【正文】 平均沸點(diǎn) 名稱 tv℃ S tc 校正值 ℃ tm ＝ tv ＋ tc 校正值 ℃ 汽 油 － 煤 油 － 輕柴油 － 重柴油 － 340 比重系數(shù) API。 (1)輕柴油餾分的常壓恩氏蒸餾數(shù)據(jù) 見 下 表 48： 表 48 輕柴油餾分的常壓恩氏蒸餾數(shù)據(jù) 溜出 %（ v） 0 10 30 50 70 90 100 溫度 ℃ 239 106t/a 常壓煉油生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì) 第 10 頁 共 67 頁 ① 按《石油煉制工程》中的 Ⅱ 113 換算 50%點(diǎn)溫度 恩氏蒸餾 10～ 70%的斜率 =（ ） /（ 7010） =℃ /% 由圖查得 平衡汽化 50%點(diǎn) 恩氏蒸餾 50%點(diǎn) =℃ 平衡汽化溫度 50%點(diǎn) =+=℃ ② 由圖 Ⅱ 114 查的平衡汽化溫差 見表 49 表 49 平衡汽化溫差 曲線線段 恩氏蒸餾溫差 ℃ 實(shí)沸點(diǎn)蒸餾溫差 ℃ 0～ 10% 10～ 30% 30～ 50% 50～ 70% 70～ 90% 90～ 100% ③ 由 50%點(diǎn)及各段溫差推算平衡汽化曲線的各點(diǎn)溫度 。 所以實(shí)沸點(diǎn)蒸餾 50%點(diǎn) =+=℃ ② 用圖 Ⅱ 111 查得實(shí)沸點(diǎn)蒸餾曲線各段溫差 見表 44： 表 44 實(shí)沸點(diǎn)蒸餾曲線溫差 曲線線段 恩氏蒸餾溫差 ℃ 實(shí)沸點(diǎn)蒸餾溫差 ℃ 0～ 10% 38 10～ 30% 30～ 50% 13 50～ 70% 70～ 90% 90～ 100% 13 ③ 由實(shí)沸點(diǎn)蒸餾 50%點(diǎn)（ ℃ ） 推算出其他各點(diǎn)溫度 實(shí)沸點(diǎn)蒸餾 30%點(diǎn) ==℃ 原油有關(guān)性質(zhì)參數(shù)的計(jì)算 第 9 頁 共 67 頁 10%點(diǎn) ==℃ 0%點(diǎn) ==℃ 70%點(diǎn) =+=℃ 90%點(diǎn) =+=℃ 100%點(diǎn) =+13=℃ 同上可以得到其他餾分實(shí)沸點(diǎn)蒸餾溫度 ⑵ 汽油餾分的實(shí) 沸點(diǎn)蒸餾數(shù)據(jù) 見下表 45： 表 45 汽油餾分的實(shí)沸點(diǎn)蒸餾數(shù)據(jù) 溜出 %體 0 10 30 50 70 90 100 溫度 ℃ 11 66 90 129 107 (2)煤油的實(shí)沸點(diǎn)蒸餾數(shù)據(jù) 見下表 46： 表 46 煤油餾分的實(shí)沸點(diǎn)蒸餾數(shù)據(jù) 溜出 %（ v） 0 10 30 50 70 90 100 溫度 ℃ 251 (4)重柴油的實(shí)沸點(diǎn)蒸餾數(shù)據(jù) 見下表 47： 表 47 重柴油餾分的實(shí)沸點(diǎn)蒸餾數(shù)據(jù) 溜出 %（ v） 0 10 30 50 70 90 100 溫度 ℃ 530 恩氏蒸餾數(shù)據(jù)與平衡汽化溫度之間的轉(zhuǎn)換 這類換算可借助與 Ⅱ 113 和 Ⅱ 114 來進(jìn)行 。 換算時(shí)凡恩氏蒸餾溫度高出 246℃ 者 考慮到裂化的影響須用下式進(jìn)行溫度校正 。 同理當(dāng)有側(cè)線出料時(shí)填料塔也不如板式 塔方便 。 另外板式塔的清洗亦比填料塔方便 。 設(shè)計(jì)較好的板式塔則具有大得多的操作范圍 。 填料塔和 板式塔有許多不同點(diǎn) ： （ 1）填料塔操作范圍較小特別是對于液體負(fù)荷的變化更為敏感 。 對于許多逆流氣液接觸過程填料塔和板式塔都可適用 。 而填料塔的結(jié)構(gòu)相對簡單一些其塔體為一圓筒筒內(nèi)堆放一定高度的填料 。 石油精餾塔的根本特點(diǎn)是 ： 它處理的是一種復(fù)雜的混合物 ——石油生產(chǎn)的也是復(fù)雜的混合物——各種石油餾分 。 塔底產(chǎn)物稱為常壓重油一般是原油重沸點(diǎn)高于 350?C 的重組分 。 此塔在接近大氣壓力之下操作故稱常壓（精餾）塔相應(yīng)的加熱爐就稱為常壓（加熱）爐 。 圖 1 是 典型的原油常減壓蒸餾的原理流程圖 它是以精 餾塔和加熱爐為主體而組成的所謂管式蒸餾裝置 。 所謂工藝流程就是一個(gè)生產(chǎn)裝置的設(shè)備機(jī)泵、工藝管線和控制儀表按生產(chǎn)的內(nèi)在聯(lián)系而形成的有機(jī)組合 。 因此應(yīng)該以汽 液平衡和精餾理論基本規(guī)律作指導(dǎo)來分析石油精餾過程 。 所有這一切 為石油精餾規(guī)定了一系列的特點(diǎn) 。 再者煉油廠的產(chǎn)品數(shù)量上絕大部分是做燃料的其價(jià)格遠(yuǎn)比通常的化工產(chǎn)品低廉這就規(guī)定煉油廠的生產(chǎn)工藝必須盡可能的降低生產(chǎn)成本 。 其次石油精餾的產(chǎn)品多為石油餾分而非高純度的單體烴類產(chǎn)品故其分餾精度的要求不如一般化工產(chǎn)品的精餾那么高 。 首先石油作為復(fù)雜混合物其組成迄今無法完全準(zhǔn) 確測定 。 在煉油廠中二元精餾是罕見的經(jīng)常遇到的是多組分混合物的分餾即多元精餾 。 塔器設(shè)備在煉油、化工、制藥等過程工業(yè)中占有重要地位其性能的優(yōu)劣、技術(shù)水平的高低將直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、回收率經(jīng)濟(jì)效益等各個(gè)方面 。 