【正文】 （5）點(diǎn)火燃燒室煙道，要求耐熱；（6）懸浮室，要求高耐熱、耐磨、熱惰性小。流化床鍋爐的工作特性決定了它必然對(duì)內(nèi)襯材料的性能有更高的要求。有時(shí)床料也可以是組合物料。循環(huán)流化床鍋爐的爐膛中有一定量的固體顆粒，～。這種特殊的流體動(dòng)力特性也可攜帶一定數(shù)量其終端速度遠(yuǎn)大于截面平均氣速的大顆粒物料，這種氣固運(yùn)動(dòng)方式產(chǎn)生了大的氣固滑移速度。這種細(xì)長的顆粒團(tuán)既向上運(yùn)動(dòng)、向周圍運(yùn)動(dòng)，也向下運(yùn)動(dòng)。風(fēng)速、再循環(huán)速率、顆粒特性、物料量和系統(tǒng)幾何形狀的特殊組合，就可以產(chǎn)生特殊的流體動(dòng)力特性。燃料在爐膛中燃燒產(chǎn)生熱量，這些熱量一部分由布置在爐膛內(nèi)的水冷或蒸汽冷卻受熱面所吸收，余下部分則被尾部的對(duì)流受熱面所吸收。離開爐膛的大部分顆粒，由氣固分離裝置捕集并以足夠高的速率從靠近爐膛底部的回送口再循環(huán)進(jìn)入爐膛，使?fàn)t膛內(nèi)的顆粒返混維持在最低程度。而實(shí)際情況是，內(nèi)襯使用壽命一般較短，要頻繁地拆換檢修，這對(duì)整個(gè)熱力機(jī)組不利，造成較大經(jīng)濟(jì)損失。如果煤質(zhì)變差，灰分增加，燃煤量也增加，造成煙氣中飛灰濃度劇增，更加劇了鍋爐內(nèi)襯的磨損。關(guān)鍵字：循環(huán)流化床鍋爐 鍋爐內(nèi)襯 耐磨耐腐蝕性能 引 言循環(huán)流化床鍋爐（簡(jiǎn)稱CFBB）的燃燒特點(diǎn)是節(jié)約能源，減少對(duì)大氣的污染，是我國熱能動(dòng)力發(fā)展的方向。同時(shí)我們也呼吁國家級(jí)科研單位及早研制開發(fā)出若干種高強(qiáng)、耐磨、抗沖刷、熱穩(wěn)定性好的耐溫耐磨材料，將我國與先進(jìn)國家在耐火材料領(lǐng)域的差距縮小，從而趕上或超過發(fā)達(dá)國家，從而讓耐溫、耐磨這種輔助性材料在為熱動(dòng)設(shè)備服務(wù)的過程中不能影響其安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。在使用前根據(jù)情況精心選料，精心配制；在施工中嚴(yán)格按要求精心施工、精心養(yǎng)護(hù)；在運(yùn)行中盡量避免對(duì)耐火、耐磨材料造成急冷急熱而產(chǎn)生的膨脹不均造成的不應(yīng)有的損壞。結(jié)束語人類的生存、生活和生產(chǎn)均離不開用火，為了防止高溫造成的損壞，必須將耐火材料這門技術(shù)研究好和利用好。而從我們使用的耐火耐磨材料磨損留下的痕跡分析，耐火材料中的骨料和各種粉料耐磨性能是可以的，由施工后表面特別光滑，當(dāng)運(yùn)行一段時(shí)間后，其表面就很粗糙或非常粗糙，這時(shí)比較粗糙的表面就會(huì)一層一層的脫落，更嚴(yán)重的用手一掰就下來一大塊，用錘子一敲發(fā)出砰砰的酥松聲音，追其根本原因就是使用在耐磨材料中的結(jié)合劑或粘結(jié)劑不好，不能將各種級(jí)配的耐火材料有機(jī)結(jié)合在一起，不能獲得較高的強(qiáng)度和耐磨性能，不能使整個(gè)混凝土強(qiáng)度達(dá)到骨料的強(qiáng)度，這樣就很難抵抗由高溫造成的各種腐蝕和破壞，就很難確保爐子的正常運(yùn)行，經(jīng)常造成事故停爐就成了必然的結(jié)果，就成了一個(gè)無法抗拒的事實(shí)，所以選用什么樣的耐火耐磨材料對(duì)后天安全運(yùn)行意義特別深遠(yuǎn)和重大。