【正文】 =22m/min 切削速度修正系數(shù)Kv=1180。(2)、壽命T=15min。由于L/d=, 進(jìn)給量f=（～）＝＝～）、按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：，可知鉆頭允許進(jìn)給量為f=。刀具：選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆頭，其直徑為Ф4mm。工序6：淬火工序7：鉆Ф4mm的通孔，采用專用夾具立式鉆床加工, 麻花鉆； 工件材料：45鋼正火，硬度220HBS～250HBS，毛坯為Ф23mm的形鋼。（2），只是削切工時(shí)不同。15180。28180。710==116m/min 10001000E．計(jì)算切削工時(shí)tm=pdLA1000apfvc=180。故實(shí)際切削速vc=180。110==660r/min180。C．切削速度工件材料45鋼調(diào)質(zhì)查《金屬切削》表49，并考慮已選的切削深度和進(jìn)給量得vc=110mm/min，刀具壽命T=60min。ls=0176。刀具：刀片材料為YT5刀桿尺寸為20mm30mm，Kr＝90176。45。加工要求：半精車階梯軸外圓柱面。4308=1507N,進(jìn)給機(jī)構(gòu)在縱向進(jìn)給方向受力為: Ff+u(Fv+Fr)=1722+(4308+1507)=：、Ф18mm各步驟及參數(shù)與工序2相同。時(shí)F/FPV=,Ff/FV=因此Ff=180。180。4180。180。4180。106180。故切削功率為pc=1000pucvcafKfFvKkFv=1000180。 F．校驗(yàn)機(jī)床功率查《金屬切削原理與刀具》由表21查得得當(dāng)比切削功率puc=180。4180。23180。23180。23/min。D．確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算值為n=1000vcpdw=180。180。180。180。2．計(jì)算切削用量（1） A．切削深度按加工余量計(jì)算的結(jié)果粗加工應(yīng)加工到Ф19mm，查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》Ф23mmФ19mm=4mm 故可分為二次切削加工即ap=4mm B．進(jìn)給量查《機(jī)械設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表219取f合機(jī)床說明書取f=。α0＝6176。機(jī)床：CA6140臥式車床。加工要求：，直徑余量1mm。4308=1507NFr=180。1=2693N查表27當(dāng)Kr＝75176。180。1= ,轉(zhuǎn)速為1400r/.（7）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度查《金屬切削原理與刀具》表21可知比切削力ks=1962N/mm2故主切削力為: Fv=ksafkfFvKkFv=1962180。180。101180。180。106KW/mm3/min)由表28查得Kr=75o時(shí)，KKFv=1。180。=r/min=1000apfvc1000180。23180。23按機(jī)床說明書，與1371r/min相近的有1400r/min，現(xiàn)選取1400r/min。（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vcpdw=1000180。=99mm/min 180。180。刀具、刀片材料為YT5，刀桿尺寸為16mm25mm，刀刃寬度為2mm的切斷刀（1）確定端面最大加工余量：1mm（2）確定進(jìn)給量f：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，a≤3 mm以p及工件直徑為Ф16mm時(shí)f＝／r 按CA6140車床說明書取f＝／r（3）計(jì)算切削速度：按《切削手冊(cè)》，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T＝60min）vc=cvxvTmapfyvkv式中cv=242，xv=，yv=，m= kV見《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》kmv=,ksv=,kkv=,kkrv=所以vc=180。加工要求：車2X1退刀槽。1退刀槽,車后直徑為Ф16mm。4308=1507NFr=180。1=2693N查表27當(dāng)Kr＝75176。180。1= ,轉(zhuǎn)速為1400r/.（7）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度查《金屬切削原理與刀具》表21可知比切削力ks=1962N/mm2故主切削力為: Fv=ksafkfFvKkFv=1962180。180。101180。180。106KW/mm3/min)由表28查得Kr=75o時(shí)，KKFv=1。180。=r/min=1000apfvc1000180。