【正文】 加工余量的計算工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合用倒推法，直接用，一般不考需要用極值法P228 工序尺寸及公差的確定 基準(zhǔn)不重合用尺寸鏈計算P228 例一P232 例二P233 三個子考試 留了一道題給大家計算 然后給出了答案判斷封閉尺寸鏈 中間某一個環(huán)，測量時沒有用第三篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)總結(jié)，也包括其他內(nèi)表面中由單一尺寸確定的部分。③ 對自己的專業(yè)1以及一些留過的作業(yè)里的思考題中的問題刀具常用材料：高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石。對模具的生產(chǎn)提供了很大的幫助，精度會更高。開發(fā)一批精密、高速、高效、柔性數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備及集成制造系統(tǒng)。②高檔數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人。第二步：到2035年，我國制造業(yè)整體達(dá)到世界制造強(qiáng)國陣營中等水平。關(guān)于基準(zhǔn)選擇的問題——精、粗基準(zhǔn)的選擇 有幾條？P281（54）精基準(zhǔn)的選擇原則： 粗基準(zhǔn)選擇原則：（余量最小原則）.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。工藝過程——在生產(chǎn)過程中，凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程。少于6個定位支承點，如果支承布局不合理，也可能出現(xiàn)過定位。答：上述說法都是不對的。工藝基準(zhǔn)應(yīng)可能和設(shè)計基準(zhǔn)一致。⑦試舉例說明什么是設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。工件的夾緊——將定位以后的工件壓緊，使工件在加工過程中總能保持其正確位置。⑤什么是工件的定位？什么是工件的夾緊？試舉例說明。大量生產(chǎn)零件互換性好、毛坯精度高、加工余量?。徊捎酶咝Ｓ脵C(jī)床、專用夾具和刀具，夾具定位裝夾，操作工人技術(shù)水平要求不高，生產(chǎn)效率高。安裝包括一次裝夾和裝夾之后所完成的切削加工的工藝過程；裝夾僅指定位和夾緊。③什么是安裝？什么是裝夾？它們有什么區(qū)別？答：安裝——工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。走刀——在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。工位——在工件的一次安裝中，工件相對于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。②什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說明。工藝過程——在生產(chǎn)過程中，凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程。切削熱的來源：，工件與后刀面間產(chǎn)生的摩擦熱磨床84%傳給工件，傳給砂輪12%；車床50%~80%被切屑帶走；鉆床大部分熱傳給工件 切削用量的影響：v最大，f次之，ap最??；刀具幾何參數(shù)的影響：前角增大，切削溫度減小；主偏角減小，會改善散熱條件； 工件材料強(qiáng)度、硬度越高，產(chǎn)生的切削熱越多； 刀具磨損變鈍，摩擦加劇，切削溫度上升； 切削液可以明顯減少切削熱的影響。P43 一個理解 與第二章第五節(jié)有關(guān)切削熱之前討論過的一個題 影響切削溫度的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。走刀——在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。工位——在工件的一次安裝中，工件相對于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。P16 理解一個基本概念 與第五章有關(guān)（對工序的理解）什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說明。砂輪硬度越高，磨粒越不容易脫離。答：（P52）首先選取盡可能大的背吃刀量ap；其次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀桿剛度等限制條件（粗加工時域已加工表面粗糙度要求（精加工時），選取盡可能大的進(jìn)給量f；最后根據(jù)“切削用量手冊”查取或根據(jù)公式（2－29）計算確定切削速度vc。防止破損的措施有：合理選擇刀具材料、合理選擇刀具幾何參數(shù)、保證刀具的刃磨質(zhì)量、合理選擇切削用量、提高工藝系統(tǒng)的剛度、對刀具狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控。