【正文】 備，同時傳達領導思想，組織班組人員完成領導臨時交辦的任務。拌和站操作手在站長的領導下工作，負責拌和站的操作、維修、保養(yǎng)，嚴格按照試驗室提供的配合比和生產工藝生產，掌握機械運轉情況，確?；旌狭系馁|量。放瀝青時一定要先看好罐內瀝青數(shù)量，把整個閥開好后才能開泵放瀝青，同時嚴禁在瀝青罐上抽煙。鏟車方面，往冷料倉上料時一定要注意速度和位置，不能碰撞設備。拌和樓維修期間人在高處工作時一定要系好安全帶。拌和樓運轉工作期間在開機器前控制室操作手需要拉喇叭示警，機器周圍工作人員聽到喇叭聲后應離開危險部位，操作手在確認外面人員安全的情況下才能開動機器。拌合站的工作人員應與試驗室的人員緊密配合，對試驗室通過試驗結果反饋的情況及時對拌合樓進行調整，使混合料級配、溫度、油石比在要求范圍之內。檢查控制室拌和機各項參數(shù)的設定值、控制屏的顯示值，核對計算機和打印記錄的數(shù)據(jù)與顯示值是否一致。從料堆和皮帶運輸機隨時目測各種材料的質量和均勻性，檢查泥塊及超粒徑碎石，檢查冷料倉有無竄倉。間歇式拌和機每盤的生產周期不宜少于45s（其中干拌時間不少于5~10s）。每天開始幾盤集料應提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌合混合料。瀝青混合料的生產溫度應符合熱拌瀝青混合料的施工溫度要求。拌和過程中計算機通過傳感器采集每拌和一盤混合料的各項數(shù)據(jù)，由計算機自動處理或者逐盤打印這些數(shù)據(jù)，進行瀝青混合料的在線監(jiān)測。每個臺班結束時打印出一個臺班的統(tǒng)計量，進行瀝青混合料的“過程控制”和總量檢驗，若檢驗的數(shù)據(jù)有異常波動，應立即停止生產，分析原因。拌合機除塵設備要完好，能得到環(huán)保要求。瀝青混合料拌合設備的各種傳感器必須定期檢定，周期不少于每年一次。拌合站應具備完備的排水設施。上崗人員必須嚴格遵守拌合站各項規(guī)章制度，并按規(guī)定進行生產，下班后必須切斷水源、電源。提高員工業(yè)務技能：一是確保掌握安全生產的技能，達到持證上崗的目的；二是為了提高安全防范的意識，達到杜絕違章的目的。必須強化對安全工作的組織和領導，層層落實安全責任制，拌和樓的主要負責人對現(xiàn)場的安全生產負總責，各分項管理人員負責各自管轄范圍內的責任，操作手負責作業(yè)點的責任，這樣就從時間上和空間上明確了責任范圍。由于多種原因可導致瀝青拌和樓的火災爆炸事故，所以要消除火災爆炸事故就必須首先消除產生事故的隱患： a、架設避雷裝置，將雷電引入地下；b、將所有的機械設備、用電器進行有效的接地，將可能的漏電和靜電引入地下；c、嚴格執(zhí)行動火制度，儲油罐和管道內有存油就不得進行電焊和氣割作業(yè)； d、設立吸煙室，使吸煙的人員到指定的地點吸煙，工作區(qū)域嚴格禁煙； e、加強現(xiàn)場的巡查，發(fā)現(xiàn)儀器儀表有不良現(xiàn)象要及時查明原因，并緩緩停爐，待油溫達到安全溫度時（或停爐8小時后）進行儀器儀表的更換；f、進入現(xiàn)場的車輛采取阻燃措施或與導熱油設施保持安全距離； g、導熱油設施、儲油罐、輸送油管進行阻燃防護；h、清除導熱油爐、輸油管道附近的雜物，以防止熱量積聚引發(fā)火災； i、在易產生爆炸的管道位置設置安全閥，在高壓和低壓聯(lián)接點和容易發(fā)生倒流的管道位置設置止回閥；j、操作人員經培訓后持證上崗；k、配備滅火器材，杜絕火種進入，非工作人員嚴禁進入操作現(xiàn)場。由于導熱油的燃點在300℃左右，所以引起瀝青導熱油的火災爆炸的原因可有以下多個方面：a、陰雨天打雷放電所引起； b、電器設備漏電所引起；c、導熱油在運行中靜電所引起； d、設備維修時電焊、氣割所引起； e、違章吸煙所引起；f、操作失誤和儀表失靈，導致超溫而引起等。瀝青拌和樓的火災爆炸事故的預防 拌和樓主要由瀝青儲油罐、導熱油爐、輸送油管和拌和設備等組成，由于瀝青遇明火、高熱可燃，在加熱過程中極易發(fā)生火災爆炸事故。7）干燥筒內有積油時，必須與操作工聯(lián)系，嚴禁點火操作。5）應隨時對設備進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時和操作工聯(lián)系并取得相應的措施。3）人工點火時應按規(guī)定程序操作，嚴禁身體的正面對著點火口。（2）巡檢時應符合下列要求： 1）聽到開機信號后必須離開危險部位。關的時候相反4）不要隨意調動鼓風機風門和噴油嘴油門的風油比例,嚴重者可發(fā)生爆炸 5）運料小車是這種設備的事故常發(fā)點,要經常檢查剎車、行程開關、限位開關工作可靠性準確性6）作業(yè)結束后，必須切斷電源，關閉燃油總閥門。