23180。23按機(jī)床說明書，與1371r/min相近的有1400r/min，現(xiàn)選取1400r/min。（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vcpdw=1000180。=99mm/min180。180。（2）確定進(jìn)給量f：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，a≤3 mm以p及工件直徑為16 mm時(shí) f＝／r 按CA6140車床說明書取f＝／r（3）計(jì)算切削速度：按《切削手冊(cè)》，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T＝60min）vc=cvxvTmapfyvkv式中cv=242，xv=，yv=，m= kV見《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》kmv=,ksv=,kkv=,kkrv=所以vc=180。、r＝。、r＝15176。機(jī)床：CA6140臥式車床。工件材料：45鋼正火，硬度220HBS～250HBS，毛坯為Ф23mm的形鋼。18( mm～）＝～ 故選用Ф23 mm的棒料作為毛坯。4． mm～。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下（機(jī)械加工余量及其工序尺寸可用反求法計(jì)算即從零件的最后一道工序向前推算）：1．磨削余量查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》～，； 2．（）。見附表1：機(jī)械加工工藝過程卡；附表2:機(jī)械加工工序卡。工序7：鉆Ф4mm的通孔，采用專用夾具立式鉆床加工, 麻花 鉆；工序8：銑6H9mm的槽口，采用專用夾具，臥式銑床，盤形槽銑刀，；工序9：精加工整個(gè)軸的各階梯部分,，、尺寸公差8級(jí)；工序10：磨Φ18mm外圓，；工序11：劃線銑半圓鍵槽，采用是寬度為5mm的半圓鍵槽銑刀；工序12：質(zhì)檢。工序3：，直徑余量1mm，、尺寸公差14級(jí)；工序4：、Ф18mm,直徑余量1mm，表面粗糙度1尺寸公差14級(jí)；工序5：半精車各階梯軸，并車倒角，、尺寸公差9級(jí),倒圓角145176。工序4 半精車各階梯軸，；工序5 精加工各階梯部分表面，、尺寸公差6級(jí)；工序6 鉆φ4孔工序7 加工槽口寬度為6H9mm的槽 根據(jù)此工藝方案制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示：工序1：車端面，以Ф23mm的外圓輪廓為定位基準(zhǔn)，選CA6140臥式車床；工序2：車2180。結(jié)合以上幾點(diǎn)制定加工工藝路線如下：工藝路線如下： 工序1 車端面、鉆中心孔，； 工序2 加工2180。車削和磨削時(shí)以兩端的中心孔作為定位精基準(zhǔn)，中心孔可在粗車之前加工。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)，所以采用通用機(jī)床配以專用的工、夾、量具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸鏈換算。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，選取零件的上面和右面的直角平面為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。（二）、基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。又考慮到軸的應(yīng)用場(chǎng)合在齒輪泵中其受力不大強(qiáng)度要求不高生產(chǎn)綱領(lǐng)又不是太大。結(jié)合以上兩點(diǎn)以及其經(jīng)濟(jì)性選用45鋼。為了簡(jiǎn)化供應(yīng)和儲(chǔ)存的材料品種，對(duì)于小批制造的零件，應(yīng)盡可能減少同一部設(shè)備上使用材料的品種和規(guī)格，使綜合經(jīng)濟(jì)效益最高。（4）經(jīng)濟(jì)性選擇零件材料時(shí)，當(dāng)用價(jià)格低廉的材料能滿足使用要求時(shí)，就不應(yīng)選擇價(jià)格高的材料，這對(duì)于大批量制造的零件尤為重要。金屬材料的性能可通過熱處理和表面強(qiáng)化（如噴丸、滾壓等）來提高和改善，因此要充分利用熱處理和表面處理的手段來發(fā)揮材料的潛力。（2）零件的工作條件在腐蝕介質(zhì)中工作的零件應(yīng)選用耐腐蝕材料，在高溫下工作的零件應(yīng)選耐熱材料，在濕熱環(huán)境下工作的零件，應(yīng)選防銹能力好的材料，如不銹鋼、銅合金等。材料選用原則從各種各樣的材料中選擇出合用的材料是一項(xiàng)受到多方面因素制約的工作，通常應(yīng)考慮下面的原則：（1）載荷的大小和性質(zhì)，應(yīng)力的大小、性質(zhì)及其分布狀況對(duì)于承受拉伸載荷為主的零件宜選用鋼材，承受壓縮載荷的零件應(yīng)選鑄鐵。但合金鋼零件一般