【正文】 限度地發(fā)揮每個(gè)部門、每個(gè)崗位和 每個(gè)人的作用，確保質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)行，以每個(gè)人的工作質(zhì)量來保證和提高整個(gè)工程的質(zhì)量。 第十節(jié) 質(zhì)量體系的建立、運(yùn)行與質(zhì)量預(yù)控措 施 “百年大計(jì)，質(zhì)量第一”工程質(zhì)量管理始于過程，終于過程，重在過程。對施工班組進(jìn)行書面安全交底，現(xiàn)場由工地安全員對安全進(jìn)行全面管理，對不執(zhí)行，違反安全規(guī)定的人員進(jìn)行處罰、糾正，確保施工安全。 施工隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場后由水暖工長、技術(shù)員組織工人對圖紙和審圖紀(jì)要進(jìn)行全面的技術(shù)交底及書面提交，組織工人對圖紙和審圖紀(jì)要全面熟悉，掌握后再進(jìn)行施工，施工中嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程及施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行施工，堅(jiān) 持三檢制，（自檢、互檢、班組檢）實(shí)行樣板引路，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，施工質(zhì)量檢查由公司質(zhì)檢專職員負(fù)責(zé)。為了保證本工程的順利進(jìn)行施工，做以下施工組織安排及措施： 以項(xiàng)目經(jīng)理為中心，配備水暖工長，技術(shù)員、材料員各 1名，負(fù)責(zé)施工及材料供應(yīng)，技術(shù)工人合理配置，保證施工要求，項(xiàng)目經(jīng)理工長均具有大專學(xué)歷，技術(shù)工人有長期的工作經(jīng)驗(yàn)。 二、水暖安裝工程 采暖系統(tǒng)為下供下回，雙立管，單側(cè)連接，散熱器采用鑄鐵 T60 型散熱器，地溝管立管采用焊接管，支管采用 PB 管材，給水系統(tǒng)管材選用PB 給水管，排水系統(tǒng)地上采用 PB 管材管件。 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)制度，在 自檢、互檢、交接檢的基礎(chǔ)上，分項(xiàng)驗(yàn)收評(píng)定質(zhì)量；及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。各類箱、盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，管內(nèi)導(dǎo)線無接頭、無打折，管口設(shè)護(hù)口。 照明裝置的接線必須牢固、正確，接觸良好。 敷設(shè)鋼管連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，管子彎曲處無明顯褶皺，防腐完整；管路在變形縫處加補(bǔ)償裝置；埋入土層的管路外壁涂防腐瀝青漆二道。 施工過程中嚴(yán)格按照圖紙及設(shè)計(jì)說明進(jìn)行施工，任何人不得擅自更改；如需設(shè)計(jì)變更，應(yīng)取得有關(guān)部門的同意。 電工、焊工必須持證上崗，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。 31 第九節(jié) 電氣水暖安裝工程施工方案 一、電氣安裝工程 （一）組織措施 接到施工任務(wù)及施工圖紙等技術(shù)資料后，首先選擇確定合適的安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理、專業(yè)的電氣工長和精干的作業(yè)班組。 墻面抹灰的空鼓裂縫處理 治理措施 防止大面積墻體裂縫，不同材料相連處設(shè)置鉛絲網(wǎng)貼墻釘牢，基層表面應(yīng)補(bǔ)平，表面有油或太光滑處，應(yīng)用化學(xué)溶液清洗干凈并鑿毛或噴水泥漿麻面。 治理措施： 小面積且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用 1:21: 的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷洗刷基層。 防治辦法 ：模板要堵塞嚴(yán)實(shí)，澆筑前填 5～ 10CM 同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼或砂漿，第一層澆筑砼高度不得超過 50CM，以后每層不超過 1 米，振搗棒的棒距不超過 40CM，澆筑高度超過 2米要用串筒或流槽。硬架支撐立桿下必須設(shè)墊木，每層的立管位置盡可能相對應(yīng)。 組織施工時(shí)采用小流水施工方法，使?jié)仓甑捻哦剂粲幸欢〞r(shí)間的間歇。首先降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度，如在水箱上加蓋一層厚 50mm 的聚苯板，阻隔陽光直身水面，粗骨料遮陽 防曬，并灑冷水降溫，細(xì)骨料遮陽防曬，水泥入庫，最大限度降低砼的出機(jī)溫度，砼泵送管遮陽防曬，澆筑作業(yè)面遮陽，盡可能減少砼冷量損失。 