【正文】 工藝過程）什么是生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程？答：生產(chǎn)過程——從原材料（或半成品）進廠，一直到把成品制造出來的各有關勞動過程的總稱為該工廠的過程。工件在夾具中裝夾，6個定位支承點不能按要求布置，就不能限制6個自由度； 少于6個定位支承點，不一定是欠定位，因為有些工件不需要限制6個自由度；如在平面磨床上用磁力吸盤裝夾工件，只限制3個自由度即可滿足加工要求。⑧有人說：“工件在夾具中裝夾，只要有6個定位支承點就是完全定位”，“凡是少于6個定位支承點，就是欠定位”，“凡是少于6個定位支承點，就不會出現(xiàn)過定位”，上面這些說法都對嗎？為什么？試舉例說明。答：設計基準——設計圖樣上標注設計尺寸所依據(jù)的基準；工藝基準——工藝過程中所使用的基準，包括工序、定位、測量和裝配基準； 工序基準——在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準； 定位基準——在加工中用作定位的基準；測量基準——工件在加工中或加工后，測量尺寸和形位誤差所依據(jù)的基準； 裝配基準——裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所依據(jù)的基準。如在銑床上使用臺虎鉗裝夾一個矩形工件，應該是先定位，后夾緊。答：工件的定位——使工件相對于機床占有一個正確的位置的過程。成批生產(chǎn)的毛坯精度、互換性、所以夾具和刀具等介于上述兩者之間，機床采用通用機床或者數(shù)控機床，生產(chǎn)效率介于兩者之間。④單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)各有哪些工藝特征？答：單件生產(chǎn)零件互換性較差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用機床、通用夾具和刀具，找正裝夾，對工人技術水平要求較高；生產(chǎn)效率低。裝夾——特指工件在機床夾具上的定位和夾緊的過程。比如車削一階梯軸，在車床上完成的車外圓、端面等為一個工序，其中，n, f, ap不變的為一工步，切削小直徑外圓表面因余量較大要分為幾次走刀。工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。答：工序——一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工藝規(guī)程——記錄在給定條件下最合理的工藝過程的相關內(nèi)容、并用來指導生產(chǎn)的文件。切削溫度一般指平均溫度；最高溫度出現(xiàn)在第二變形區(qū)；影響散熱的主要因素： 淡黃色220，深藍色300，淡灰色400，紫色或紫黑色溫度太高P287及P288第六章第一節(jié)①夾具的應用范圍分為： ②按機床的類型分類： ③機床夾具組成：P148 加工精度①加工精度：②加工誤差：零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）對理想幾何參數(shù)的偏離量P68~P74 第三章第一節(jié) 第二大問題 ①機床的基本結構： ②傳動鏈：外聯(lián)系傳動鏈、內(nèi)聯(lián)系傳動鏈③零件表面：旋轉表面、縱向表面、螺旋表面、復雜曲面 ④形成方法：軌跡法、成形法、相切法、展成法 ⑤成形運動：主運動、進給運動P150 第四章第二節(jié) P150重及~ ①機械加工系統(tǒng)由機床、夾具、刀具、工件②原始誤差分類：，包括機床、夾具、刀具等的制造誤差及其磨損 ，包括原理誤差、測量誤差、調(diào)整誤差 ③機床的幾何誤差：主軸回轉誤差、導軌誤差、傳動誤差 ④刀具誤差：刀具制造誤差、安裝誤差、使用中的磨損⑤常用刀具材料：高速鋼、硬質合金鋼、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼、金剛石二、選擇題定位問題 6點理論 理解的題 ~~~~ ①常用定位元件： 9道題 一個題兩個空 做實驗也說過 三個實驗切削三要素：切削速度v、進給量f、背吃刀量ap（三、簡答題第一次作業(yè) 刀具材料的作用(5分)刀具材料的性能要求：第二次作業(yè) 刀具角度的畫法（前角、后角的畫法）書上的圖（10分）P22機床的類型（車、銑、刨、磨、鉆）（10分）都有什么 給你機床的型號，說明含義（4分）車床 主參數(shù)鉆床 6代表什么含義（5立6臥）及主參數(shù) 鏜床 主參數(shù) 銑床 主參數(shù)Z3040*16/S2 沈陽第二機床廠制造的最大鉆孔直徑為40mm最大跨距1600mm的搖臂鉆床THM6350/JCS 北京機床研究所生產(chǎn)的精密臥式或銑鏜加工中心 CA6140 最大加工棒料直徑為400mm的普通臥式機床 C2150*6 最大棒料直徑為50mm的六軸棒料自動機床 MG1432A 第一次重大改進高精度萬能外圓磨床，最大磨削直徑為320mm實驗報告中的一個，夾具里的一個思考題，在第一章出現(xiàn)過P16 ①什么是生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程？答：生產(chǎn)過程——從原材料（或半成品）進廠，一直到把成品制造出來的各有關勞動過程的總稱為該工廠的過程。答：（P4446）影響切削溫度的主要因素有切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料性能、刀具磨損和切削液。比如車削一階梯軸，在車床上完成的車外圓、端面等為一個工序，其中，n, f, ap不變的為一工步，切削小直徑外圓表面因余量較大要分為幾次走刀。工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。答：工序——一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。正確選擇砂輪硬度：(1)磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪；(2)磨導熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷；(3)砂輪與工件接觸面積大時，選較軟的砂輪；(4)成形磨精磨時，選硬砂輪；粗磨時選較軟的砂輪。⑧什么是砂輪硬度？如何正確選擇砂輪硬度？答：（P60）砂輪硬度——磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面上脫離的難易程度。⑦試論述切削用量的選擇原則。答：（P51）刀具破損的形式有脆性破損（崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損）、塑性破損。一般情況下，應采用最小成本刀具壽命，再生產(chǎn)任務緊迫或生產(chǎn)中出現(xiàn)節(jié)拍不平衡時可選用最高生產(chǎn)率刀具壽命。切削用量三要素對刀具壽命的影響規(guī)律是：切削用量三要素任意參數(shù)增大，都會導致刀具壽命降低，其中v的影響最大，f次之，ap最小。答：（P4952）刀具壽命——刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的總切削時間?；瘜W磨損：由于化學腐蝕、氧化作用產(chǎn)生的磨損。冷焊磨損：即粘接磨損，在高壓高溫作用下，刀具材料被粘接、撕裂，導致磨損。切削用量的影響：v最大，f次之，ap最?。坏毒邘缀螀?shù)的影響：前角增大，切削溫度減?。?