【正文】 i＝ 1： 5 可知 撥瓶輪齒槽數(shù)（齒數(shù)） 為 8。在這次課題中省略了分件供送螺桿裝置，瓶子 從輸送帶送過(guò)來(lái)將堆擠到一起，因此就應(yīng)該設(shè)計(jì)相應(yīng)的可以起到瓶的限位機(jī)構(gòu)的作用。從制造角度來(lái)講，（ a） 最為方便故應(yīng)用廣泛。 常用星形撥輪如圖 所示 。 星形撥論與弧形導(dǎo)板相配合，既可用于輸入過(guò)程，也可以用于輸出過(guò)程，它能使得瓶罐以確定間距導(dǎo)向，定向和定時(shí)傳送。 撥瓶機(jī)構(gòu) 的設(shè)計(jì) 撥瓶輪方案確定 撥輪的設(shè)計(jì)是灌裝機(jī)設(shè)計(jì)中的一部分 。護(hù)瓶擋板起到一定限位作用，使瓶子緊貼螺桿導(dǎo)槽順利輸入。 此平頂鏈又分為單鉸卷式和雙鉸卷式兩種形式，其中單鉸卷式適合尺寸 較小的容器，所以選擇單鉸卷式平頂輸送鏈。機(jī)構(gòu)圖示如下： 分瓶螺桿的設(shè)計(jì)計(jì)算 略，詳見(jiàn)設(shè)計(jì)無(wú)壓力輸瓶系統(tǒng)同學(xué)的論文 鏈道的主要參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算 鏈條分為：傳動(dòng)鏈和輸送鏈 輸送鏈分為： 1) 長(zhǎng)節(jié)距滾子輸送鏈，主要用于板條式、網(wǎng)到帶式或其他形的輸送機(jī)； 2) 短節(jié)距滾子輸送鏈，應(yīng)用廣泛，尤其適用于那些鏈條強(qiáng)大、精密、尺寸緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的場(chǎng)合； 3) 雙節(jié)距滾子輸送鏈，應(yīng)用場(chǎng)合同上，但比它輕； 4) 鉸卷 式平頂輸送鏈，廣泛應(yīng)用與灌裝生產(chǎn)線，輸送容器； 5) 頂板式滾子輸送鏈，應(yīng)用同上，但適合于直線型輸送，要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和載荷更大的情況； 6) 易拆鏈，低速長(zhǎng)距離的空間懸掛輸送裝置的牽引構(gòu)件； 7) 雙鉸接鏈，輕型懸掛裝置； 8) 埋刮板輸送鏈，埋刮板輸送機(jī)的主要裝置 9) 通用焊接彎板鏈，重載、低速、沖擊等場(chǎng)合； 10) 牽引用焊接彎板鏈，輸送散裝物料，鋼制套筒鏈，提升機(jī)主要部件 板式鏈，起重和平衡裝置。同時(shí)為了使待灌瓶逐個(gè)依次順利導(dǎo)入螺旋 槽內(nèi)，增速達(dá)到預(yù)定間距借助撥輪有節(jié)奏地引導(dǎo)到包裝工位，因此將螺桿應(yīng)用于高速分件定時(shí)供送，因此在面對(duì)爆瓶現(xiàn)象和“局部斷留”這些復(fù)雜的工作狀況，為了更好的實(shí)現(xiàn)緩沖和“定時(shí)整流”的目的，對(duì)此分瓶螺桿來(lái)說(shuō)就不宜采用螺距全是 Cb 的等螺距螺桿，從而采用螺旋線最標(biāo)準(zhǔn)的組合模式： 1) 輸入等速段，螺距小于 Cb助于穩(wěn)定的導(dǎo)入； 2) 變加速段，加速度由零增至某最大值，以消除沖擊； 3) 等加速段，與輸送帶拖動(dòng)瓶罐的摩擦作用力相適應(yīng)，才用等加速運(yùn)動(dòng)規(guī)律使之增大間距，可保證在整個(gè)供送過(guò)程中與螺旋槽有著可靠的接觸點(diǎn)而不易晃動(dòng)和傾倒。本設(shè)計(jì)主要用來(lái)分件單列供送正圓柱形的典型組合裝置，此分件供送裝置是整個(gè)灌裝設(shè)備的“咽喉”，其結(jié)構(gòu)特性的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、工作效率、總體布局和自動(dòng)化水平。當(dāng)限位花盤(pán)撥過(guò) 5個(gè)瓶時(shí)，棘輪被杠桿卡住，不在繼續(xù)送 瓶，這樣進(jìn)行重復(fù)動(dòng)作，即可每次 5瓶進(jìn)行送瓶灌裝工作。