【正文】 0秒，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3～5厘米，防止漏振。一般振動(dòng)棒的作用半徑為30～40厘米。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層中5厘米左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。待柱砼強(qiáng)度達(dá)到10Mpa時(shí)，按施工縫進(jìn)行處理接觸面，然后澆筑梁板。拆除模板后，先用工具將套筒卸下，對(duì)螺栓孔用摻微量膨脹劑拌制的提高一個(gè)等級(jí)的細(xì)石砼進(jìn)行封堵，表面摻滑石粉的水泥砂漿進(jìn)行收光壓面，保證表面平整。澆筑前應(yīng)先澆筑一層5～10cm的水泥砂漿，成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以避免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。墩、墻砼：在澆筑時(shí)以垂直于軸線方向進(jìn)行，全斷面同時(shí)推進(jìn)，以保證整體結(jié)構(gòu)和模板受力均勻。用2m鋁合金刮尺找平砼面，砼終凝前，人工及時(shí)壓實(shí)、抹面、收光，確保成型砼尺寸與設(shè)計(jì)相符，表面平整度偏差控制在177?！?砼澆筑方案：基礎(chǔ)砼：按設(shè)計(jì)要求，澆筑底板前需澆筑一層素混凝土墊層。清除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落白鐵皮等雜物，用水潤(rùn)濕木模板，但不允許留有積水，模板的縫隙應(yīng)月紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。并準(zhǔn)備好在灌筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。在混凝土灌筑期間，要保證水、電、照明不中斷，因特殊情況中斷時(shí)，立即啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)供電，并切斷一些不必要連續(xù)作業(yè)的供電，謹(jǐn)防供電不足。且所用的機(jī)具均在灌筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。C時(shí)，不超過2小時(shí)。C時(shí)，不超過1小時(shí)，當(dāng)混凝土的溫度為10～19。對(duì)已凝結(jié)的混凝土應(yīng)作為廢品，不得用于工程中?；炷吝\(yùn)至灌筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。冬季施工還應(yīng)加以保溫。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)盡量平坦，以減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩，避免造成混凝土分層離析。采用機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使其不漏漿和不吸水，使用前須用水濕潤(rùn)，運(yùn)送過程中還應(yīng)經(jīng)常清除容器內(nèi)粘附著的硬化混凝土殘?jiān)?。在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒起，至混凝土由筒中開始卸料止，其延續(xù)攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10％。材料的配合偏差不得超過下列規(guī)定的數(shù)值：水泥和干燥狀態(tài)的外摻混合料——按重量計(jì)，允許偏差為2％； 骨料(砂、石)——按重量計(jì)，允許偏差為5％；水、潮濕狀態(tài)的外摻混合材料——按重量計(jì)，允許偏差為2％。必要時(shí)在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。冬季施工期間除要防止砂石材料表面凍結(jié)，清除冰塊外，應(yīng)適當(dāng)采取措施（防凍劑、早強(qiáng)劑、溫水拌合等），并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。雨季施工期間要勤測(cè)粗細(xì)骨料的含水量，適當(dāng)減少用水量，并隨時(shí)調(diào)整粗細(xì)骨料的用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。拌和第一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配比規(guī)定減半。5 澆筑工程在鋼筋、模板工程施工結(jié)束后，對(duì)倉(cāng)面雜物要清理干凈，然后報(bào)驗(yàn)，倉(cāng)面經(jīng)內(nèi)部三檢和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行開倉(cāng)澆筑。鋼筋扎好后，要在工作面上搭設(shè)施工腳手架，工作人員和檢查人員要站在腳手架上工作，不能直接在鋼筋網(wǎng)片上行走。鋼筋在內(nèi)場(chǎng)加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎定位，上、下層鋼筋片間用撐腳支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊，以確保網(wǎng)片之間的尺寸。