qc小組成果發(fā)布會-文庫吧資料
2024-10-24 21:49本頁面
【正文】 罐、老化鍋、六樓皮帶基粉、基粉倉出口、三樓粉車均勻性進(jìn)行對比分析。,對策實(shí)施,在《服務(wù)指南》實(shí)施后組織QC會議，討論實(shí)施過程中存在的問題，分析執(zhí)行情況，針對實(shí)施過程中存在執(zhí)行力不足等問題，對過程檢驗(yàn)員與車間相關(guān)崗位人員進(jìn)行再培訓(xùn)，并定期進(jìn)行考核。,改善后,對策實(shí)施,指導(dǎo)配料調(diào)整方法粗放,圍繞回配粉、物料均質(zhì)試驗(yàn)研究，明確配料量與陰離子、4A和P2O5變化關(guān)系，制定《服務(wù)指南》，在生產(chǎn)過程中過程檢驗(yàn)員根據(jù)服務(wù)指南對車間的配料調(diào)整進(jìn)行跟蹤、指導(dǎo)。,非 要 因,要因確認(rèn),通過以上要因確認(rèn)，找出了洗衣粉理化指標(biāo)波動性大的要因：,回配粉配料差異大； 指導(dǎo)配料調(diào)整方法粗放； 物料均質(zhì)效果差。10％，經(jīng)調(diào)查主要是使用、維護(hù)操作影響配料均勻性，顯示與實(shí)際加量存在差異，已作改進(jìn)達(dá)到規(guī)定的加量精度要求。,非 要 因,下料粉塵大,原料含量差異,非 要 因,確認(rèn)要因,后配4A下料管已作改進(jìn)，經(jīng)統(tǒng)計(jì)，未出現(xiàn)下料不暢的情況。,物料均質(zhì)效果差,溫度、濕度變化,非 要 因,√是 要 因,確認(rèn)要因,在前配固體原料下料過程中會產(chǎn)生粉塵，但經(jīng)調(diào)查，粉塵損耗較少，不足原料配料量的0.2％。老化鍋料漿上下層含量差0.9% 。,√是 要 因,確認(rèn)要因,從過程檢驗(yàn)員和現(xiàn)場員工的操作調(diào)查得出：,經(jīng)統(tǒng)計(jì)，不同班次不同操作工對工藝控制參數(shù)的控制，均符合作業(yè)指導(dǎo)書。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，Ⅰ期標(biāo)準(zhǔn)偏差極差大，說明潛力也大。,設(shè)定目標(biāo),標(biāo)準(zhǔn)偏差下降到≤0.220，即下降20%。,現(xiàn)狀調(diào)查,調(diào)查二,Ⅰ期洗衣粉車間的標(biāo)準(zhǔn)偏差明顯高于另外兩個(gè)車間 。,理化指標(biāo)檢測均值普遍已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)配方值
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