夏天氣溫較高，原材料又都置于陽光下，砼自身水化熱產(chǎn)生的熱量，泵送砼中的泵管與砼磨擦產(chǎn)生的熱量，以上熱量加在一起，使砼的溫度很高，同時(shí)產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力，導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫。砼表面經(jīng)過二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，接縫處搭接蓋嚴(yán)，防止表面水份蒸發(fā)，保持 砼處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，氣溫太高時(shí)，可在塑料薄膜上畜水降溫，砼終凝后掀開塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，澆完水后立即再將薄膜蓋好， 14 天內(nèi)要使砼始終保持潮濕狀態(tài)。 板澆筑完后采用二次抹壓技術(shù)，砼入模振搗表面刮平抹壓 12h后，即在砼初凝前在砼表面進(jìn)行二次抹壓，消除砼干縮，沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加砼內(nèi)部的密實(shí)度。 二、 砼的養(yǎng)護(hù) 因該工程主體施工為春、夏兩季，春天風(fēng)大，夏天氣溫較高，剪力墻板砼澆 筑外露于陽光之下，砼表面極易失水，產(chǎn)生干縮裂縫。要做到構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 為保證滿堂紅硬架立桿的整體穩(wěn)定，在安裝立桿的同時(shí)加設(shè)水平支撐和剪刀撐，縱橫雙向設(shè)置水平支 撐桿一道，并加設(shè)縱橫雙向掃地桿，縱橫雙向托模水平桿一道，硬架四邊及中間每隔四跨立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，在硬架第二步上設(shè)水平剪刀撐一道。 滿堂紅硬架立桿底部支撐結(jié)構(gòu)具有支承上層荷載的能力，由于模板立柱承受的施工荷載往往大于樓板的設(shè)計(jì)荷載，因此常需要保持兩層或多層立柱，為合理傳遞荷載，立桿底部應(yīng)設(shè)置木墊板，禁止使用磚及脆性材料鋪墊。 28 搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲，采用條粘法施工時(shí)，每幅卷材每邊粘貼寬度不應(yīng)小于 100mm。 卷材防水層的施工一般工藝流程：基層表面清理修補(bǔ)噴涂基層處理劑 → 節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理 → 定位、彈線 試鋪 → 鋪貼卷材 → 收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封 → 清理、檢查、修整。鋪砂漿前，基層表面應(yīng)清掃干凈，并灑水濕潤，為避免和減少找平層開裂，找平層應(yīng)設(shè)宜分格縫，縫寬 2cm，用小木條嵌縫，分格縫間距小于 6m，砂漿鋪設(shè)由遠(yuǎn)及近，由高及低進(jìn)行，在每個(gè)分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，待砂漿稍收水后，用抹子壓實(shí)抹平；初凝前，輕輕取出嵌條，完工 后少踩踏，找平層硬化后，用密封材料填分格縫。 （ 2）砼采用商品砼，砼垂直運(yùn)輸采用汽車泵輸送。 九、垂直運(yùn)輸機(jī)械 （ 1）施工現(xiàn)場垂直運(yùn)輸機(jī)械采用塔吊、塔吊在主體施工中為 主要的垂直運(yùn)輸機(jī)械，主要運(yùn)輸鋼筋、模板、機(jī)具，現(xiàn)場配備四臺(tái)。架料應(yīng)逐次傳遞下來，分類堆放。應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，設(shè)立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人指揮，拆除順序應(yīng)遵循由上而下，先拆欄桿、擋腳板、剪刀撐、小橫桿、大橫桿 、立桿，嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。 立桿上的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開不小于 500MM；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)距離不大小于 600MM?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮 150MM 處的立桿上。搭接長度不小于 1M，用不少 于 2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。其接頭采用搭接，并由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距不大于 15M。 