運行，引起粉塵濃度超標(biāo)排放。燃燒基本正常時才開系統(tǒng)風(fēng)機(jī)并投料，這時電除塵器也投入了運行，超標(biāo)時間很短，排放總量可以忽略。2）點窯時煤燃燒不完全CO超標(biāo)。這樣就造成電除塵器與窯系統(tǒng)不同步運行問題。 存在事故排放水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾用電除塵器時，為了使電除塵器安全運行，設(shè)置了CO采樣分析，超標(biāo)自動停止向電極供電功能。C，是電除塵理想的工作范圍。C之間，進(jìn)行增濕降溫后，露點為50176。新型干法生產(chǎn)線窯尾煙氣溫度在300176。圖3 低比電阻粉塵的跳躍現(xiàn)象圖4 高比電阻粉塵的反電暈現(xiàn)象 煙氣調(diào)質(zhì)控制比電阻為使電除塵器能在正常比電阻范圍內(nèi)工作，所有干法水泥廠回轉(zhuǎn)窯都要采用增濕塔做為煙氣調(diào)質(zhì)處理。圖1 電除塵荷電和除塵過程1電暈線；2電子；3離子；4粉塵顆粒；5陽極板圖2 影響電除塵器性能的主要因素 比電阻是主要影響因素電除塵器要求控制煙氣粉塵比電阻在104~，其除塵效率最佳，這也是長期實踐得出的結(jié)論。工業(yè)電除塵器在實際運行中，除塵是一個極為復(fù)雜的過程，受諸多因素的影響，如圖圖2所示。當(dāng)含塵氣體通過電極間通道時，電暈電流中的電子和負(fù)離子就會吸附到粉塵上，稱為荷電。以下就電、袋兩種除塵器工作原理，用于水泥回轉(zhuǎn)窯除塵實際情況作簡要分析比較。我國水泥回轉(zhuǎn)窯據(jù)統(tǒng)計10%使用袋除塵器，90%使用電除塵器，但隨著《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的出臺，袋除塵器應(yīng)用愈來愈多，國內(nèi)外均出現(xiàn)“電改袋”的現(xiàn)象。以下，通風(fēng)設(shè)備可控制在30 mg/Nm179。國內(nèi)生產(chǎn)的袋除塵器、電除塵器每小時能處理幾百到一百多萬立方米風(fēng)量的含塵廢氣，進(jìn)口濃度允許超過100 g/Nm179。表1 國外水泥工業(yè)顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)（mg/Nm179。有一些國家（如德國、荷蘭）水泥工業(yè)粉塵排放甚至要求達(dá)10 mg/Nm179。世界發(fā)達(dá)國家對水泥窯的排放要求愈來愈嚴(yán)格，歐盟IPPC（綜合污染預(yù)防與控制）指令（96EC）關(guān)于《水泥制造業(yè)的最佳可用技術(shù)（BAT）與污染物排 放指南》指出：采用袋除塵和電除塵技術(shù)，對應(yīng)的排放控制水平為20~30 mg/Nm179。新修訂的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915－2004中規(guī)定“水泥窯及窯磨一體機(jī)”排放標(biāo)準(zhǔn)為50mg/m179。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥廠最大的粉塵污染源，新型干法水泥生產(chǎn)線均將窯尾煙氣用于烘干原料、并與窯尾共用一臺除塵器。新型干法水泥技術(shù)在節(jié)能、大型化方面取得突破性進(jìn)展，其生產(chǎn)量占全部水泥產(chǎn)量的百分比由2000年12%上升到50%，而粉塵排放減少500萬噸。全國幾大水泥公司全工藝線均采用袋式除塵器；中聯(lián)水泥、冀東水泥、華新水泥、海德堡、中材國際、亞東等大型水泥集團(tuán)新上5000t/d到10000t/d整條工藝線都是采用袋式除塵器；為了減少排放，中聯(lián)水泥的100多條新型干法水泥工藝線逐步開始把電除塵器改為袋式除塵器；河南南陽中聯(lián)、郟縣中聯(lián)于2009年完成改造。很好的保護(hù)了當(dāng)?shù)氐拇髿猸h(huán)境。在國外發(fā)達(dá)國家，歐洲、北美等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)法都很嚴(yán)格，他們的水泥生產(chǎn)線絕大部分都采用袋式除塵器，窯頭、窯尾大都采用袋式除塵器。有些城市和地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于國家的標(biāo)準(zhǔn)，排放濃度提高到30mg/m3，甚至10mg/m3；廣東、四川、江蘇、河南等省，新上的工藝線均要求從原料處理到產(chǎn)品采用袋式除塵器，同時，全國各省、市逐步在大、中型水泥生產(chǎn)線安裝在線監(jiān)測儀器，隨時監(jiān)控?zé)焿m和粉塵的排放。