【正文】 制，先進(jìn)的分析監(jiān)測，以及先進(jìn)的控制理念。對一個機(jī)械斷面來說做一個軸的可靠性分析是不可能的，因?yàn)椋恳粋€機(jī)械密封都是在一個純經(jīng)驗(yàn)注意基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)發(fā)展的，任何新的密封都設(shè)計(jì)都必須以經(jīng)驗(yàn)為主的測試，因?yàn)閷γ芊馓匦允亲詈蟊憩F(xiàn)預(yù)測并沒有可靠性理論基礎(chǔ)。非常薄的潤滑薄膜使我們機(jī)械斷面密封產(chǎn)生良好密封性的關(guān)鍵。其次，潤滑劑用一個微小的薄膜將介質(zhì)覆蓋從而減小摩擦同時建立以份額緊密的密封。熱積累并最終導(dǎo)致摩擦區(qū)域的破壞。穩(wěn)定的接觸防止了或最小化了摩擦區(qū)域的泄露。在很多設(shè)計(jì)中是兩者共同作用。任何流體泄露時都流過這個表面因?yàn)樽饔迷谳S線方向的里使得摩擦接觸一直存在。在泵軸旋轉(zhuǎn)中，鏈接到軸上重要密封環(huán)，用它的密封沿著固定環(huán)的密封面摩擦。重要密封環(huán)的一個是連在軸承上并且隨它一起運(yùn)動，另一個密封環(huán)是固定的并與殼體相連。軸的旋轉(zhuǎn)達(dá)到50000 RPM不是不可能的了。機(jī)械密封目前的技術(shù)水平已發(fā)展到這樣的程度，從105托的高真空度到5000磅/平方英寸都能處理。除了軸轉(zhuǎn)速的要求提高以及不斷增長的溫度和壓力的要求，所以現(xiàn)代密封設(shè)計(jì)者要不斷擴(kuò)大視野?，F(xiàn)在使用的更加廣泛而且證明了對一種工業(yè)的重要性。作為軸向密封的設(shè)備的機(jī)械端面密封與墊片密封相比，端面密封是機(jī)械密封，使用單一的和不同的密封原則。間隙密封的實(shí)例是黏膠密封，速度密封和軸封。將摩擦降低到一個最小值。間隙密封能在機(jī)器內(nèi)部與環(huán)境之間產(chǎn)生一個壓力差。密封元件允許一部分泄露來控制外力作用下的流體可以通過的間隙尺寸。間隙密封描繪了包括四個截然不同的種類的家族。截面密封提出了工業(yè)密封是一個大家族。被分為兩種類型，界面密封和間隙密封。這些商標(biāo)必須使用，因?yàn)闆]有任何一種方法更加精確地區(qū)分設(shè)備。而且對于主要的定做密封的設(shè)備要進(jìn)行特殊考慮。動態(tài)密封又可以被細(xì)分為兩個基本的密封，一種是針對旋轉(zhuǎn)軸密封，另一種是針對往復(fù)軸密封。因此密封可以分為兩大類，靜態(tài)的和動態(tài)的。對于平行閥最小的力就是用來將下游盤片滑過貼片的而且也包含作用在底座區(qū)域上的線性壓力。如果尺寸相同，并且在相同壓力下操作，平行閥與螺旋閥相比，所要求的軸向力較小，而軸向力是由正閉合包圍，只要稍加考慮就可以知道原因。可以簡單的通過滑動的盤片到最低可能達(dá)到的位置，并利用線性壓力來關(guān)閉閥，這與蒸汽機(jī)的滑動閥有類似之處。壓力密封性只有在下游側(cè)才能獲得，如果將這個閉合機(jī)械作為整體考慮時，就可以發(fā)現(xiàn)作用在相反的或上游的盤片上的線性壓力迫使盤片離開閥座。對于盤片和彈簧這種節(jié)寫結(jié)構(gòu)就要考慮這個。在圓盤運(yùn)動中，任何尺寸或其他不需要的情況時，將粘到貼片上并且破壞它。它的作用主要是防止振動或顫動。如果需要保護(hù)這個貼片就需要一個很大面積的彈簧。大尺寸閥，兩個盤同樣壓縮并覆蓋著一個外接的殼體。在緊密圓盤的預(yù)壓縮的螺旋狀的彈簧作用下，套管式裝配體的兩個相對圓盤又分開的趨勢。