【正文】 芯軸裝夾， φ 12+ 0 內(nèi)孔定位，精車(chē)外形至圖 樣要求。 、 工藝方案的制定及 加工路線的選擇 數(shù)控加工中，進(jìn)給路線對(duì)零件的加工精度，表面質(zhì)量以及加工效率有著直接影響。5）選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)還要遵循自為基準(zhǔn)的原則。 4）選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)還要遵循互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則。由于工件的裝配基準(zhǔn)一般面積都比較大，定位夾緊比較方便可靠，因此利用裝配基準(zhǔn)定位，不論從定位精度還是從受力變形上來(lái)看，往往都是最好的，因此應(yīng)盡量采用裝配基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)。 首先作為精基準(zhǔn)的表面面積應(yīng)盡可能大一些，從而使定位精度高一些，工件安裝更方便可靠些，變形也小些。例如，當(dāng)統(tǒng)一基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，可能因基準(zhǔn)不重合而達(dá)不到圖紙要求的位置或距離精度時(shí)，就應(yīng)直接用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位來(lái)保證。 采用統(tǒng)一基準(zhǔn)的原則有一系列的優(yōu)點(diǎn)，它不但可以簡(jiǎn)化工藝過(guò)程的制定及統(tǒng)一夾具設(shè)計(jì)，而且還可以避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差。 2）工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以比較方便地加工其余各表面時(shí)，應(yīng) 盡早地在開(kāi) 始幾到工序中就把這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來(lái)，并達(dá)到一定精度，以后各道工序（或大部分工序）都以它為精基準(zhǔn)，此即所謂統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。如果在工藝上實(shí)現(xiàn)有困難時(shí)，也應(yīng)盡可能縮短工藝尺寸鏈或采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?。因此精度基?zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循下列原則。在用粗基準(zhǔn)定位加工出其它表面后，就應(yīng)以加工出的表面 作精基準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行其它工序的加工。當(dāng)毛坯精度較低時(shí)，如果在兩次安裝中重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)，就會(huì)造成誤差（有時(shí)可達(dá)幾毫米）。為了保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠，首先要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整，光潔和有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口或其它缺陷，不能選用分型面作為粗基準(zhǔn)；此外，還必須注意到鑄造偏箱及泥芯移動(dòng)等缺陷。 2）如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻時(shí)，應(yīng)選 擇該表面作為粗基準(zhǔn)。 1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的相互位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。另外，當(dāng)零件上沒(méi)有合適的表面作定位基準(zhǔn)時(shí)，為了便于安裝 和易于獲得所需的加工精度，可在工件上特意作出專門(mén)供定位用的表面，這種定位基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)。用粗基準(zhǔn)定位加工出光潔的表面以后，以后的工序就應(yīng)當(dāng)盡量用這種加工過(guò)的表面定位。 定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)選擇要考慮到基準(zhǔn)重合的原則，盡可能避免或減少因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。這類(lèi)夾具在粗車(chē)時(shí)可以 傳遞足夠大的轉(zhuǎn)矩，以適應(yīng)主軸高速旋轉(zhuǎn)車(chē)削。但為了提高數(shù)控車(chē)床的效率，除了采用三爪自定心卡盤(pán)外，數(shù)控車(chē)床中還有許多相應(yīng)的夾具，它們主要分為兩大類(lèi)，即用于軸類(lèi)零件的夾具和用于盤(pán)類(lèi)零件的夾具。在數(shù)控車(chē)削加工中需考慮該兩處尺寸的精度問(wèn)題，確定這兩處尺寸的加工過(guò)程，粗加工的加工余量、精加工的加工余量。該零件主要技術(shù)指標(biāo)在于零件外圓 Φ 54 0 38177。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)選定的加工 零件圖樣見(jiàn)圖 1 所示 ， 零件材質(zhì)為 40Cr 合金結(jié)構(gòu)鋼，調(diào)質(zhì)處理硬度 HRC32～ 36。該項(xiàng)要求是對(duì)上述加工條件選擇的重要依據(jù)。加工時(shí)，要按照其要求確定零件的定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)機(jī)床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。