袋式除塵器在水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢節(jié)能減排是水泥工業(yè)永恒的主題，水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整，大量新上的新型干法水泥生產(chǎn)線，具有工藝先進(jìn)、設(shè)備優(yōu)良，企業(yè)規(guī)模比較大，有利于對煙塵、粉塵的控制。袋式除塵技術(shù)有了長足的進(jìn)步，在不少細(xì)節(jié)上下功夫，在技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量方面與國外發(fā)達(dá)國家相差無幾。表面過濾材料的出現(xiàn)和應(yīng)用，對微細(xì)粉塵有更高的捕集效率，并將粉塵阻留在濾料表面，容易剝離，使設(shè)備阻力降低。耐高溫濾料多樣化、P8玻纖薄膜濾料在回轉(zhuǎn)窯窯尾袋式除塵器上應(yīng)用越來越多。袋籠的專機(jī)制作，質(zhì)量都能達(dá)到國外先進(jìn)水平。袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實現(xiàn)突破，能夠直接處理含塵濃度很高的含塵氣體，并達(dá)標(biāo)排放，因此，許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級收塵工藝，而改用一級袋式收塵取代。新的固定方式是嚴(yán)格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌入袋孔內(nèi)，二者公差配合，密封性好，從而消除了接口處的泄漏。主機(jī)和濾袋接口技術(shù)也有了長足進(jìn)步。新一代脈沖袋式除塵技術(shù)完全克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點，清灰能力強(qiáng)的特征更為突出，使濾袋更長（6m或更長），占地面積少，設(shè)備阻力低，清灰所需氣源壓力低，工作可靠，維修工作量小等優(yōu)點，杜絕了弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過高的現(xiàn)象。長袋低壓脈沖除塵器和其它脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業(yè)的各種磨機(jī)和回轉(zhuǎn)窯也大量推廣應(yīng)用。這些袋式除塵器的除塵效率都很高，%以上，保證水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點，排放濃度降到30mg/Nm3以下，使我國水泥工業(yè)除塵設(shè)備水平大幅度提高，%左右。經(jīng)過消化吸收，我國水泥企業(yè)逐漸接受和采用。由于當(dāng)時脈沖閥質(zhì)量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用受到很大限制。我國上世紀(jì)五十年代末期，水泥生產(chǎn)企業(yè)主要采用機(jī)械振打式和人工振打式袋式除塵器，適應(yīng)的工作溫度低、處理風(fēng)量小、清灰效果差、設(shè)備故障多、工人勞動強(qiáng)度大。 水泥工業(yè)除塵主機(jī)的技術(shù)進(jìn)步水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點非常多，破碎機(jī)、磨機(jī)、高效選粉機(jī)，輸送帶、料倉、庫頂、庫底及包裝系統(tǒng)，烘干機(jī)、烘干磨、煤磨及冷卻機(jī)、回轉(zhuǎn)窯（窯頭、窯尾）及窯磨一體等，都產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵。近年來國產(chǎn)的復(fù)合濾料、P84針刺氈、氟美斯針刺氈都已開發(fā)出來，并在多臺窯尾袋式除塵器上試用，平均使用壽命可以達(dá)二年以上。從國外進(jìn)口的玻纖薄膜濾料和P84濾料，價位都很高，且使用的數(shù)量也很大，一臺除塵就是12萬m2，價值數(shù)百萬元。濾料的性能和質(zhì)量也促進(jìn)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步。此外，雖然電除塵器和袋式除塵器都有很高的除塵效率，但袋式除塵器在處理微細(xì)粉塵時要強(qiáng)一些，因而在目前對環(huán)保要求日趨嚴(yán)格的情況下，采用袋式除塵器更為有利。有的濾料價格每平方米只有幾十元，而有的卻是200300元，這就直接影響了初投資。初投資2類除塵器接近，運行費和維護(hù)費袋式除塵器比電除塵器高一些。運行費用方面，袋式除塵器的阻力較大，而電除塵器阻力低，因而很多人就認(rèn)為袋式除塵器主風(fēng)機(jī)消耗的電功率也要大很多。