⑥試述刀具破損的形式及防止破損的措施。⑤什么是最高生產(chǎn)率刀具壽命和最小成本刀具壽命？怎樣合理選擇刀具壽命？答：（P50）最高生產(chǎn)率刀具壽命——按單件時間最短的原則確定的刀具壽命； 最小成本刀具壽命——按單件工藝成本最低的原則確定的刀具壽命。刀具總壽命——刀具壽命乘以刃磨次數(shù)。磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能再使用了，這個磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)要考慮的因素：、刀具調(diào)整的方便性、刀具的復(fù)雜程度、刀具材料和工件材料刀具磨損過程中的考慮因素： ④什么是刀具壽命和刀具總壽命？試分析切削用量三要素對刀具壽命的影響規(guī)律。擴(kuò)散磨損：在高溫下刀具材料中金屬原子擴(kuò)散，導(dǎo)致材料軟化磨損。②刀具磨損四種磨損機(jī)制的本質(zhì)與特征，它們各在什么條件下產(chǎn)生？ 答：（P47）刀具磨損四種磨損機(jī)制的本質(zhì)和特征：硬質(zhì)點劃痕：工件材料有硬質(zhì)點，造成機(jī)械磨損，有劃痕、劃傷。P66 思考題 ①影響切削溫度的主要因素及其影響規(guī)律：（P4446）影響切削溫度的主要因素有切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料性能、刀具磨損和切削液。④刀具切削部分的材料必須具備的基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足夠的強(qiáng)度和韌性；(3)高耐熱性；(4)良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能；(5)良好的工藝性。為什么車刀作橫向切削時，進(jìn)給量取值不能過大？答：刀具標(biāo)注角度是在靜態(tài)情況下在刀具標(biāo)注角度參考系中測得的角度；而刀具工作角度是在刀具工作角度參考系中（考慮了刀具安裝誤差和進(jìn)給運(yùn)動影響等因素）確定的刀具角度。能讓我們有機(jī)會把理論和實踐相結(jié)合，更深刻的掌握了一些實際操作的技能。車削加工是機(jī)械加工中最基本、最常用的一種工藝方法，是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具的移動來完成對工件的切削加工的。組成機(jī)器的零件大小不一，形狀和結(jié)構(gòu)各不相同，其切削加工方法也多種多樣。切屑有三大類型：帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑和崩碎切屑。外圓車刀是最基本、最典型的切削刀具。刀具材料主要是指刀具切削部分的材料，是影響加工表面質(zhì)量、切削效率、刀具壽命的基本因素。機(jī)床通常只有一個主運(yùn)動；而進(jìn)給運(yùn)動可以是多個，也可以是一個，可以是連續(xù)的，也可以是間歇的。切削運(yùn)動是指刀具與工件間的相對運(yùn)動。切削加工能獲得較高精度和表面質(zhì)量，對被加工材料、零件幾何形狀及批量生產(chǎn)具有廣泛的適應(yīng)性。選擇合理的表面粗糙度對保證產(chǎn)品的性能、降低加工成本和選擇加工方法等方面有著非常重要的意義。而零件的加工質(zhì)量的主要指標(biāo)包括加工精度和表面粗糙度兩個方面。7形位公差及測量形位公差的研究對象是構(gòu)成零件幾何特征的點、線、面的幾何要素。公差等級的選用原則：在滿足使用要求的前提下，盡量選取低的公差等級，并考慮孔軸加工時的工藝等價性。各級標(biāo)準(zhǔn)公差的代號分別為：IT0IT0、ITIT…IT18?；酒钍侵腹顜Э拷憔€的那個偏差為基本偏差；公差帶位于零線上方時，基本偏差為下偏差；公差帶位于零線下方時，基本偏差為上偏差?；字剖侵富酒顬橐欢ǖ目椎墓顜c不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，稱基孔制。配合是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的關(guān)系。實際尺寸是指通過測量獲得的尺寸。優(yōu)先系數(shù)是指按一定公比由優(yōu)先數(shù)所形成的一種十進(jìn)制的幾何級數(shù)?；Q性分為完全互換和不完全互換。按回火溫度不同，回火分為：低溫回火（150～250℃）、中溫回火（350～500℃）、高溫回火（500～650℃）4常用的工程材料工程材料分為金屬材料和非金屬材料，其中金屬材料是工程中應(yīng)用最為廣泛的，它包括碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬等。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。，獲得金屬材料的組織及性能也不同，熱處理可分為退火、正火、淬火和回火四種。：整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理。熱處理是強(qiáng)化金屬材料、提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命的重要途徑之一。常用控制晶粒度的方法有