spc新手入門統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)課件-文庫吧資料
2024-10-24 22:10本頁面
【正文】 差使用R圖 工業(yè)界最常用的計(jì)量值控制圖,50,?,分組技術(shù),分組技術(shù)是控制圖中最重要的組成部分 休哈特的分組原則－－相似的數(shù)據(jù)放在一組。,43,?,控制圖,控制圖的應(yīng)用,正常,獨(dú)立 處理,過 程,過程的聲音（測(cè)量）,否,調(diào)整,是,○,○,○,交付,客 戶,44,?,基本概念,控制圖中包括三條線 控制上限(UCL) 中心線(CL) 控制下限(LCL),UCL,CL,LCL,45,?,控制圖的種類,數(shù)據(jù)：是能夠客觀地反映事實(shí)的資料和數(shù)字 數(shù)據(jù)的質(zhì)量特性值分為： 計(jì)量值 可以用量具、儀表等進(jìn)行測(cè)量而得出的連續(xù)性數(shù)值，可以出現(xiàn)小數(shù)。 必須采取緊急措施使過程穩(wěn)定，并減小變差。 4類（不符合要求，不受控） 存在過大的普通原因及特殊原因的變差。,39,?,過程控制和過程能力,3類（符合要求，不受控） 有相對(duì)較小的普通原因及特殊原因變差。 短期內(nèi)，進(jìn)行100％檢測(cè)以保障客戶不受影響。為持續(xù)改進(jìn)可能需要進(jìn)一步減少變差。 大部分（其余的85％）是管理人員通過對(duì)系統(tǒng)采取措施可糾正的。 預(yù)測(cè) 時(shí)間 范圍 目標(biāo)值線 如果存在變差的特殊 原因，隨著時(shí)間的推 預(yù)測(cè) 移，過程的輸出不 穩(wěn)定。,30,?,測(cè)量系統(tǒng)變差,量具線性 量具線性是在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)， 偏差的差值。,28,?,測(cè)量系統(tǒng)變差,量具再現(xiàn)性 量具再現(xiàn)性是由不同的操作者，采用相同的測(cè)量儀器，測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差。,23,?,過程變差,24,?,過程變差,輸入材料 不同批次之間的差異 批次內(nèi)的差異 隨時(shí)間產(chǎn)生的差異 隨環(huán)境產(chǎn)生的差異,25,?,過程變差,生產(chǎn)/裝配 設(shè)備及工裝夾具的差異 隨時(shí)間而產(chǎn)生的摩損，漂移等 操作工之間的差異（如手工操作的過程） 設(shè)置的差異 環(huán)境的差異,26,?,測(cè)量系統(tǒng)的變差,量具精確度（偏差） 量具精確度是指測(cè)量觀察平均值與真實(shí)值（基準(zhǔn)值）的差異。,22,?,如果數(shù)據(jù)的離散程度遵從正態(tài)分布,14,?,基本統(tǒng)計(jì)概念,方差/變異（variance）,15,?,基本統(tǒng)計(jì)概念,標(biāo)準(zhǔn)差（standard deviation）,16,?,基本統(tǒng)計(jì)概念,例： 1,1,2,3,4,6,11 R=10 Md=3 Mo=1,17,?,練習(xí),數(shù)列：12，11，12，13，18，30，24，9 請(qǐng)計(jì)算下列統(tǒng)計(jì)量： R Md Mo,18,?,數(shù)據(jù)的收集與整理,群體,樣本,結(jié)論,數(shù)據(jù),抽 樣,分析,測(cè) 試,行 動(dòng),19,?,每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 范圍 范圍 范圍 范圍 但它們形成一個(gè)模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個(gè)分布 范圍 范圍 范圍 分布可以通過以下因素來加以區(qū)分 位置 分布寬度 形狀 或這些因素的組合,,,20,?,數(shù)據(jù)收集,21,?,為找出這些數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律將它們分組、統(tǒng)計(jì)、作直方圖，如機(jī)螺絲直徑直方圖所示。,13,?,基本統(tǒng)計(jì)概念,Mo 眾數(shù)（mode） 眾數(shù)是總體中出現(xiàn)次數(shù)最多或最普遍的標(biāo)志值，即頻次或頻率最大的標(biāo)志值。 當(dāng)資料項(xiàng)數(shù)n為奇數(shù)，數(shù)列中只有一個(gè)居中的標(biāo)志值，該標(biāo)志值就是中位數(shù)。因?yàn)樗菙?shù)列中兩個(gè)極端值之差，故又稱為極差。在管理部門則經(jīng)常靠檢查或重新檢查工作來找出錯(cuò)誤，在這兩種情況下都是使用檢測(cè)的方法，這種方法是浪費(fèi)的，因?yàn)樗试S將時(shí)間和材料投入到生產(chǎn)不一定有用的產(chǎn)品或服務(wù)中。 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。Statistical Process Control （統(tǒng)計(jì)過程控制）,1,?,統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）,SPC的發(fā)展史 基本統(tǒng)計(jì)概念 過程變差 控制圖 過程控制和過程能力,2,?,SPC的發(fā)展,20世紀(jì)20年代，美國休哈特提出； 二戰(zhàn)后期，美國將休哈特方法在軍工部門推行； 195
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