時間很短，而投料之前只有煙塵，即使有一段時間超標(biāo)，超標(biāo)值很低（200－300mg/m3），排放總量可以忽略。當(dāng)喂料（煤）量、系統(tǒng)漏風(fēng)超過設(shè)計指標(biāo)時，均有可能使窯尾廢氣量超標(biāo)，從而使除塵器的除塵效率下降，排放濃度就會超標(biāo)。實際生產(chǎn)中，當(dāng)進(jìn)入電除塵器的廢氣量或含塵濃度超過原設(shè)計值時，其除塵效率就會下降。袋式除塵器對窯工況變化的適應(yīng)能力強(qiáng)，無論是電除塵器還是袋式除塵器均有很高的捕塵效果，只要設(shè)計選型正確、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、維護(hù)操作合理，均能保證國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。它除塵效率高，特別是捕集微細(xì)粉塵效果更佳。目前，生產(chǎn)中應(yīng)用最廣，市場占有率最高的大型袋式除塵器是脈沖噴吹除塵器。袋除塵器在后期需要降低排放時有更多的選擇—袋除塵器具有采用新開發(fā)濾袋的優(yōu)點，不需要改造除塵器的基本構(gòu)造。袋除塵器不會因“停磨”而排放超標(biāo)—通常全部窯廢氣在進(jìn)入除塵器之前先通過生料磨，當(dāng)停磨時，窯廢氣直接進(jìn)入除塵器，此時廢氣溫度、粉塵特性和廢氣水分都會發(fā)生變化，這種變化常會造成電除塵器較高的粉塵排放，直至工藝穩(wěn)定為止。便于維修：由于袋除塵器設(shè)有很多室，可關(guān)閉一個室并在隔離的情況下進(jìn)行維修，對工藝過程影響很小。在除塵器內(nèi)要安裝防爆裝置，當(dāng)CO含量超過一定值時，防爆裝置就會自動切斷電源，使高濃度含塵氣體直接排入大氣。袋除塵器的主要特點是運行穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng),其除塵效率很少受到處理風(fēng)量變化,可以過濾亞微米級的粉塵顆粒；不受氣體和粉塵性質(zhì)的影響。在水泥行業(yè)，我國已能生產(chǎn)配套10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線超大型除塵器，處理風(fēng)量200萬m3/h。由于袋式除塵器的適應(yīng)能力比電除塵器要強(qiáng)，因此，在窯頭、窯尾采用袋式除塵器越來越多，發(fā)展勢頭迅猛。隨著環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的實施，窯尾煙塵排放濃度都要求小于等于50mg/Nm3，沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)、四川、河南等省要求窯尾煙塵排放濃度小于10mg/Nm3，因此，采用袋式除塵器是窯頭、窯尾除塵發(fā)展的趨勢。隨著水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，水泥生產(chǎn)工藝線日趨大型化，這些大型的水泥生產(chǎn)線，每條線都有大量的除塵器，窯尾除塵是水泥工業(yè)環(huán)保關(guān)鍵所在。新新修訂標(biāo)準(zhǔn)的實施，將有力促進(jìn)水泥企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，采用先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)，提高環(huán)境保護(hù)水平。水泥工業(yè)污染防治政策與排放要求 水泥工業(yè)大氣污染治理的技術(shù)依據(jù)國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)“十五”計劃和2010年遠(yuǎn)景規(guī)劃；水泥工業(yè)的“十五”發(fā)展規(guī)劃；《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》；《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB49152004；取消了地區(qū)類別、熱力設(shè)備：《中華人民共和國大氣污染防治法》（修正）；《保護(hù)農(nóng)作物的大氣污染物最高允許濃度》GB913788；《國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問題的規(guī)定》；相關(guān)的環(huán)保技術(shù)政策和水泥工業(yè)先進(jìn)成熟的技術(shù)及裝備。