2）開機準備就緒，必須發(fā)出開機信號，待發(fā)出第二次信號后方可開機。在柴油罐、重柴罐的周圍3米內部不準抽煙，不準生明火，卸油者一定要確保油不能漫出來。鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員，往冷料斗上料時一定要注意速度和位置，不能碰撞設備。在開機器前控制室操作手需要拉喇叭示警，機器周圍工作人員聽到喇叭聲后應離開危險部位，操作手在確認外面人員安全的情況下才能開動機器。如果發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知現(xiàn)場負責人，安排有關人員盡快排除。當有人在機器內部工作時需要人在外面照看，同時拌合機電源應切斷，不經外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。設備內部維修時，必須使用24伏以下的照明，嚴禁在回轉體附近，放料口下操作、穿行和停留。檢修保養(yǎng)設備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設專人監(jiān)護。作業(yè)人員必須佩帶安全防護用品，控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋上班。1料倉內保溫、通風措施得當，避免生火取暖加溫造成廢氣集中，防止一氧化碳中毒。1出料斗下嚴禁站人，做試驗的人員要在罐車開出出料位置后，才可以取料做試驗。除了拌和站的實用工具外操作室內不準放置其它雜物。不準采用碘鎢燈、電熱管等設施在內取暖，嚴防火災。修理和清理拌合鍋內混凝土粘結物時，必須切斷電源，在電料閘上掛禁止合閘標牌，設專人看護，避免傷害事故。開機前檢查電路和各種儀表，鋼絲繩軌道、滑輪、傳送帶等是否良好，確認無問題后方可開機拌合。做到設備“三懂四會”，學習工程施工規(guī)范、施工工藝、設備保養(yǎng)技術，提高設備操作水平。服從施工現(xiàn)場技術人員指揮，主動熱情配合施工，不得將設備交給無證人員操作，做到文明生產。認真執(zhí)行操作規(guī)程，按巡回檢查要求做好瀝青拌合設備啟動前、運行中、停機后的設備“三檢”；按規(guī)定使用油品，做好“五定”潤滑工作。拌合站的工作人員應與試驗室的人員緊密配合，對試驗室通過試驗結果反饋的情況及時對拌合樓進行調整，使混合料級配、溫度、油石比在要求范圍之內。檢查控制室拌和機各項參數(shù)的設定值、控制屏的顯示值，核對計算機和打印記錄的數(shù)據(jù)與顯示值是否一致。從料堆和皮帶運輸機隨時目測各種材料的質量和均勻性，檢查泥塊及超粒徑碎石，檢查冷料倉有無竄倉。間歇式拌和機每盤的生產周期不宜少于45s（其中干拌時間不少于5~10s）。每天開始幾盤集料應提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌合混合料。瀝青混合料的生產溫度應符合熱拌瀝青混合料的施工溫度要求。拌和過程中計算機通過傳感器采集每拌和一盤混合料的各項數(shù)據(jù)，由計算機自動處理或者逐盤打印這些數(shù)據(jù)，進行瀝青混合料的在線監(jiān)測。每個臺班結束時打印出一個臺班的統(tǒng)計量，進行瀝青混合料的“過程控制”和總量檢驗，若檢驗的數(shù)據(jù)有異常波動，應立即停止生產，分析原因。拌合機除塵設備要完好，能得到環(huán)保要求。瀝青混合料拌合設備的各種傳感器必須定期檢定，周期不少于每年一次。拌合站應具備完備的排水設施。上崗人員必須嚴格遵守拌合站各項規(guī)章制度，并按規(guī)定進行生產，下班后必須切斷水源、電源。第二篇：瀝青拌合站管理辦法瀝青拌合站管理辦法為規(guī)范我項目部瀝青拌合站的安全生產及對路面施工質量的控制，特制訂《瀝青拌合站管理辦法》，該辦法自2012年3月16日實施至工程結束。熟悉各種機械設備工具性能，掌握正確的使用方法，保證安全操作，杜絕火災事故發(fā)生。搞好食堂衛(wèi)生，環(huán)境衛(wèi)生和個人衛(wèi)生。杜絕白條抵庫，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報領導。出納負責現(xiàn)金支票發(fā)票的保管工作，要做到收有記錄，支有簽字。會計記賬要及時準確,明細賬要按日登記,總賬定期登記。正確計算增值稅，銷項稅額。八、財務工作人員職責負責單位財務管理制度、會計成本核算規(guī)程、成本管理會計監(jiān)督及其有關財務工作。過磅操作時,應仔細核對榜單中每一個榜單元素,確保填寫無誤后方可打印磅單。七、地磅員職責嚴格檢查過磅車輛，防止