下一班接班時(shí)，應(yīng)檢查已安裝鋼筋正確無誤時(shí)再繼續(xù)綁扎。依次綁扎每一結(jié)點(diǎn)或用點(diǎn)焊加固。然后由人工綁扎或焊接。能夠熟悉圖紙、記住前后、左右鋼筋配置和排布情況、接頭部位。清鐵，要將先后安裝的鋼筋號(hào)數(shù)，在工地現(xiàn)場(chǎng)處清理點(diǎn)數(shù)。注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。并與橫向架立筋叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。上部結(jié)構(gòu)的插筋位置一定要固定牢靠，且長(zhǎng)度宜小于4m,以免造成軸線偏移。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。其直徑選用原則為：當(dāng)板厚h≤30cm時(shí)為12mm；當(dāng)板厚h=30～50cm時(shí)為16mm，當(dāng)板厚h50cm時(shí)，為25mm。撐腳鋼筋多用圓鋼或型鋼。墊塊的強(qiáng)度不小于該結(jié)構(gòu)部位砼的強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸應(yīng)符合：當(dāng)保護(hù)層厚度在20毫米以下時(shí)為3030毫米，在20毫米以上時(shí)為5050毫米。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22號(hào)鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑16mm以下的鋼筋。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。將在基面上或已澆混凝土表面上的點(diǎn)（或線）引到要安裝鋼筋的地方，或是利用測(cè)量點(diǎn)重新放出綁扎鋼筋時(shí)所需的斷面線、邊線等。即對(duì)一定型號(hào)的彎筋機(jī)，一定直徑的鋼筋，其起彎點(diǎn)（比齊中心樁外邊線）的長(zhǎng)度經(jīng)試彎取得一個(gè)值，這樣規(guī)定的一定數(shù)值，即可供彎制彎鉤時(shí)參考，并能夠使彎鉤規(guī)格化一?！?鋼筋彎曲在彎筋機(jī)上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種形狀的箍筋和元寶筋。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。為此，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，其調(diào)直冷拉率：I級(jí)鋼筋為4～6％，Ⅱ％,一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。對(duì)部分20mm粗徑鋼筋，多在工作臺(tái)上用人工扳正，矯直。（2）鋼筋加工鋼筋的加工，主要包括鋼筋的調(diào)直、切斷和彎曲三個(gè)工序。并對(duì)每一編號(hào)鋼筋，在準(zhǔn)備加工前用木板注明配筋情況。這產(chǎn)不僅節(jié)省鋼材消耗，而且提高了成型的精確度。在彎角處并非直線彎折，而呈部分弧形。配筋計(jì)算，即要正確計(jì)算每一編號(hào)鋼筋的斷料長(zhǎng)度。而澆筑分塊的劃分和施工縫的布置與鋼筋配料有十分密切的關(guān)系。同一結(jié)構(gòu)物的同一編號(hào)鋼筋在平面上的長(zhǎng)度是很大的，需要用單根鋼筋分次接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)部位。鋼筋配料與加工方法（1）鋼筋配料鋼筋配料包括：識(shí)圖、下料計(jì)算和編制配筋表。油污染和鐵銹等在使用前清除干凈。入場(chǎng)前經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收后，每批鋼筋需進(jìn)行必要抽樣試驗(yàn)，符合規(guī)范要求的鋼筋編好號(hào)后存放于加工廠內(nèi)。鋼筋采用業(yè)主認(rèn)可的廠家，自行采購(gòu)，其種類、鋼號(hào)、直徑等均符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)過材質(zhì)試驗(yàn)?！?拆下的模板認(rèn)真清理表面雜物，并均勻地涂刷隔離劑?！?拆模，禁止用砼面作為支點(diǎn)撬模。○4兩塊模板的拼縫平整牢固，補(bǔ)縫件盡量標(biāo)準(zhǔn)化，模板縫夾2mm泡沫橡膠帶。②板面接縫要盡量設(shè)置在橫肋骨架上，要嚴(yán)密平整，不得有錯(cuò)槎。為保證防銹、清理和拆模方便，模板面板涂刷保護(hù)性油劑涂料。②鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在砼達(dá)到下列強(qiáng)度厚，才能拆除。⑶模板拆除模板拆除的期限，除已征得監(jiān)理的同意外，應(yīng)遵守下列規(guī)定：①不承重的側(cè)面模板，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除。均符合要求后，按照?qǐng)D紙要求和施工工藝要求進(jìn)行預(yù)埋件安裝，檢查無誤后再進(jìn)行下道工序施工。橫向圍囹采用雙鋼管，間距以1m－，縱向圍囹采用100mm100mm的方木條，間距2m，固定于鋼管腳手上，~，~，下部固定于基礎(chǔ)預(yù)埋件上，上部盡可能連接成整體，適當(dāng)輔以剪刀撐，以保持腳手架的穩(wěn)定和使其具有一定的剛度。