水泥工業(yè)重點進(jìn)行節(jié)能降耗工作，主要通過技術(shù)進(jìn)步，大力推廣新型干法窯外分解技術(shù)，促進(jìn)工藝結(jié)構(gòu)的調(diào)整，大幅降低能耗，改善環(huán)境并使生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。水泥工業(yè)對大氣環(huán)境產(chǎn)生影響的廢氣。全國幾大水泥公司全工藝線均采用袋式除塵器；中聯(lián)水泥、冀東水泥、華新水泥、海德堡、中材國際、亞東等大型水泥集團(tuán)新上5000t/d到10000t/d整條工藝線都是采用袋式除塵器；為了減少排放，中聯(lián)水泥的100多條新型干法水泥工藝線逐步開始把電除塵器改為袋式除塵器；河南南陽中聯(lián)、郟縣中聯(lián)于2009年完成改造。很好的保護(hù)了當(dāng)?shù)氐拇髿猸h(huán)境。在國外發(fā)達(dá)國家，歐洲、北美等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)法都很嚴(yán)格，他們的水泥生產(chǎn)線絕大部分都采用袋式除塵器，窯頭、窯尾大都采用袋式除塵器。有些城市和地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于國家的標(biāo)準(zhǔn)，排放濃度提高到30mg/m3，甚至10mg/m3；廣東、四川、江蘇、河南等省，新上的工藝線均要求從原料處理到產(chǎn)品均采用袋式除塵器，全國各省、市逐步在大、中型水泥生產(chǎn)線安裝在線監(jiān)測儀器，隨時監(jiān)控?zé)焿m和粉塵的排放。袋式除塵器在水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢節(jié)能減排是水泥工業(yè)永恒的主題，水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整，大量新上的新型干法水泥生產(chǎn)線，具有工藝先進(jìn)、設(shè)備優(yōu)良，企業(yè)規(guī)模比較大，有利于對煙塵、粉塵的控制。袋式除塵技術(shù)有了長足進(jìn)步，在不少細(xì)節(jié)上下功夫，在技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量方面與國外發(fā)達(dá)國家相差無幾。表面過濾材料的出現(xiàn)和應(yīng)用，對微細(xì)粉塵有更高的捕集效率，并將粉塵阻留在濾料表面，容易剝離，使設(shè)備阻力降低。耐高溫濾料多樣化、P8玻纖薄膜濾料在回轉(zhuǎn)窯窯尾袋式除塵器上應(yīng)用越來越多。袋籠的專機(jī)制作，質(zhì)量都能達(dá)到國外先進(jìn)水平。袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實現(xiàn)突破，能夠直接處理含塵濃度很高的含塵氣體，并達(dá)標(biāo)排放，因此，許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級收塵工藝，而改用一級袋式收塵取代。新的固定方式是嚴(yán)格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌入袋孔內(nèi)，二者公差配合，密封性好，從而消除了接口處的泄漏。主機(jī)和濾袋接口技術(shù)也有了長足進(jìn)步。新一代脈沖袋式除塵技術(shù)完全克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點，清灰能力強(qiáng)的特征更為突出，使濾袋更長（6m或更長），占地面積少，設(shè)備阻力低，清灰所需氣源壓力低，工作可靠，維修工作量小等優(yōu)點，杜絕了弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過高的現(xiàn)象。長袋低壓脈沖除塵器和其它脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業(yè)的各種磨機(jī)和回轉(zhuǎn)窯也大量推廣應(yīng)用。這些袋式除塵器的除塵效率都很高，%以上，保證水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點，排放濃度降到30mg/Nm3以下，使我國水泥工業(yè)除塵設(shè)備水平大幅度提高，%左右。經(jīng)過消化吸收，我國水泥企業(yè)逐漸接受和采用。由于當(dāng)時脈沖閥質(zhì)量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用受到很大限制。我國上世紀(jì)五十年代末期，水泥生產(chǎn)企業(yè)