【正文】 良工程為目標(biāo)的 有機(jī)整體（見質(zhì)量保證體系框圖）。隊(duì)長是單項(xiàng)工程質(zhì)量第一責(zé)任人，對自己施工段落的工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）直接對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，質(zhì)檢部在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下具體實(shí)施對工 程質(zhì)量的檢測并具有否決權(quán)。項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，對工程質(zhì)量 負(fù)全責(zé)。 為了提高工程質(zhì)量，發(fā)揮投資效益，適應(yīng)社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)的需要，必須認(rèn)真貫徹 “百 年大計(jì)，質(zhì)量第一 ”的方針，加強(qiáng)質(zhì)量管理，嚴(yán)格實(shí)施對 工程質(zhì)量的監(jiān)督，共同把好工程質(zhì) 量關(guān)。 第二部分：質(zhì)量保證措施 濱?？h通榆鎮(zhèn)中心小學(xué)新建工程，本工程的質(zhì)量目標(biāo)為合格工程，為高質(zhì)量地完成此項(xiàng) 工程，我公司將采取一切積極的步驟和行之有效的措施，切實(shí)加強(qiáng)企業(yè)全面質(zhì)量管理，提高 工程管理水平，投入足夠人力、物力，把此項(xiàng)工程建設(shè)成精品工程。吹洗時(shí)水流不得經(jīng)過所有設(shè) 備。對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈， 并緩 緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 30 分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大 于 。 ⑨ 、管道試壓吹洗 (1)管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件岡高程靜壓增加的 承受能力。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與 介質(zhì)流動(dòng)方向一致。并做好閥門試驗(yàn)記錄。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查 20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。 ⑧ 、閥門安裝 (1)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 (3)對不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同 ?部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過 二次。 焊后檢查 (1)焊后必須對縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。 (2)不得在焊件引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。 (6)管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)量要求不應(yīng)超過管壁厚度的 10%，且不 大于 Imm。 (4)焊件的切割口及坡口加 _T 宜采用機(jī)械方法，坡口型工采用 V型。 (3)管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 lOOmm，弓支 吊架邊緣的距離不應(yīng)小于 50mm。 ⑥ 、管道的焊接 焊前準(zhǔn)備 (1)T 程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合 方可使用。粘接前應(yīng)對承插口進(jìn)行插入試驗(yàn)，插入深度 ?般為承口的 3/4 深度，試驗(yàn)合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污川丙酮除掉。加熱時(shí)問必須滿足上表的規(guī)定。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可 使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺； c．管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油； d．用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度符合下表。 (2) PPR 管與金屬管件連接，應(yīng)采 J}J 帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采 剛熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)牛潔具五金配件采用絲扣連接。 ③ 、 PPR 管熱熔連接要點(diǎn) (1)同種 材質(zhì)的 PPR管及管配件之問，應(yīng)采用熱熔連接，安裝戍使用專用熱熔 T 具。 (4)管道支架水平問距應(yīng)符合規(guī)范要求。 (3)支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支 架位置，復(fù)核無誤后方可吲定支架。 (2)支吊架安裝前，應(yīng)對 支吊架進(jìn)行外觀檢查。 ：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土 澆筑后取出即可。 ：土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻 l{，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。 (2)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加 T 制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套 管選用比管徑大二號的鋼管。它將直接影響給排水安裝的順利進(jìn)行。各主要的施工方法如下： ① 、預(yù)留預(yù)埋 預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在豐體施工． {，的 T 作重點(diǎn)，它主要包括防水套管、穿墑、梁釧套管， 衛(wèi)牛潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。 (2)燈具及開關(guān)箱等的安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠。 (4)標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能。 (2)電纜盤選擇時(shí)，應(yīng)考慮實(shí)際長度是否與敷設(shè)長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交 叉。 d、電纜敷 設(shè) (1)電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設(shè)計(jì)要求，外 觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。導(dǎo)線不得直接露于空氣中，截面為 及以下的多股銅芯線應(yīng)先擰緊 燙錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。 c、配管接線 (1)施工程序： (2)施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時(shí)加以標(biāo)識。 (2)切斷母線禁止采 J1J氣割方法，母線的焊接應(yīng)采用氬弧焊。 (2)箱盒預(yù)埋 箱盒預(yù)埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣 在木模塊上，拆模后預(yù)埋的箱盒整齊美觀，不會(huì)發(fā)生偏移。管路超過一定長度時(shí)，管路中應(yīng)加裝接線盒。 主要施工方法 a、預(yù)留預(yù)埋 (1)電氣配管 所有配管工程必須以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向、 連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。涂刷要均勻，不宜太厚，防止 漏刷，色調(diào) ?致，無明顯刷痕。干燥后（ ?般不少于 6h），用細(xì)水砂 紙打磨，打磨時(shí)用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應(yīng)比第+遍 稠，其余 T 序與第一遍施 T 相同。 第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。待干 透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩?zhàn)樱文ǚ较蚺c第一遍垂直，盡量刮薄，不 得漏刮，接頭不得留槎?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。上蠟后鋪鋸末進(jìn)行 養(yǎng)護(hù)。 水磨石面層使用磨石機(jī)分次磨光，開磨前先試磨，以表面石粒不松動(dòng)方可開磨。要鋪平整，用滾筒滾膚密實(shí)。 鋪設(shè)前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的、水灰比為 — 的水泥砂漿做結(jié)合層．隨刷隨鋪水 磨石拌合料。 面層鋪設(shè)前，應(yīng)在水泥砂漿基層上按面層分格或按設(shè)計(jì)要求的分格和圖案設(shè)置分格條。 (2)水磨石面層 施 T 時(shí)，首先在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑。面層鋪貼 24h 內(nèi)，對地面磚采』 }]水泥砂漿勾縫， 深度不小于磚厚 1／ 3，隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤，常溫下養(yǎng)護(hù)不小于 7d，踢腳線 施 T 宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（ 或刷涂料）前完成。具體施工方案如下： (1)防滑地磚面層 施 T 前應(yīng)清除基層上污漬，鏟除表面落地灰，將砼表面清掃干凈。2mm 范同內(nèi)，達(dá)到規(guī)范中要求高級抹 灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。表面光滑、潔凈、密實(shí)無抹紋，明顯接槎。 水泥砂漿墻面抹灰：抹 1： 3 水泥砂漿結(jié)合層 ?道， 隨抹隨掃出紋路，待干硬后澆水潤濕， 1： 3 水泥砂漿打底，待干硬后，檢查垂直、平整及陰陽 角方正，抹 1： 2 水泥砂漿罩面抹實(shí)?？刂粕皾{ 配臺(tái)比，砂子含泥量不超過 3%，同一施工面使用 ?致的配合比砂漿。 5)注意事項(xiàng)：混凝土基層部分剔平，鑿毛均勻；每層抹灰前均要對基底澆水濕潤，做毛化處 理。檢測項(xiàng) n：表面光滑、密實(shí)，不顯接槎，線條順直清晰?；鶎訖z查 合格后做毛化處理。 2)材料的控制：對進(jìn)場的水泥、砂子、石膏等材料要有材質(zhì)合格證及復(fù)試報(bào)告，檢 查是否合格，并掛牌指示。 （二）裝飾工程 l、墻面抹灰 (1)墻面在抹灰前將基層灰塵、污垢等清理干凈，澆水濕潤后，對混凝土墻面進(jìn)行鑿毛處 理，砌塊墻面涂刷界面處理劑。度數(shù)桿應(yīng)樹立于墻體轉(zhuǎn)角處或交接處，皮數(shù)桿間距不宜超過 15m。 tt}?