模板安裝前，要認(rèn)真進(jìn)行基礎(chǔ)面清理和接觸縫處理，施工原則上以先立內(nèi)模，綁扎鋼筋后再封外模，結(jié)構(gòu)尺寸較大處，亦可同時(shí)安裝內(nèi)外模板。模板安裝好后，進(jìn)行補(bǔ)縫，并現(xiàn)場(chǎng)檢查安裝質(zhì)量（包括尺寸、位置、相鄰板高差、垂直度等），均符合要求后，按照?qǐng)D紙要求和施工工藝要求進(jìn)行預(yù)埋件安裝，檢查無誤后再進(jìn)行下道工序施工。模板采用地垅木固定，基礎(chǔ)厚度小于60cm的采用上下兩道橫圍囹，基礎(chǔ)厚度大于60cm的采用上中下三道橫圍囹，圍囹采用100mm100mm的方木條，支撐于地垅木上，支撐采用斷面50mm100mm的方木條，間距按1m－，支撐角度按小于45176。一次連續(xù)澆筑的工程量小于100m3時(shí)，也應(yīng)留置一組試件。⑵試驗(yàn)報(bào)告①所用的每種材料及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的詳細(xì)描述； ②試驗(yàn)方法、程序及設(shè)備的詳細(xì)描述；③分組比例、配料、拌和、試驗(yàn)、制模及養(yǎng)護(hù)； ④材料及設(shè)備在試驗(yàn)期間的合格證明； ⑤試驗(yàn)結(jié)果的詳細(xì)陳述；⑥試塊制作：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一組。還應(yīng)將各種計(jì)劃使用的砼的各種成分的比例，以及3天、28天抗壓強(qiáng)度、坍落度及每種配合比的其他技術(shù)特性提交監(jiān)理人審查。砼配合比及試驗(yàn)報(bào)告⑴砼施工配合比砼中各種材料的比例應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人審核。鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等可在使用前清除干凈。⑸水：砼拌和的用水必須新鮮、潔凈、無污染，凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水均可用于拌和和養(yǎng)護(hù)砼。級(jí)配：粗骨料應(yīng)有良好的級(jí)配，采用最佳密實(shí)度、最大容重來確定，不得使用未經(jīng)分級(jí)的混合石子。送到拌和機(jī)的粗骨料應(yīng)有均勻的含水量。粒形一般應(yīng)為方圓形，不應(yīng)有活性；含水量：進(jìn)入拌和機(jī)細(xì)骨料含水量應(yīng)均衡，并小于7％，應(yīng)考慮有足夠的堆存脫水時(shí)間；細(xì)度模數(shù)：。⑵骨料主要質(zhì)量要求：砼骨料可采用堅(jiān)硬無風(fēng)化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求。宜優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。⑺建筑物周邊的壓實(shí)度不低于94％，取樣試驗(yàn)所測(cè)定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的樣品不得集中，不合格干密度不得低于設(shè)計(jì)干密度的98%。對(duì)填筑部位的質(zhì)量控制，要求回填料的干容重達(dá)到規(guī)定。30mm以內(nèi)，并考慮到沉降，預(yù)留沉降量。50mm以內(nèi)，高程控制在177。每層壓實(shí)取樣合格后方可繼續(xù)鋪土填筑，定期或不定期抽查鋪土厚度，碾壓遍數(shù)，對(duì)其測(cè)定的鋪土厚度碾壓遍數(shù)經(jīng)常進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，研究改進(jìn)措施。對(duì)于可疑處抽查取樣，測(cè)定干容重含水量，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，對(duì)不合格的立即翻動(dòng)，重新碾壓，直到合格為止，因取土地離試驗(yàn)站有一段距離為防止水分損失，每一環(huán)刀土 用塑料薄膜密封取回后及時(shí)試驗(yàn)。⑶施工前檢查碾壓機(jī)具的規(guī)格，重量，施工期間對(duì)碾重每半年檢查一次，根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告對(duì)碾壓、平土操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，統(tǒng)一操作方法，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。在施工過程中，安排專人跟班檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格品，對(duì)每班發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，處理經(jīng)過及遺留問題在現(xiàn)場(chǎng)交接班施工日志上詳細(xì)寫明，并由值班負(fù)責(zé)人簽字，針對(duì)每一質(zhì)量問題在現(xiàn)場(chǎng)做出決定必須由項(xiàng)目總工簽署，作為施工原始記錄。建筑物周圍作業(yè)面較小處用人工夯和蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，作業(yè)面較寬處能用機(jī)械碾壓的工作面采用推土機(jī)配合壓路機(jī)碾壓，但應(yīng)嚴(yán)格控制施工機(jī)械與建筑物的外圍距離不得小于1m?；靥钔临|(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，含水量接近最優(yōu)含水率?