如果有合適的結(jié)構(gòu)材料，對設(shè)計(jì)精心考慮，對于高溫高壓的氣體來說平行滑閥是最好的選擇。但是由于粗心在設(shè)計(jì)方面沒有注意會浪費(fèi)過多的篇幅。另一個例子，各自的作用也很重要。特別值得注意的，因?yàn)樗俏覀兩拓敭a(chǎn)安全的防護(hù)裝置。在正確的設(shè)計(jì)和安裝之后，每一個閥都很正確的執(zhí)行相應(yīng)的功能，毫不夸張的說有的是一天到頭，有的是一年到頭。那些自動工作的閥，比如安全閥或泄壓閥，減壓閥，非回流閥，凝氣閥和相似的設(shè)備。螺桿閥，大約是在1790年，閘閥是在1839年，平行滑閥是在1884年。最初的四章是按閥的發(fā)展來安排的，但是我們要注意時間分布稍微有對數(shù)的特征。將促進(jìn)這些變形，也許速度越來越快。盡管目前發(fā)展趨勢越來越標(biāo)準(zhǔn)化，越來越簡化。四種基本類型有很多種變體?；旧嫌伤姆N類型的閥，回轉(zhuǎn)閥，提升閥，滑閥，活塞閥。其他合金，比如不銹鋼可能用在控制流體有腐蝕作用的流體上。大閥的直徑可能超過五米。例如截止閥，是保證流體沿一個方向流動。對往復(fù)泵來說，真空經(jīng)常放在排除線上，可以減少振動，并使流動均衡。在所有的泵里，液體被一些列脈沖排出，并且不連續(xù)。也可通過一個在外殼旋轉(zhuǎn)的螺桿來構(gòu)造一個簡單而低效的泵，螺桿推動也提前進(jìn)。液體被收集在耳朵之間，而且被轉(zhuǎn)送到一個壓力較高的區(qū)域。另外，也應(yīng)用來推動的船只，特別是在正常的推進(jìn)器可能被破壞的淺水里。因?yàn)楦咚倭黧w要通過液體，它從泵里帶走液體一部分，同時，高速流產(chǎn)生一個真空，這個真空又把液體吸入泵內(nèi)。從一種流的狀態(tài)轉(zhuǎn)換到另一種流的狀態(tài)是漸進(jìn)的，對于中間狀態(tài)，設(shè)備可稱為混流泵。對于高速流體和低壓排水壓力，泵中流體的方向可以近似于與軸的軸向平行，這時泵有一個軸流。一般離心泵在排水線也有一個閥控制流體和壓力。也可以通過在吸入線上放另一個截止閥來實(shí)現(xiàn)，截止閥在泵停止工作時是液體保留在泵內(nèi)。對于低壓泵來說，擴(kuò)壓泵一般就是一個螺旋形的通道，成為蝸殼，作用原理是攔截面逐漸增加可以有效降低流體的過度。我們一般稱為擴(kuò)壓器。液體也是由葉輪軸向進(jìn)入泵，并且旋轉(zhuǎn)的葉輪將液體甩向葉片根部。多級的往復(fù)泵的泵系列有多個剛體。在雙作用的水泵中，泵的作用發(fā)生在活塞的兩側(cè)，比如說電動的或氣動的鍋爐給水泵，水以高壓通過蒸汽鍋爐供給。在單作用的泵中，泵的作用僅僅發(fā)生在活塞的一側(cè)，典型的例子就是升液泵。往復(fù)泵有一個在圓筒中上下移動的活塞，可以使水規(guī)則的流入或流出圓筒?，F(xiàn)在離心泵使用的例子，可以是在哥倫比亞河上使用的大古利水壩。在十七世紀(jì)末和十八世紀(jì)初，英國的工程師Thomas Savory，法國的物理學(xué)家Denis Pa]pin，和英國的鐵匠和發(fā)明家Tomas Newen,它們發(fā)明了用蒸汽驅(qū)動活塞的水泵。古希臘的發(fā)明家和數(shù)學(xué)家的阿基米德泵認(rèn)為是公元前3世紀(jì)首先提出螺旋泵的發(fā)明家。在遠(yuǎn)古的中東，因?yàn)閷r(nóng)場進(jìn)行灌溉的需求，所以有一種強(qiáng)大的動力去推進(jìn)水泵的進(jìn)程。與它類似，離心泵的早期形式，螺桿泵，通過一個管子螺絲釘?shù)慕M成，當(dāng)旋轉(zhuǎn)時，把水提升上去。