￡一 { to t t/r =j0 ┏━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━┓ ┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━╋ ━━━━┫ ┃ ，鬟蚴 | ┃ { 曼 ┃ ┃ ┃ l ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━┫ ┃ l矚拶一： p 一絲 k 薹耄氅， ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ 施 T 前應(yīng)先放出墻體的中心線及兩側(cè)邊線。 構(gòu)造柱模板采用竹膠模板或鋼模板，加同使用鋼管及中 12 螺栓加吲，墻體砌筑時(shí)，在磚縫 【 {J 預(yù)留巾 20 硬塑管，支模時(shí)將螺柃穿入塑料管內(nèi)加 lt39。灰縫要橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫岸度 不大于 15mm， 垂直灰縫不 大于 20mm。 驗(yàn)評 施 T 時(shí)砂漿必須在拌成后 3h和 4h 內(nèi)用完。工藝流程如下： 砂漿攪拌 作業(yè)準(zhǔn)備 …… 勢砌塊澆水 鬻》。框架柱梁采取外包塑料薄 膜覆蓋阻燃草簾的養(yǎng)護(hù)方法，樓板混凝土澆筑后 12h 以內(nèi)及時(shí)養(yǎng)護(hù)對預(yù)防混凝土樓板裂縫的產(chǎn)牛 至關(guān)重要，因此，在混凝土表面壓平后，現(xiàn)在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上 覆蓋一層阻燃草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7d，并設(shè)專人負(fù)責(zé)定期灑水。 梁節(jié)點(diǎn)鋼筋較密處澆筑混凝土?xí)r視情況可采用同等級細(xì)石混凝土，并采用小直徑振搗棒振 搗。移動(dòng)問距不大于振搗棒作川半徑的 倍 (?般為 300～400)。 混凝土使用插入式高頻振搗器振搗?；炷翝仓埃瑢⒛０鍍?nèi)的垃圾等雜物清除干凈。各層混凝土澆筑采取兩次澆筑的施 T 方法，即 先柱子后梁 板的順序。底模板的拆 除必須符合規(guī)范的要求。模板的拆除： 柱、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。立桿間距 。梁板相交處，梁 側(cè)模板交接處及板與板交接處使用海綿密封條及膠帶紙封堵。梁底 模板均從兩端向中間配制，不符合模數(shù)的地方采用木模。用碗扣式腳手架和咖 48 鋼管扣件搭設(shè)滿堂紅腳手架作為模板的垂直 支撐。 框架梁板模板施工采用鋼模板體系，不合模數(shù)處采用木模?！?≤ 柱子合模后，背肋采用方鋼， 柱箍采用 1010 木方加固，柱箍采用中 l6 對拉螺栓緊吲。 … 。 “3* ， m^刪 ≈、 ； 釜 夠毒繆荔！ jp 4^~?1，鞭靜 、瑟弼 戮絡(luò) j磊茲鬟；李； 。將預(yù)先拼好 和制作好的模板拼成四片，組拼排列采取 “推磨式 ”方法，每片模板接縫處粘貼海綿條堵縫。 T 程施工模板選型：框架柱采用竹膠模板，圓柱模采用定型模板，梁板模板采用鋼模 板 一～ 8 群 拶～ ∽ 2 警 11 妊一 蓄一 壤～ 錯(cuò)～ 塞～ 模板組裝時(shí)，要考慮拆卸方便，模板拆卸下來后，必須及時(shí)清理 干凈，并涂刷隔離劑，模 板拆除應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆，非承重部位先拆，承重部位后拆的原則。 鋼筋焊接施 T 前，要進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式焊接。鋼筋接頭按照 50%錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為 35d。 本 T 程設(shè)計(jì)圖樣要求鋼筋搭接采用焊接或機(jī)械連接方法，鋼筋接頭搭接要求按照施 _[規(guī)范 《 GB5020492》有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。 鋼筋要分類進(jìn)行堆放，鋼筋下面 1 定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。鋼筋配筋嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu) 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5020492)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。 J g 墮 ~， ┏━━━━━━━━━┓ ┃ 一 _， ———? ┃ ┃ ， —《 ┃ ┃ 建湖 } ┃ ┣━━━━━━━━━┫ ┃ 41 ∥ 1 ┃ ┗━━━━━━━━━┛ 三，操作工藝流程 架體搭設(shè)一軸線放線一混凝土墻體鋼筋 綁扎一混凝土墻體模板支設(shè)一梁、頂板支撐架體搭 設(shè)一梁、頂板模板支設(shè)一梁、頂板鋼筋綁扎一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護(hù)。工程主體封頂后要進(jìn)行百日觀測。沉降觀測點(diǎn)的形式見下圖。沉降觀測點(diǎn)布設(shè)位置、標(biāo)高為 177。 (3)沉降觀測點(diǎn)的布置沉降觀測點(diǎn)的布置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，設(shè)計(jì)未做出規(guī)定時(shí)， 按下列原則設(shè)置：沉降觀測點(diǎn)的布設(shè)，要每隔 8～ 12m 設(shè)置 ?個(gè)，建筑物山墻必須在中部適中位 置上設(shè)有觀測點(diǎn)。 3．建筑物的沉降觀測 (1)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置 沅降觀測要依據(jù)穩(wěn)定性良好的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行，水準(zhǔn)點(diǎn)考慮永久使用，為了便于檢查核對，專 用水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)不少于三個(gè)，埋設(shè)地點(diǎn)必須穩(wěn)定不變，防止施工機(jī)械、車輛