腳手架與建筑物拉結(jié)水平間距為 ，垂直方向?yàn)?，轉(zhuǎn)角處設(shè)剪刀撐，角度為 45176。腳手架座底標(biāo)高高于自然地坪 50MM。施工層以下每隔 5M 設(shè)平網(wǎng)封閉，外腳手架還應(yīng)單獨(dú)搭設(shè)上人馬道。本工程西側(cè)道路在施工過程中全部用防護(hù)棚覆蓋，施工現(xiàn)場內(nèi)的機(jī)械棚、庫房、鋼筋加工廠以及南側(cè)的施工人員生活區(qū)也全部搭設(shè)防護(hù)棚。 ④涂料干燥前，防止雨淋、塵土沾污，一旦污染應(yīng)及時(shí)處理。 ②拆翻架子時(shí)，要嚴(yán)防碰撞、墻面和污染涂層。 ④分格縫的寬度和深度均勻一致，縫平整光滑，棱角整齊、橫平豎直、通順。 ②基層與涂層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 ⑥修整：涂料的涂刷應(yīng)隨施工隨檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏涂、透底、流墜等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修整和處理。 ⑤面層涂料：待主涂層干燥后，即可涂飾面層 涂料。涂刷應(yīng)在前一道涂料表干后再刷下一道。 ④刷涂：涂刷方向、距離應(yīng)一致，接槎應(yīng)在分格縫處。此項(xiàng)工作必須按標(biāo)高控制好，必須保證建筑物四周要交圈。同時(shí)將基層缺棱掉角處，用 1： 3 水泥砂漿修補(bǔ)好表 面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，并在局部進(jìn)行刮膩?zhàn)?，待膩?zhàn)痈珊?，用砂紙磨平?；鶎犹幚? 分格縫 施涂封底涂料 刷主涂層 刷面層涂料 涂料修整。 2．主要機(jī)具 排筆、棕刷、料桶、手持式電動(dòng)攪拌器等。抹灰應(yīng)分遍成活，避免因搶工一遍成活的作法，采用有效措施，將空鼓、裂縫等控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。砼表面的污垢應(yīng)在抹底灰前清除干凈。 （ 2）外裝修設(shè)雙排鋼管腳手架，抹灰自上而下進(jìn)行，與涂料施工形成流水作業(yè)，涂料施工前基底應(yīng)保持干燥。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20～ 30s，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。一般間距不要超過振動(dòng)棒有效作用半徑的 倍；插點(diǎn)可按行列式或交錯(cuò)式布置，其中交錯(cuò)式的重疊搭接較好，比較合理。此外，還應(yīng)將振動(dòng)棒深入下一層混凝土中 50mm 左右，以保證上下層混凝土結(jié)合密實(shí)。 砼的搗實(shí) （ 1）使用插入式振動(dòng)器的操作要點(diǎn)是：“直上和直下，快插與慢拔； 23 插點(diǎn)要均布，切勿漏點(diǎn)插；上下要抽動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳；操作 要細(xì)心，軟管莫卷曲；不得碰模板，不得碰鋼筋。澆筑混凝土過程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其緊密結(jié)合。 （ 2）在施工縫處澆筑混凝土之前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜，松動(dòng)的石子和軟弱的混凝土層。 砼施工縫的留設(shè) （ 1）留置施工縫的位置應(yīng)事先確定?；?凝土的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。 （ 5）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填筑一層 50～ 100mm 厚與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。如必須間歇，其間應(yīng) 22 盡量縮短，并要在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。 （ 3）為了使混凝土振搗密實(shí)，必須分層澆筑。 （ 2）為了保 證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)的自由傾落高度不宜超過 2M。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹，同時(shí)還應(yīng)清理攪拌筒以外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。 （ 2）攪拌好的混凝土要卸盡，在混凝土全部卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。在攪拌混凝土前，攪拌機(jī)應(yīng)加適量的水運(yùn)轉(zhuǎn)，使拌筒表面潤濕，然后將多余水排干。 