設備及壓力管道防腐蝕管理制度參考版-文庫吧資料
2024-10-25 01:57本頁面
【正文】 分析和結論，對腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因、壽命預測等作出綜合分析，并對設備更新、下周期檢修項目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。第二十四條腐蝕檢查記錄，必須包括油品性質、溫度壓力、設計原始材質、現(xiàn)實際材質、設計壁厚、投用初實測壁厚等數(shù)據；可查的腐蝕數(shù)據記錄和腐蝕失效記錄等工藝設備防腐蝕臺賬。（二）總體管架和管道，應根據實際銹蝕情況定期進行油漆，確保管帶的安全運行，裝置范圍內的管架與裝置油漆同步進行。涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。具有以下情況的必須整改：涂料表面嚴重失光、變色粉化。第二十二條設備、壓力管道應結合大檢修，定期進行防腐蝕油漆工作。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點腐蝕處。（四）冷換設備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。（二）塔器容器：重點檢查封頭、筒體內表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內襯。（六）設備防腐選材原則應按中石化《加工高硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》SH/T30962001和《加工高硫原油重點裝置主要管道設計選材導則》SH/T31292002執(zhí)行，同時根據腐蝕調查情況制定相應的材料升級計劃及防腐措施計劃，積極推廣使用先進經驗和科研成果。（四）對易發(fā)生腐蝕的設備如冷換設備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細的檢查方案。（二）調查設備腐蝕及損傷情況，重點調查不能明確的腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應測定設備的壁厚變化；綜合各類檢測結果，分析腐蝕原因，提出防護措施；做好檢修設備腐蝕記錄總結，檢修后被破壞防腐層須及時修復。第十七條在裝置停工檢修時，應對設備及壓力管道的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價。（三），增加測厚頻率，應至少每1個月測定1次；視情況嚴重性列為監(jiān)控部位，測厚頻率另行商定。在線定點測厚頻率的確定：（一），應每3月測定1次。（五）管道上同一截面處原則上應安排4個測厚點，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴重的部位和焊縫的附近（主要在介質流向的下游側）。（三）介質腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連接管)安排一處測厚點，在彎頭處安排一處測厚點。塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴重沖刷的部位及同一管線的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等。流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉油線、加熱爐爐管出口處、機泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。如加熱爐空氣預熱器應加強對煙氣硫含量的檢測，原料預處理裝置兩塔塔頂加強排水鐵離子檢測等。（三）應對腐蝕減薄量超過設計腐蝕裕度的數(shù)據及時核對數(shù)據的準確性，如確認無誤，應分析原因，提出處理建議。（二）實施定點測厚
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