而離心泵時使用了一種螺旋推進(jìn)器，旋轉(zhuǎn)時使水流動，而且推進(jìn)器的切片是在泵送水時侵入水中的。接著泵的活塞吸入更多的水進(jìn)入泵的膛體中。當(dāng)我們提升活塞時在管子下部產(chǎn)生一個局部的真空，這樣我們就用管子從下面的取水，并且送到泵的一個空間。這種類型泵的一個實(shí)例就是提升或壓力泵，在20世紀(jì)中葉美國農(nóng)村普遍使用。現(xiàn)在，兩種典型的排水泵是容積泵和離心泵。水泵的操作壓力從一磅到一萬磅每平方英尺。用來處理氣體和蒸汽的泵稱為壓縮機(jī)，研究流體的運(yùn)動的科學(xué)成為流體動力學(xué)。下面介紹四種類型的泵。蕩船熱效率超過每小時1千萬英熱時單位時，空氣冷卻器與水滿足要求且供應(yīng)量充足時，與水冷在經(jīng)（3）在與大直徑殼體相比，我們的環(huán)裝空間是使用較高壓力來滿足經(jīng)濟(jì)性能（4）而與開放式殼體換熱器相比，當(dāng)我們的換熱器表面僅僅是100 ~ 200sqft時，我們套管式換熱器有較高的經(jīng)濟(jì)性殼管換熱器這種換熱器將在以后幾章討論。（1）當(dāng)殼側(cè)系數(shù)比管側(cè)系數(shù)一樣小時，這時殼側(cè)系數(shù)可以與管側(cè)相比了（2）我們可以在套管式換熱器中采用真正意義上的逆流來代替，因?yàn)闇囟容^高需要多個套管單元。這些套管式換熱器已經(jīng)逐漸被管殼式換熱器所取代。假如應(yīng)用較大的熱交換表面。當(dāng)在處理石油脫蠟和液體結(jié)晶時，內(nèi)表面上應(yīng)該提供刮刀。直線長度被限制在20 ft，否則中心管將下沉并且使環(huán)面的分配空間較小。考慮空氣冷卻器的經(jīng)濟(jì)性，可以允許流體與周圍空氣和出口的溫差為25~40濟(jì)上不分上下。錯流和逆流的任何排列形式都是可行的，并且在同一設(shè)備中可以安排三種或三種以上的流束，壓力下降、熱交換關(guān)系的設(shè)計(jì)其他方面被很好的記載。從商業(yè)上說，翹片式換熱器適用于低溫設(shè)備，也是用于與汽輪機(jī)相關(guān)的高溫恢復(fù)設(shè)備。翹片式換熱器的操作壓力設(shè)計(jì)為80atm。典型的翹片式換熱器在單位體積上有1200平方米的表面積，～ mm，～ mm,片的密度是230～700片每米。螺線形式對于中等壓力的高粘性流體比較適合。在兩邊熱傳遞系數(shù)較高。冷流體是逆流的。用純鋼制造板框式換熱器的費(fèi)用是管殼式的50~70%。摩擦飲食和熱傳遞系數(shù)碎著班的空間和波紋的種類變化。換熱表面對于清掃的容易性德爾板框式換熱器特別適用于污垢設(shè)備，也適用于衛(wèi)生要求較高的行業(yè)，比如制藥和食品工業(yè)，受到可能的墊圈式的密封材料性能的影響，一般最高壓力值為300 psig，最高溫度為400 0F.。圍在邊緣的夠槽中密封墊片含有液體，并且控制板間液體的流入與流出空間。其他類型的基本上市帶有專利性的，并且多數(shù)必須有他們的制造廠來進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。起初是因?yàn)樗鼈兊闹匾砸彩菓?yīng)為他們在文獻(xiàn)中由較完整的記載。但是不同種類板式和其他形式是有價值的和經(jīng)濟(jì)競爭能力。對兩種冷熱流體一般有單獨(dú)的通道，一般是連續(xù)性操作。并不是所有國家用極限抗拉強(qiáng)度作為確定許用應(yīng)力的標(biāo)準(zhǔn)。在另外的一些國家，對于設(shè)計(jì)部件這真正的數(shù)據(jù)是由多次測試而確定的。