造成這種事情發(fā)生的根本原因，不是我們選用的耐火耐磨材料骨料和粉料質(zhì)量差，不能滿足使用要求，而是配制的技術(shù)不過關(guān)和配比比例不合適。由于耐磨澆注料中的骨料和粉料是均勻分布的，其黏結(jié)強(qiáng)度不好致使粉料磨損后，骨料就被裸露在表面就變成了無本之木，就會(huì)自然脫落或漫漫的被全部磨光，所保護(hù)的受熱面和擔(dān)當(dāng)?shù)拿芊庾饔枚紝o用，這樣的情況還算是不錯(cuò)的。經(jīng)幾千小時(shí)運(yùn)行，其表面就有明顯磨損，各種級(jí)配的骨料裸露在表面，有相當(dāng)一部分一動(dòng)馬上就要掉落。耐火耐磨材料的性能是否能滿足循環(huán)流化床鍋爐的需要是各耐火材料生產(chǎn)廠家的迫切愿望，也是各使用循環(huán)流化床鍋爐用戶的希望所在，所以說選用的耐火耐磨材料質(zhì)量好壞對(duì)后天鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行十分重要。受熱面都是用優(yōu)質(zhì)金屬材料制造的，受各種氣體腐蝕的因素較少，主要是受循環(huán)物料的磨損，而對(duì)爐襯材料來說磨損和腐蝕確是全方位的。爐內(nèi)磨損無論是對(duì)受熱面還是對(duì)爐襯材料，都是從表面開始，逐漸向內(nèi)延進(jìn)。所以說循環(huán)流化床鍋爐的爐膛內(nèi)從微觀上分析，有成千上萬個(gè)小循環(huán)。經(jīng)分析得知：當(dāng)粒子本身的重力和粒子向上運(yùn)動(dòng)時(shí)之間的摩擦力之和大于煙風(fēng)流動(dòng)對(duì)粒子向上推動(dòng)力時(shí)，該粒子就會(huì)向下降落或向煙風(fēng)推動(dòng)力較小的四周漂移后沿水冷壁及鰭片下滑，下滑到一定高度當(dāng)粒子重力和摩擦力之和小于煙風(fēng)向上流動(dòng)力時(shí)又被托起，較大的顆粒物料直至返回到密相區(qū)。運(yùn)行調(diào)整中一定要以確保安全為原則，以提高鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行為核心、以為企業(yè)創(chuàng)最大的經(jīng)濟(jì)效益為目的，以獲得爐子滿負(fù)荷較長運(yùn)行周期為出發(fā)點(diǎn)，實(shí)實(shí)在在做好運(yùn)行中的調(diào)整工作。而且還會(huì)造成廠用電上升，排煙熱損失增大，鍋爐效率下降，白白浪費(fèi)廠用電和熱能源。不論從減輕磨損的角度，還是從經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的角度，一定要調(diào)整最佳的送、引風(fēng)量。而爐膛出口雖然爐內(nèi)壓力、循環(huán)物料直徑和濃度都較小，但流速在加快，同樣磨損也很嚴(yán)重，密相區(qū)及爐膛出口均在受熱面上打一層耐磨材料，其用意就在這里。即：磨損量與物料運(yùn)動(dòng)速度三次方、與爐內(nèi)壓力、物料直徑和爐內(nèi)的物料濃度成正比，而與煤種的可磨性系數(shù)成反比例關(guān)系。由于整個(gè)燃燒過程都是在劇烈的流化循環(huán)中進(jìn)行，所以說在整個(gè)的鍋爐運(yùn)行中，就存在著一個(gè)循環(huán)物料與各受熱面，循環(huán)物料與爐襯材料的磨損問題，各處磨損的嚴(yán)重與否，磨損量的多少。