砼的攪拌 （ 1）嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。 （ 4）與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防凍等措施；機(jī)械故障作好修理和更換的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn) 21 備好照明設(shè)備。 （ 3）材料、機(jī)具、道路的檢查。 （ 2）鋼筋檢查。此外，還要清除模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。 五、砼工程 20 砼施工的工藝流程 篩選石子 水 石 砂 泥 子 子 稱量 稱量 稱量 加水 砼攪拌 砼運(yùn)輸 砼澆筑 砼養(yǎng)護(hù) 試壓 拆 模 砼工程施工前的準(zhǔn)備工作 （ 1）模板檢查。 （ 5）主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙的要求。 （ 3）綁鋼筋應(yīng)先綁扎樓梯梁鋼筋，后綁板鋼筋，板鋼筋要錨固到梁里。 1樓梯鋼筋綁扎 （ 1）清理模板上雜物，在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。鋼筋的搭接與搭接位置要求照前面梁施工。面板中應(yīng)留的預(yù)埋件、線管和預(yù)留孔洞均應(yīng)及時(shí)配合安裝。 1板鋼筋綁扎 （ 1）清理模內(nèi)雜物，如刨 花、廢塑料紙屑、鋼絲等，然后在模板上畫出受力筋與分布筋的位置與間距。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。搭接長度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （ 4）梁的受拉鋼筋直徑等于或大 22MM時(shí)，不宜采用綁扎接頭。彎起筋和負(fù)彎矩筋位置要準(zhǔn)確，梁和柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開固定彎起筋和主筋穿次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住固定再綁架立筋。凡豎向?qū)?、水平焊接，以及搭接、幫條焊接頭均應(yīng)按規(guī)定取樣試驗(yàn)。在垂直方向使用墊塊，應(yīng)在墊塊中 18 埋入 20 號(hào)鉛絲，用鉛絲把墊塊綁在鋼筋上。水泥砂漿的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。經(jīng)復(fù)核無誤后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)方面認(rèn)可，并各方在隱蔽工程驗(yàn)收單簽證后，才能澆筑混凝土。的彎鉤。 鋼筋的錨固、搭接倍數(shù)要滿足規(guī)范要求。 鋼筋采取現(xiàn)場下料加工，以下料單 為加工依據(jù)。 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鉛絲扎牢。 鋼筋綁扎程序是：劃線、擺筋、穿箍、綁扎、安放墊塊等。模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，平面洞口加蓋，蓋板應(yīng)能承受 1000N 荷載，其下釘 設(shè)防滑帶，立面洞口設(shè)欄桿，電梯平面洞口應(yīng)加設(shè)水平防護(hù)網(wǎng)，每 10m設(shè)一道。裝拆模板必須有穩(wěn)固的操作平臺(tái)，裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、梁及其模板等上面行走。框架柱、剪力墻砼拆模強(qiáng)度，以拆模后砼表面不出現(xiàn)缺棱掉角為宜，框架梁、板砼拆模強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上，懸臂構(gòu)件砼拆模強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%。 （五）砼強(qiáng)度 現(xiàn)澆整體模板拆除之前，應(yīng)對照拆除的部位查閱砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，必須達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行。 6）預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況。 4）模板軸線位置和標(biāo)高。 2）連接件、支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況。拆除模板作業(yè)比較危險(xiǎn)，為防止落物傷人，必須設(shè)置警戒線，且有明顯標(biāo)志，并設(shè)監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。臨邊處設(shè)防護(hù)欄桿，洞口或設(shè)蓋板覆蓋或