在許多國家，一種因素被應(yīng)用在經(jīng)過許多次試驗(yàn)而建立起來的一系列數(shù)據(jù)上?？v觀世界，多種安全因素被用在材料的壽命上去建立鍋爐、壓力容器和管子的設(shè)計(jì)許用壓力。安全因素為了提供一個設(shè)計(jì)與實(shí)際公式的差距，那個被建立在復(fù)雜的理論與不同失效模式下，實(shí)際的設(shè)計(jì)公式應(yīng)用在減小厚度和壓力水準(zhǔn)，一種安全因素被應(yīng)用在多種材料性能，這種性能決定著許用應(yīng)力。根據(jù)這個章程和標(biāo)準(zhǔn)，對于一個特殊進(jìn)程的容器的許用材料是被規(guī)定的。材料的說明書所有的標(biāo)準(zhǔn)都有材料的詳細(xì)說明書和要求用于描述哪種材料是允許的。如同用戶設(shè)計(jì)條件一樣，制造商的設(shè)計(jì)報告以及有關(guān)制造廠數(shù)據(jù)報告的證書嗾使強(qiáng)制性的。需用壓力包含很多種形式的力設(shè)計(jì)報告和計(jì)算ASME標(biāo)準(zhǔn)，第八篇第二分篇，規(guī)定一種正式形式的帶有假設(shè)設(shè)計(jì)報告在使用說明書中在壓力分析計(jì)算方面。如果疲勞分析被要求，這個特殊的周期和力也被給出。沖擊力和周期要求也要包括。支撐位置，水平或豎直，并且支撐點(diǎn)像來自支撐容器和管子的力一樣必須被記錄。腐蝕和侵蝕量被給并且一個合適的材料和保護(hù)方法必須被記錄。有時，由于對按第一分篇設(shè)計(jì)的容器在最低要求之外又增加了許多附加要求，因此按第二分篇設(shè)計(jì)選取較高的需用應(yīng)力可能更為經(jīng)濟(jì)。第一分篇用近似的公式，圖表，和曲線圖在簡單的計(jì)算。如果管轄部門已經(jīng)決定采用ASME規(guī)范的第八篇，那么需要確定的只是選用第一分篇還是第二分篇。那種壓力容器標(biāo)注被應(yīng)用首先考慮的是是否有一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)在安裝方面。對于那些在低溫環(huán)境下運(yùn)行或盛裝液體的容器，必須注意保證材料在低溫下的抗擊能力。對于這些容器要求野外安裝與在現(xiàn)場建造的相比，盡管容器制造的不利條件，但是在焊接處的質(zhì)量安全必須保證。材料的替代十分廣泛并且覆蓋層和涂層被廣泛應(yīng)用。對于容器的最主要的材料是碳鋼。許多內(nèi)容都被考慮，像材料的可獲取性，抗腐蝕能力，材料的強(qiáng)度，類型和載荷的大小，安裝的位置包括風(fēng)載荷和地震載荷，制造的地點(diǎn)，容器安裝的方位和在設(shè)備制造地點(diǎn)勞動力的可用性。熱膨脹問題應(yīng)該被考慮。水平容器通常由鞍座支撐。支腳容器是較輕的并且支腳到容器的底部提供較容易的通道。由于它們傳遞剪切力所以裙座是經(jīng)濟(jì)的。有時閉口有一個人孔蓋或或手孔蓋直接被焊接或用螺栓連接在容器上。另外一些清理容器的和排水口也必須有。另外還有一些開口還是需要的，例如方便人進(jìn)入的人孔。對于一些容器，物料是大量的或內(nèi)部經(jīng)常變化的，通常是通過連接的整個封頭或一部分來給開一個較大的通道。雖然扁平的封頭可能是圓形或非圓形的，但是它們有均勻的厚度。螺栓被安裝應(yīng)用墊圈的地方的扁平封頭稱為盲板。這可能由完整殼體組成或由殼體焊接而成，可能由螺栓或快速開關(guān)裝置連接而成。因?yàn)檩^大的力，ASME標(biāo)準(zhǔn)，八卷一節(jié)中，規(guī)定當(dāng)錐形內(nèi)部施加壓力頂角限制成小于30度。