中倍率的循環(huán)流化床鍋爐新入爐的燃料只占整個(gè)循環(huán)物料的6 ～8%左右甚至更少，可以講新燃料入爐后在燃燒過程中所放出的全部熱量首先傳給循環(huán)物料和維持爐內(nèi)溫度。循環(huán)流化床鍋爐的燃燒原理是：新燃料入爐后，立即被卷入到大量的物料中，在熾熱的物料里，首先吸熱、蒸發(fā)水分和揮發(fā)份的析出并燃燒，而后進(jìn)行焦碳的燃燒及灰份的形成。循環(huán)流化床鍋爐也不例外，只是爐內(nèi)的燃燒是采用低溫燃燒新技術(shù)，爐內(nèi)的燃燒溫度要比煤粉爐、鏈條爐、旋風(fēng)爐等爐型低一些。磨損機(jī)理鍋爐的運(yùn)行調(diào)整，說穿了就是對(duì)燃燒的調(diào)整，而燃燒本身又是一種化學(xué)反應(yīng)過程。下面介紹一些氧化物和非氧化物及復(fù)合礦物質(zhì)的熔點(diǎn)及合成情況。如果我們選用的耐火耐磨材料不能在高溫下抵隅由物理、化學(xué)、機(jī)械等方面產(chǎn)生的作用力，不能抵隅爐渣、煙塵、腐蝕性氣體等有害雜質(zhì)元素的侵蝕，勢(shì)必就會(huì)產(chǎn)生耐火材料的熔融、軟化、融蝕、磨損和迸裂損壞。我們知道，耐火耐磨材料的主要功能是抵隅高溫作用的，因此，它必須由較高熔點(diǎn)的化合物所組成。最大限度地選用主要成分較高的份額和降低有害成分或雜質(zhì)較少的份額，是保證耐火材料質(zhì)量的重要一環(huán)。耐火材料又是一種非均質(zhì)體，有主、副成分之分，我們通常將其基本成分稱為主要成分，而將其它成分稱為副成分，而副成分又是有意添加的以提高產(chǎn)品某些方面性能的成分和材料中本身攜帶的雜質(zhì)所組成。所以說，雖然耐火耐磨材料在高溫技術(shù)領(lǐng)域是呈輔助性材料特性出現(xiàn)，但萬萬不可對(duì)該材料掉以輕心，必須根據(jù)爐型的特點(diǎn)精心選用合適的耐火耐磨材料，而且還需制定出相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、要求、合理配方，并組織技術(shù)力量過硬的隊(duì)伍去完成施工任務(wù)。例如，冶金系統(tǒng)由于耐火材料使用周期短，經(jīng)常停爐影響生產(chǎn)，由于耐火度不夠冶煉優(yōu)質(zhì)鋼材達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量。1 耐火耐磨材料特性耐火材料是服務(wù)于高溫技術(shù)的基礎(chǔ)材料，由于在高溫技術(shù)的行業(yè)中，耐火材料是輔助性材料，所以往往被人們所忽視。所以說循環(huán)流化床鍋爐能否確保較長時(shí)間的安全穩(wěn)定運(yùn)行，不但與防磨治理的力度、運(yùn)行調(diào)整的精心操作、按時(shí)維修等有關(guān)系，也與我們選用的耐溫、耐磨材料內(nèi)在質(zhì)量以及現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)、施工管理更有關(guān)系。從目前投運(yùn)的各鍋爐生產(chǎn)廠家制造的循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中反映出的問題看，在鍋爐的設(shè)計(jì)及使用技術(shù)是上可行的，優(yōu)點(diǎn)是確切的，該爐型本身的最大弱點(diǎn)磨損也在不斷的治理中逐漸走向完善。第二篇：淺談循環(huán)流化床鍋爐與耐火耐磨材料淺談循環(huán)流化床鍋爐與耐火耐磨材料文章摘要：關(guān)鍵詞：流化床 耐火 耐磨材料0 前言循環(huán)流化床鍋爐在我國投放市場(chǎng)運(yùn)行十幾年來，就以其本