常壓塔低油經(jīng)減壓爐加熱到 405~410?C 送減壓塔 。 除塔頂冷回流外常壓塔通常還設(shè)置 2~3 個(gè)中段回流 。除了用增減回流量及各側(cè)線鎦出量以控制塔的各處溫度外通常各側(cè)線處設(shè)有汽提塔用吹 入水蒸氣或采用 ―熱重沸 ‖（加熱油品使之汽化）的方法調(diào)節(jié)產(chǎn)品 的 質(zhì)量 。 側(cè)線自上而下分別出煤油、柴油以及其它油料常壓部分大體可以到相當(dāng)于原油實(shí)沸點(diǎn)鎦出溫度約為 360?C 的產(chǎn)品 。 塔頂出輕油餾分或重整原料 。 國內(nèi)大 型煉油廠的原油蒸餾裝置多采用典型的三段汽化常減壓蒸餾流程 。 我國的主要原油輕質(zhì)餾分含量低若采用上述工藝流程則有相當(dāng)數(shù)量（ 25%~30%左右）的 350~500?C 中間餾分未能合理利用它們是很多的二次加工原料又能從中生產(chǎn)國民經(jīng)濟(jì)所必需的各種潤滑油、蠟、瀝青的原料 。 原油通過常減壓蒸餾一般可得到 350~370?C 以前的幾個(gè)輕餾分可用作汽油、煤油（航空或燈用）柴油等產(chǎn)品也可分別作為重整、化工（如輕油裂解）等裝置的原料 。 一個(gè)工藝裝置的好壞不僅取決于各種設(shè)備性能而且與采用的工藝流程合理程度有很大關(guān)系 。 此外利用計(jì)算機(jī)控制 加熱爐燃燒時(shí)的空氣用量以及回收利用煙氣余熱可使裝置能耗顯著降 。 從現(xiàn)有的裝置和裝備兩方面著手開展擴(kuò)能增效、節(jié)能降耗、實(shí)現(xiàn)安穩(wěn)長滿優(yōu)生產(chǎn)的挖潛改造的研究工作 。 應(yīng)當(dāng)將石油加工看作是一個(gè)在生產(chǎn)過程當(dāng)中需要消耗大量能源的加工行業(yè)要求我們不斷的追求最佳的生產(chǎn)工藝參數(shù)、最合理的能源利用和最大的經(jīng)濟(jì)效益 。 世界石油化工科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展也對我國現(xiàn)有的一些科技優(yōu)勢構(gòu)成新的威脅 。 世界各大石化企業(yè)在與我國進(jìn)行產(chǎn)品競爭的同時(shí)還利用名牌、專利等方面的優(yōu)勢正在我國市場上進(jìn)行知識產(chǎn)權(quán)的激烈競爭 。 二是國際間競爭加劇 。 形勢嚴(yán)峻主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面 。 國家已經(jīng)確定要把石化工業(yè)建成為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè) 。 國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)、快速、健康發(fā)展對石化產(chǎn)品的需求日益增加 。 我國石化工業(yè)在生產(chǎn)和技術(shù)上雖然取得了長足的進(jìn)步但和國民經(jīng)濟(jì) 的發(fā)展需要相比和世界先進(jìn)水平相比還存在著較大的差距主要表現(xiàn)在 8 個(gè)方面 。 選題背景 第 3 頁 共 67 頁 經(jīng)過近半個(gè)世紀(jì)的建設(shè)和經(jīng)營特別是進(jìn)入 80 年代以來由于發(fā)揮了油化纖的聯(lián)合優(yōu)勢我國石化工業(yè)得到了高速發(fā)展為國民經(jīng)濟(jì)作出了巨大的貢獻(xiàn) 。 全球逾五分之四煉油廠建設(shè)項(xiàng)目面臨下馬 。 因此汽柴油供不應(yīng)求的失衡狀態(tài)將結(jié)束并可能形成一段時(shí)期供大于求的局面 。 統(tǒng)計(jì)顯示 20xx 年年底至 20xx 年年初國內(nèi)將有 5400 余萬噸的新建原油加工能力投產(chǎn)如已投產(chǎn) 1000 萬噸的中石化青島大煉化以及即將投產(chǎn)的 1200萬噸的中海油惠州煉廠、中石油 1000 萬噸中石油欽州石化等 。 如果國際油價(jià)進(jìn)入下行軌道煉油行業(yè) 10 月份或能走出困境實(shí)現(xiàn)扭虧為盈 。 全行業(yè)總產(chǎn)值增速可能減緩全年增幅在 28%左右；銷售收入增長約 27%；進(jìn)出口貿(mào)易將繼 續(xù)保持較快的增長態(tài)勢增幅約為 35%；固定資產(chǎn)投資增幅在 27%左右；主要化工產(chǎn)品產(chǎn)量增幅在 520%之間 。 全行業(yè)預(yù)計(jì)銷售收入 萬億元同比的情況下國際原油價(jià)格已進(jìn)入慣性下跌的軌道很可能維持在每桶 90 美元或以下位置 。 國內(nèi)外現(xiàn)狀、發(fā) 展趨勢及研究的主攻方向 國內(nèi)現(xiàn)狀 20xx年 4季度全球金融動(dòng)蕩可能加劇世界經(jīng)濟(jì)增速將進(jìn)一步放緩行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的外部環(huán)境可能繼續(xù)惡化但石油和化工行業(yè)應(yīng)對風(fēng)險(xiǎn)的能力明顯增強(qiáng) 。 與國外先進(jìn)水平相比是仍存在較大的差距裝置耗能較大分餾和減壓拔出深度偏低對含硫原油的適應(yīng)性較差等 。 