錐型和準(zhǔn)錐形封頭這些封頭在漏斗型和塔容器中作為底部封頭應(yīng)用，而且它們也可用做不同圓柱直徑的過渡區(qū)域。因此，由于這邊意外的區(qū)域所需的厚度小于封頭的實(shí)際厚度，多余的部分就可以用于這些區(qū)域內(nèi)接管的補(bǔ)強(qiáng)。它們的厚度與連接殼體是一樣的。由于半球形封頭比與它們連接的圓柱殼體薄，所以在封頭與殼體連接區(qū)域必須是等高的，以便減小不連續(xù)區(qū)域的影響。假如使用碳鋼，然而，由于這高價的制造費(fèi)用就不比凸緣形和碟形的封頭經(jīng)濟(jì)。半球形封頭通常，在一個給定溫度和壓力下半球形的要求厚度是相同直徑和材料圓柱殼體的一半。有些也應(yīng)用在較高壓力的但是較小直徑的設(shè)備中。用一種結(jié)構(gòu)相對另一種依靠很多因素，如成型方法、材料成本、和空間限。其他因素如熱應(yīng)力和不連續(xù)壓力可能有要求厚度決定。壓力容器的典型部件描述如下：圓柱殼體在石化工業(yè)中對于結(jié)構(gòu)壓力容器圓柱殼體是經(jīng)常被用到的，它是很容易制造、安裝并且維修很經(jīng)濟(jì)。普通的單層表面建筑壓力是15到5000磅，雖然有很多容器的設(shè)計(jì)壓力高出或低于這個范圍。由于內(nèi)部壓力，容器被設(shè)計(jì)成各種形狀和尺寸。最小的直徑不到一英寸，最大的直徑能達(dá)到150英尺甚至更大。第三篇：過程裝備與控制工程專業(yè)英語翻譯(部分)Unit 16 壓力容器及其部件壓力容器時不泄露的容器。C，假設(shè)所有的部分被均勻加熱，然后緩慢冷卻到室溫。內(nèi)應(yīng)力和殘余應(yīng)力是不好的因?yàn)樗逛摰募庸げ糠之a(chǎn)生彎曲。打算使金屬收縮的力并沒有減少，當(dāng)金屬再次被冷卻時，這個力與內(nèi)應(yīng)力一樣不變。在加熱過程中，被加熱部分不能自由膨脹，就會轉(zhuǎn)為變形。那就是說，金屬的收縮可以被觀測到。去應(yīng)力當(dāng)一塊金屬被加熱時就會發(fā)生膨脹，膨脹的多少跟溫度的上升成比例。這樣鋼的成分就會更均勻從而使熱處理方法更統(tǒng)一。這種成分的不同會影響熱處理的方法。任何一塊鋼，它的組成部分通常是不統(tǒng)一的。C左右。正火正火過程包括將溫度加熱到第三轉(zhuǎn)變溫度以上，然后讓該加熱部分在空氣中冷卻直到與空氣溫度相同。在冷變形中，鋼有一種在變形中變硬的趨勢，使之更難于彎曲和被破壞。在完全退火中，冷卻必須要非常緩慢地進(jìn)行從而形成粗糙的珠光體。這種熱處理通常應(yīng)用于薄板和電線工業(yè)，它的溫度一般在550度到650 度之間。退火過程退火過程就是加熱鋼到稍低于最低轉(zhuǎn)變溫度的一個溫度后保持一會兒。在鋼產(chǎn)品的制造中，機(jī)器加工和嚴(yán)格的彎曲操作經(jīng)常被運(yùn)用到。退火淬火和回火兩個熱處理過程來生產(chǎn)高強(qiáng)度的鋼以便抵抗沖擊和變形而不受破壞。C到595176?；鼗疬^程是這樣達(dá)到的：把淬火后的部分加熱到轉(zhuǎn)變溫度的某點(diǎn)，然后維持這溫度一個小時或更多，這要根據(jù)部件的大小判斷?；鼗鸬挠绊懪e例說明如下:如果一個錘頭被淬火到完全馬氏體結(jié)構(gòu)，它可能在前幾次敲擊就會破碎?；鼗鹗怯脕硎柜R氏體獲得可延展性，通常強(qiáng)度會降低一些。回火延展性是金屬在破裂前改變形狀的能力。但是，在鋼的應(yīng)用部分里，強(qiáng)度不是唯一的必需考慮的性能。熱處理任何一種鋼通過淬火