下?lián)鼙P(pán) 9 的撥桿撥動(dòng)杠桿 4，使其左端離開(kāi)棘輪 2。 a. 方案 花盤(pán)式限位機(jī)構(gòu) 如簡(jiǎn)圖示，其工作過(guò)程如下：當(dāng)推瓶板 7向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，將待灌瓶推向灌裝工作位置。洗刷干凈的待灌瓶由傳送帶送來(lái)后，為了防止擠壞、堵塞和準(zhǔn)確的送入自動(dòng)機(jī)，因此必須設(shè)法使瓶子單個(gè)的保持適當(dāng)?shù)拈g距以適應(yīng)的速度送進(jìn)。 ∴ 無(wú)瓶區(qū)所占時(shí)間 T1＝ ∴ 灌裝區(qū)所占時(shí)間 T4＝ T T1 T2 T3＝ ＞ 滿足工作要求。 實(shí)際設(shè)計(jì)中，弧形板最短距離 20mm 雖然滿足要求，但在視覺(jué)上卻感覺(jué)不美觀，故把其距離加大至 300mm,計(jì)算出無(wú)瓶區(qū)角 度約為 40 186。 ∴ 灌裝區(qū)所占時(shí)間 T4至少要大于 。 ∴ T1＝ 根據(jù)總灌裝時(shí)間及灌裝機(jī)的總體考 慮，定升瓶時(shí)間為 T2=，降瓶時(shí)間為T(mén)3=。 α =24 186。 設(shè)兩星型撥輪之間的弧形擋板最短距離為 d=20mm,驗(yàn)證弧形擋板的強(qiáng)度（由作支撐系統(tǒng)的同學(xué)驗(yàn)證），經(jīng)驗(yàn)證其強(qiáng) 度滿足要求。 ∵ D=M*Z ∴ Z1=Dd/m=600 ∴ Z2=Db/m=120 符合要求。 所以大齒輪的節(jié)圓直徑與大轉(zhuǎn)盤(pán)的節(jié)圓直徑相同為 1800mm。 確定齒輪齒數(shù) 類比同類灌裝機(jī)的模數(shù)范圍，取模數(shù)為 3。 類比與同類的灌裝機(jī)，故選傳動(dòng)比為 1： 5。 若傳動(dòng)比太大，星型撥輪轉(zhuǎn)速太高，瓶子已被拋出，傳動(dòng)不平穩(wěn)，故也不滿足要求。 ∴ Db=A Zb/? =360mm (Db為星型撥輪的節(jié)圓直徑 ) ∴ Ab= Db ? /10= ∴ A = Ab ∴ 傳動(dòng)比 為 1： 5符合要求。 ∴ Db=A Zb/? =450mm (Db為星型撥輪的節(jié)圓直徑 ) ∴ Ab= Db ? /10= （ Ab 星型撥輪的齒槽節(jié)距） ∴ A = Ab ∴ 傳動(dòng)比 為 1： 4符合要求。 ∴ 兩瓶 節(jié) 距為 140mm,則灌裝閥的節(jié) 距為 140mm。 半徑 R 太小， 滿足不了灌裝時(shí)間，星型撥輪的轉(zhuǎn)軸與大轉(zhuǎn)盤(pán)邊沿可能產(chǎn)生干涉 。 據(jù)此 ,可求灌裝頭中心對(duì)主軸的半徑 R必須滿足的條件 : R≤ 900gfd/? 2 n2 () 其中 fd瓶底與托瓶臺(tái)之間的滑動(dòng)摩擦系數(shù) 。 但是 ,若采用增加灌裝機(jī)頭數(shù)的辦法來(lái)提高生產(chǎn)能力 ,那么支撐全機(jī)灌裝閥和托瓶機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤(pán)直徑就要相應(yīng)增大 ,這不僅使機(jī)器龐大笨重 ,而且在主軸轉(zhuǎn)速一定的情況下 ,還必須考慮到 ,托瓶臺(tái)上的瓶子在處于自由狀態(tài)時(shí) ,饒立軸旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心慣 性力必須小于瓶底與托瓶臺(tái)之間的接觸摩擦力 。升到最高點(diǎn)時(shí)，灌裝閥打開(kāi)開(kāi)始灌液，灌液結(jié)束后，再沿凸輪機(jī)構(gòu)下降，降至最低點(diǎn)，再經(jīng)由星型撥輪將瓶子撥出大轉(zhuǎn)盤(pán)撥到鏈道上，瓶子由鏈道輸出，完成一次灌裝過(guò)程。 