在利用數(shù)控車(chē)床車(chē)削零件時(shí)，常常對(duì)零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的依據(jù)。分析零件圖樣主要考慮以下幾方面： 由于設(shè)計(jì)等多方面的原因，可能在零件圖樣上出現(xiàn)構(gòu)成零件加工輪廓的數(shù)據(jù)不充分、尺寸模糊不清等缺陷，這樣會(huì)增加編程的難度，有時(shí)甚至無(wú)法編程。與批量生產(chǎn)相比，單件生產(chǎn)要避免過(guò)長(zhǎng)的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。在單件生產(chǎn)中與成功率相比，效率退居其次。 單件生產(chǎn) 與批量生產(chǎn)相對(duì)的是單件生產(chǎn)。 批量生產(chǎn) 對(duì)于批量生產(chǎn)，特別是大批量生產(chǎn)，在保證加工質(zhì)量的前提下要突出加工效率和加工過(guò)程的穩(wěn)定性，其加工工藝與單件小批量不同。 具有較高的生產(chǎn)率和較低的加工成本 機(jī)床生產(chǎn)率主要是指加工一個(gè)零件所需要的時(shí)間，其中包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間。對(duì)于一些具有復(fù)雜形式的工件，必要是還可以用計(jì)算機(jī)輔助編程或計(jì)算機(jī)輔助加工。數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程是 由計(jì)算機(jī)根據(jù)預(yù)先輸入的程序進(jìn)行控制的。 、數(shù)控車(chē)削的加工特點(diǎn) 適應(yīng)能力強(qiáng)，適于多品種小批量零件的加工 在傳統(tǒng)的自動(dòng)或自動(dòng)車(chē)床上加工一個(gè)新零件，一般需要調(diào)整機(jī)床或機(jī)床附件，以使機(jī)床適應(yīng)加工零件的要求；而使用數(shù)控車(chē)床加工不同形狀的零件時(shí)只要重新編制或修改加工程序（軟件）就可以迅速達(dá)到加工要求，大大縮短了更換機(jī)床硬件的技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間，因此適用于多種、單件或小批量加工。輪盤(pán)類(lèi)零件的直徑大于長(zhǎng)度，輪盤(pán)類(lèi)零件的加工表面多是端面，端面的輪廓也可以是直線，斜線、圓孤、曲線和端面螺紋，錐面螺紋等?；剞D(zhuǎn)體零件 分為軸套類(lèi)、輪盤(pán)類(lèi)和其他類(lèi)幾種、軸套類(lèi)和輪盤(pán)類(lèi)零件它區(qū)分在于長(zhǎng)徑比，一般長(zhǎng)徑比大于 1 的零件視為軸類(lèi)零件，長(zhǎng)徑比小于 1的零件視為輪盤(pán)類(lèi)零件，軸套類(lèi)零件的長(zhǎng)度大天直徑，軸套類(lèi)零件的加工表面大多是內(nèi)外圓周面。 、數(shù)控車(chē)削加工的對(duì)象 數(shù)控車(chē)床主要用于加工精度要求高，表面粗糙度好、輪廓形狀復(fù)雜的軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)等回轉(zhuǎn)體領(lǐng)獎(jiǎng)；能夠通過(guò)程序控制自動(dòng)完成內(nèi)圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進(jìn)行切槽，鉆、擴(kuò)、絞孔等工作。 3． 檢測(cè)反饋裝置是通過(guò)檢測(cè)元件將執(zhí)行元件（電機(jī)、刀架）或主軸 的速度和位 移檢測(cè)出來(lái)，反饋給數(shù)控裝置構(gòu)成閉環(huán)或半閉環(huán)系統(tǒng)。 主要部分簡(jiǎn)介如下： 1． 數(shù)控裝置 (數(shù)控系統(tǒng)的核心 )由硬件和軟件部分組成，接受輸入代碼經(jīng)緩存、譯碼、運(yùn)算插補(bǔ)）等轉(zhuǎn)變成控制指令，實(shí)現(xiàn)直接或通過(guò) PLC 對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)裝置的控制。數(shù)控車(chē)床是數(shù)控機(jī)床的主要品種之一，它在數(shù)控機(jī)床中占有非常重要的位置，幾十年來(lái)一直受到世界各國(guó)的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。是機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動(dòng)化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn)的工作 母機(jī)。該 控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件 。了解數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)， CNC 機(jī)床加工的基本原理、全面地理解和掌 握 CNC 編程的基本過(guò)程和關(guān)鍵技術(shù)、能熟練的運(yùn)用一種或是多種 CAD/CAM 軟件、能判斷和處理 CNC 機(jī)床出現(xiàn)的一些常見(jiàn)故障是一個(gè)數(shù)控技術(shù)人員的基本素質(zhì)和必要的要求。因此大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的 先進(jìn)制造技術(shù) 已成為世界各發(fā)達(dá)國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。世界各國(guó)信息產(chǎn)業(yè)、生物產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國(guó)防工業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 題 目 數(shù)控車(chē)削加工與維修技巧 姓 名 學(xué) 號(hào) 所在學(xué)院 專業(yè)班級(jí) 指導(dǎo)教師