【正文】 性、潤濕性有關, 選取內(nèi)聚強度和抗張強度高的組份有利于提高膠的未固化強度。配方設計中可用蠟來調(diào)節(jié)凝定時間, 高結晶度、高熔點蠟可縮短凝定時間, 而微晶蠟則延長凝定時間。凝定時間凝定時間即膠的定位時間, 與熱熔膠的熔點、環(huán)境溫度有關。一般來說, 蠟用量越大, 熔點越高, 結晶度越大, 則使熱熔膠開放時間越短。熱熔膠的開放時間常以秒計。要想使熱熔膠的Tg 較低, 還應盡量采用Tg低的增粘樹脂。熱熔膠也是如此, 高分子質(zhì)量的聚乙烯蠟與EVA 的相容性往往不好, 而窄分布的合成蠟、石蠟和微晶蠟與EVA 相容。由高聚物物理學可知:若組份相容, 混合體系的Tg 處于組份高低Tg 之間, 由混合比決定。玻璃化溫度Tg熱熔膠的Tg 直接關系到膠的低溫性能, 在Tg 以下, 膠脆, 受沖擊或彎曲時容易斷裂。蠟分子中的異構及環(huán)化烷烴量高, 制成的熱熔膠延伸率大。用微晶蠟代替石蠟, 或用窄分布的合成蠟代替普通合成蠟, 可以增加熱熔膠的柔韌性, 這是因為微晶蠟比石蠟有更好的柔韌性, 而窄分布合成蠟更易與EVA 中的乙烯鏈段相容之故。延伸率和柔韌性EVA 的分子質(zhì)量直接影響膠的柔韌性, MI越小, 柔韌性越小。此外, 在相容性允許的情況下蠟能使熱熔膠強度和模量增加, 若不相容則會使膠的剛性增大對提高強度無益。拉伸強度和模量EVA 的強度隨其VA 含量和MI(或分子質(zhì)量)不同有很大的變化?？傊? 熱熔膠的粘度主要由蠟的種類、用量和EVA 的MI 來調(diào)節(jié)。選擇MI 大的EVA , 熔體粘度小的增粘樹脂都可以使熱熔膠粘度下降, 還可選擇MI 高低不同的EVA 配合使用來調(diào)節(jié)熱熔膠的施工粘度。用微晶蠟代替石蠟可改進價鍵力引起的粘附, 這是因為微晶蠟熱熔膠的模量低, 凝定時間長的緣故。粘度越低, 熱熔膠越容易滲入多孔基材, 從而形成機械結合。當EVA 中VA 含量增加時,熱熔膠的粘接性大大提高, 高VA含量的EVA 可用來粘接無極性的非多孔材料, 例如聚乙烯和聚丙烯膜。（2）熱熔膠的主要性能 粘接性粘接性是熱熔膠最重要的性能之一, 影響因素也最多。此外, 當VA 含量超過30 %時, 雖然對極性及多種無孔非極性基材的粘接性有所提高, 但此種EVA 聚合物常常與蠟不相容, 這是熱熔膠配方設計時要注意的一點。熔體粘度與MI有直線反比關系。同一系列的EVA , 分子質(zhì)量越大, 通常軟化點越高而熔體指數(shù)MI 越小。對熱熔膠而言, 應注意EVA 的下列性能:分子質(zhì)量及其分布、醋酸乙烯酯(VA)含量、結晶度、軟化點、熔點、熔體指數(shù)(MI)以及熔體粘度等, 因為這些性能直接影響熱熔膠的各項性能。EVA熱熔膠由基本樹脂、增粘劑、粘度調(diào)節(jié)劑和抗氧劑組成，有時在熱熔膠中加入一些填料, 可降低收縮率, 增加填隙性, 降低成本，可用的填料有碳酸鈣、滑石粉、二氧化硅等。以乙烯—醋酸乙烯無規(guī)共聚物(EVA)為基礎樹脂的熱熔膠,是熱熔膠最重要的品種之一。當在礦泉水瓶中加入熱水后，聚對苯二甲酸乙二酯在高溫下分子鏈發(fā)生重新取向運動，重新產(chǎn)生結晶區(qū)域從而喪失透明性。（2）泡泡糖泡泡糖的主要成分是聚醋酸乙烯酯，它的玻璃化溫度在28度左右，一般情況下低于其玻璃化溫度，其幾乎沒有流動性保持很好的形態(tài)，而在嘴里咀嚼后，高于其玻璃化溫度，泡泡糖發(fā)生逆玻璃化轉(zhuǎn)變，有玻璃態(tài)向高彈態(tài)轉(zhuǎn)變，呈現(xiàn)出高彈態(tài)，所以嚼泡泡糖的時候剛開始嚼兩下是吹不出泡泡的，等溫度升高后，嚼軟了以后才行。應力松弛，是指高分子材料在總應變不變的條件下，由于試樣內(nèi)部的粘性應變隨時間不斷增長，使回彈應變分量隨時間逐漸降低，從而導致回彈應力隨時間逐漸降低的現(xiàn)象。如同樣是苯乙烯自由基聚合（相對分子量質(zhì)量10萬~40萬，相對分子量分布2~4），用于擠塑或注塑成型的通用型聚苯乙烯（GPS)多采用本體聚合，可發(fā)型聚苯乙烯（EPS）主要采用懸浮聚合，而高抗沖聚苯乙烯（HIPS）則是采用溶液聚合本體聚合聯(lián)用。實驗及生產(chǎn)技術已發(fā)展到可以用幾種不同的聚合方法合成出同樣的產(chǎn)品，這時產(chǎn)品質(zhì)量好、設備投資少、生產(chǎn)成本低、三廢污染小的聚合方法將優(yōu)先發(fā)展。