在設(shè)計(jì)中，盡量采用系列化，通用化，標(biāo)準(zhǔn)化的要求，采用簡(jiǎn)單有效的結(jié)構(gòu)和常用的材料以降低成本費(fèi)用。 盡量減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免身體受損。 設(shè)計(jì)的自動(dòng)機(jī)應(yīng)該考慮到同類產(chǎn)品的規(guī)格調(diào)整范圍，以滿足各種需要，同時(shí)盡量使調(diào)整方法簡(jiǎn)單方便 。保證產(chǎn)品的清潔衛(wèi)生。 2) 保證產(chǎn)品質(zhì)量。 具體技術(shù)路線如圖 圖 技術(shù)路 線圖 搜集資料調(diào)查研究 決定總體布局 各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的關(guān)系 確定動(dòng)力特性 決定循環(huán)時(shí)間 決定運(yùn)動(dòng)特性 決定工藝特性 完成設(shè)計(jì) 繪制 CAD 圖 2 單列灌裝機(jī)的總體設(shè)計(jì) 1) 保證高的生產(chǎn)率。 主要是兩列灌裝閥的頭數(shù)分配，撥瓶輪，鏈道，分瓶螺桿等的位置關(guān)系，即互相不能干涉保證機(jī)器的正常運(yùn)行，又要滿足灌裝時(shí)間。 技術(shù)路線 本次設(shè)計(jì)的 主要任務(wù) 是 熟知灌裝機(jī)的工作原理，設(shè)計(jì)完成單列灌裝機(jī)，再設(shè)計(jì)完成雙列 灌裝機(jī)。 3) 利用 AutoCAD 軟件繪出 主要的零件圖。設(shè)計(jì)內(nèi)容主要 包括一下幾個(gè)方面： 1) 單雙列灌裝機(jī)總體的設(shè)計(jì)，包括： 灌裝頭數(shù)的確定，灌裝機(jī)總體尺寸的計(jì)算，雙列灌裝機(jī)內(nèi)、外列節(jié)圓尺寸的計(jì)算，內(nèi)外列頭數(shù)的分配，內(nèi)外列星型撥輪和鏈道位置的確定 ，傳動(dòng)和支撐系統(tǒng)的方案確定 等。 本論文的研究?jī)?nèi)容及技術(shù)路線 主要內(nèi)容 本次設(shè)計(jì) 主要是在設(shè)計(jì)完成單列灌裝機(jī) 總體設(shè)計(jì)過(guò)程中，熟知 灌 裝機(jī)的工作原理和各部件之間的位置關(guān)系、裝配關(guān)系等。 3) 圖紙幅面和張數(shù)： A0 裝配圖 2 張，零件圖折合 A1 圖 1 張。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的工作量要求： 1) 實(shí)驗(yàn)時(shí)數(shù)或?qū)嵙?xí)天數(shù)： 實(shí)習(xí) 2 周。 第 14～ 17 周 完成課題畢業(yè)設(shè)計(jì)論文工作 ,修改圖紙 。 第 8～ 13 周 對(duì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算設(shè)計(jì) ,繪制部件裝配圖 ,論文撰寫(xiě) 。 題目的進(jìn)度與安排如下： 第 1～ 3 周 進(jìn)行課題相關(guān)資料的收集、準(zhǔn)備和研究。 40頭雙列定量 灌裝機(jī) 設(shè)計(jì)參數(shù)如下： 1） 適用范圍 ：本機(jī)適用低黏度、不含氣飲料 (白酒、牛奶等 )的灌裝 ,適用于大型飲料廠高速灌裝使用。因?yàn)殡p列灌裝機(jī)在國(guó)內(nèi)目前還沒(méi)有應(yīng)用，而我們正可以利用這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)把我們大學(xué)所學(xué)一些課程都聯(lián)系起來(lái)，并參考目前市面上的單列灌裝機(jī)來(lái)完成雙列灌裝機(jī)的設(shè)計(jì) 。在科技內(nèi)容和研究手段都激進(jìn)發(fā)展的今天