我國的兩大超大型煉油和石化企業(yè)（中國石油和中國石化 ）不僅需要適應(yīng)這種全球的原油市場形式也必須要應(yīng)對嚴(yán)重的政策性虧本燃油的升級換代和越來越高的環(huán)保要求等巨大的壓力節(jié)能降能提高經(jīng)濟(jì)效益已經(jīng)成為企業(yè)生存發(fā)展的重要手段 。不僅能獲得更多的輕質(zhì)油品，也可為二次加工、三次加工提供更多的原料油。它的意義在于，通過常壓蒸餾對原油的處理，可以按所指定的產(chǎn)品方案將原油分割得到汽油、煤油、輕柴油、重柴油餾分以重油餾分等。 本設(shè)計(jì)的目的是核算或設(shè)計(jì)出一套對石油進(jìn)行初步分離的常壓裝置。在蒸餾裝置中，也可以按不同的生產(chǎn)方案，除生產(chǎn)直餾汽油、煤油、柴油餾分外，再分割出一些二次加工過程的原料，如催化裂化原料、加氫裂解原料等等。借助蒸餾過程，可以將所處理的原油按所制定的產(chǎn)品方案分割成相應(yīng)的汽油、煤油、輕重柴油及各種潤滑油餾分等。 正因?yàn)檫@樣，幾乎在所有的 煉油廠中，原油的第一個(gè)加工裝置就是蒸餾裝置，如常壓蒸餾等。蒸餾正是一種合適的手段。 要從原油中提煉出多種多樣的燃料和潤滑油產(chǎn)品，基本的途徑是：將原油分割成不同沸程的餾分，然后按油品的使用要求，除去這些餾分中的非理想成分，或者經(jīng)化學(xué)轉(zhuǎn)化形成所需要的組分，從而獲得一系列的石油產(chǎn)品。 附 錄 ................................................................................................................................. 63 30 萬噸 /年 常壓煉油生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì) 1 前言 石油是極其復(fù)雜的化合物。 年產(chǎn) 30 萬噸常壓煉油生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì) 目 錄 1 前言 ................................................................................................................................... 2 2 選題背景 ........................................................................................................................... 1 研究目的和意義 ..................................................................................................... 1 國內(nèi)外現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢及研究的主攻方向 ......................................................... 2 3 方案論證 ........................................................................................................................ 4 方案選擇 ................................................................................................................. 4 工藝原理 ................................................................................................................. 5 設(shè)計(jì)方案的確定 ..................................................................................................... 7 4 原油有關(guān)性質(zhì)參數(shù)的計(jì)算 ............................................................................................... 7 常壓蒸餾曲線和實(shí)沸點(diǎn)蒸餾曲線的互換 ............................................................. 7 恩氏蒸餾數(shù)據(jù)與平衡汽化溫度之間的轉(zhuǎn)換 ......................................................... 9 平均沸點(diǎn)的計(jì)算 ................................................................................................... 11 比重系數(shù) API。 ........................................................