采用乳液聚合生產(chǎn)的品種主要有丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠和聚氯乙烯膠乳。此外，大量水作介質(zhì)也容易散熱。[3] 乳液聚合單體借助乳化劑的作用分散在溶解有引發(fā)劑的水介質(zhì)中，形成乳液后再進行的聚合。懸浮聚合主要用于生產(chǎn)聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯。缺點是聚合過程中聚合物容易粘結在釜壁上,需要定時開蓋清釜,所以不能連續(xù)生產(chǎn)。懸浮聚合溶解有引發(fā)劑的單體被攪拌成小液滴，在水介質(zhì)中進行的聚合。缺點是聚合物的聚合度比較低，混入的少量溶劑不易除去，產(chǎn)物純度較差，此外由于使用溶劑和增添回收溶劑的設備,使生產(chǎn)成本提高。工業(yè)上應用自由基本體聚合生產(chǎn)的聚合物品種主要有聚甲基丙烯酸甲酯（有機玻璃、見聚甲基丙烯酸酯）、高壓聚乙烯和聚苯乙烯。根據(jù)機理不同，聚合分為連鎖聚合和逐步聚合，連鎖聚合（又稱為連鎖聚合反應或鏈式聚合），采用的聚合方法有本體聚合、懸浮聚合、溶液聚合和乳液聚合；逐步聚合采用的聚合方法有熔融縮聚、溶液縮聚、界面縮聚和固相縮聚。1958～1973年的16年中，塑料工業(yè)處于飛速發(fā)展時期，1970年產(chǎn)量為30Mt。隨著聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯等通用塑料的發(fā)展，原料也從煤轉(zhuǎn)向了以石油為主，這不僅保證了高分子化工原料的充分供應，也促進了石油化工的發(fā)展，使原料得以多層次利用，創(chuàng)造了更高的經(jīng)濟價值。同時，由于當時化學工業(yè)總體發(fā)展十分迅速，為塑料工業(yè)提供了多種聚合單體和其他原料。主要用于電器、儀表、機械和汽車工業(yè)。1910年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛樹脂公司進行生產(chǎn)。獲得了突破性的進展，取得l第一個熱固性樹脂──酚醛樹脂的專利權。1904年世界塑料產(chǎn)量僅有10kt，還沒有形成獨立的工業(yè)部門。1905年德國拜耳股份公司進行工業(yè)生產(chǎn)。當時除用作象牙代用品外，還加工成馬車和汽車的風擋和電影膠片等，從此開創(chuàng)了塑料工業(yè)，相應地也發(fā)展了模壓成型技術。熱壓下可成型為塑料制品，命名為賽璐珞。其發(fā)展歷史可分為三個階段。天然高分子，如人們所熟悉的石棉、石墨、金剛石、云母等，天然有機高分子，都是在生物體內(nèi)制造出來的，儲存能量的肝糖、淀粉，生物體外分泌物如蠶絲、蛛絲、植物的橡膠，還有儲存遺傳信息的核酸。最近，著眼于聚合物所具有的特定的物理、化學、生物功能的功能高分子，也已成為新的重要一類。塑料還可分為熱塑性塑料和熱固性塑料，前者為線性聚合物，受熱可熔融流動，可多次重復加工成型，主要品種有聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯；后者是網(wǎng)狀聚合物，通常由線性聚合物或低聚物經(jīng)交聯(lián)得到，以后不能加熱融化重復成型，主要品種有酚醛樹脂、不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂等。我對高分子的分類總結如下：其中合成高分子，又可分為橡膠、纖維和塑料三大類，常稱為三大合成材料，合成橡膠的主要品種有丁苯橡膠、順丁橡膠和異戊橡膠等。通俗地說，高分子是一種許許多多原子由共價鍵連接而組成的相對分子質(zhì)量很大的化合物。學科導論讓我更了解了什么是食品科學，這個課程是我收獲很大，遺憾的是我上課不夠認真。而依靠科技實力的發(fā)展，必須依靠人才的培養(yǎng)與科研人員的努力鉆研；而對于我們學習食品科學的學生而言，我們需要做的就是努力學習食品科學好這門課程，當然僅僅學好專業(yè)科也是不夠的，食品科學的學科交叉性決定了我們要有廣闊的知識面。其主要表現(xiàn)在：在尖端技術上，我們還要向?qū)Ψ綄W習；硬件設施上，我們還要從對方引進；理念上，不如對方之細致嚴謹。雖然我國的食品行業(yè)發(fā)展前景好，而且有相當大的市場，但我國的食品行業(yè)卻是大而不強，遠不能和那些歐美發(fā)達國家的相提并論。將發(fā)展食品工業(yè)列為我國經(jīng)