；靥钋皩?duì)基坑四周進(jìn)行清理，排除積水，將淤泥，雜物等清理干凈，工程的隱蔽驗(yàn)收合格后才進(jìn)行回填。土方填筑 1土方回填土料壓實(shí)是控制土方填筑施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于土料的離散特性，必須通過碾壓試驗(yàn)確定施工參數(shù)與壓實(shí)機(jī)械，碾壓試驗(yàn)在土方開挖前前完成。⑶在整個(gè)開挖過程中嚴(yán)禁機(jī)械對(duì)基礎(chǔ)部分的擾動(dòng)。基坑開挖中嚴(yán)禁超挖，對(duì)于超挖部分按監(jiān)理工程師指示用同類材料填1筑或用素砼補(bǔ)填。2土方開挖施工的質(zhì)量保證措施：⑴施工前按測(cè)量方案進(jìn)行開挖邊線的測(cè)放工作，施工中進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控，以保證開挖達(dá)到設(shè)計(jì)斷面和高程要求?；娱_挖時(shí)預(yù)備30cm的基面保護(hù)層，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)槽合格采用人工開挖。排水溝位置設(shè)在基礎(chǔ)范圍以外，并在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置集水坑，對(duì)雨水及生產(chǎn)廢水收集排除，建筑物的基底土不得擾動(dòng)或被水浸泡。開挖要分層進(jìn)行，每層開挖深度按2~4m控制，并在至地面高程時(shí)預(yù)留平臺(tái)，平臺(tái)寬23m左右，平臺(tái)上挖一截水溝，沿基坑上口挖一條截水溝，防止地面雨水等直接流入基坑，沖刷過坡。若發(fā)生嚴(yán)重的流沙、涌泥、無法繼續(xù)施工時(shí)，根據(jù)具體情況修正施工方案和采取相應(yīng)措施。⑶土方開挖和基坑土方開挖預(yù)留邊坡為1:3，開挖邊坡按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)留。⑵建筑物土方開挖采用1m3反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行。在放樣的開挖區(qū)內(nèi)，清除所有的樹木、樹樁、樹根、雜草垃圾、表層土含有植物根須和有機(jī)質(zhì)的土壤分別運(yùn)到指定的地點(diǎn)堆放與開挖的深層土分別開來，以便回填利用。第三篇：泵站施工方案土方開挖1土方開挖⑴首先復(fù)測(cè)開挖地段的原始地面，同時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙要求放樣，確定開挖邊線定樁、并撒白灰。嚴(yán)禁在墻面上填塞木楔固定支架。應(yīng)采用機(jī)械加工。檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量手動(dòng)（或電動(dòng)）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時(shí)。閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應(yīng)小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于177。安裝時(shí)與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。電機(jī)繞組與軸承穩(wěn)升正常，熱保護(hù)裝置不應(yīng)動(dòng)作。測(cè)量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡。污水泵應(yīng)在有水工況下進(jìn)行試車，帶負(fù)荷運(yùn)行1小時(shí)（視進(jìn)水池的水位確定運(yùn)行時(shí)間），檢測(cè)其流量、揚(yáng)程及水力效率等是否符合設(shè)計(jì)要求。污水泵的絕緣應(yīng)可靠，用1000V高阻表測(cè)得電纜末端的絕緣電阻不得小于5兆歐。潛水電纜安裝應(yīng)整齊、牢固、長(zhǎng)度合適，不得有過量松弛而產(chǎn)生晃動(dòng)，電纜外表面不得有任何裂痕、機(jī)械損傷現(xiàn)象。耦合裝置與水泵出口法蘭的連接應(yīng)按制造廠規(guī)定的力矩扳手?jǐn)Q緊，連接必須牢靠。污水泵的彎座下法蘭（進(jìn)水管法蘭）的垂直度允許偏差應(yīng)控制在1/1000；彎座上法蘭（出水管法蘭）的橫向水平度偏差不大于1/1000。就位后污水泵的位置偏差控制在177。檢查污水泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。物流部建立倉(cāng)庫(kù)應(yīng)急保障制度，倉(cāng)庫(kù)保管員24小時(shí)值班，保證設(shè)備搶修時(shí)，材料能及時(shí)發(fā)放和領(lǐng)取。建立常用材料、配件庫(kù)存制度。對(duì)于專供材料，公司與廠家指定代理商建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，保證所需配件按期到達(dá)。設(shè)備安裝所用材料分為專供材料和普通材料，專供材料指專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的設(shè)備配件如德國(guó)飛利泵，需德國(guó)原廠配件。，隨時(shí)接聽甲方搶修安排和指揮、及時(shí)調(diào)派施工力量完成搶修任務(wù)，必要時(shí)統(tǒng)一調(diào)度全公司施工力量