【正文】 列，查得： 蝸輪齒頂圓直徑： 2ad =630mm；蝸輪齒圈內(nèi)孔直徑： 2id =520mm；蝸輪最大外圓直徑： 2ed =635mm；蝸輪齒寬： 2b =75mm；蝸輪齒頂圓弧半徑： 2aR =75mm；成型圓直徑： bd =225mm。 代入 (34),則有： ??????PP 第 15 頁 傳動(dòng)比為：21143 Z? ? ? 由文獻(xiàn) [2，圖 ]查得 :中心距 a =350mm，取成標(biāo)準(zhǔn)值 a =360mm。為了節(jié)約貴重的有色金屬，僅齒圈用青銅制造，而輪芯用灰鑄鐵 HT200 制造。 1 第一級(jí)蝸桿減速器設(shè)計(jì) 第 14 頁 傳遞到第一級(jí)減速器蝸桿軸上的功率為： 67 iP P k w?? ? ? ? ?聯(lián) 轉(zhuǎn)速為電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速 : m in/680 rnni ?? （ 1） 選擇材料 考慮到蝸桿傳動(dòng)傳遞的功率不大，旋轉(zhuǎn)速度中等，故蝸桿用 45 鋼；因希望效率高些，耐磨性好些，故蝸桿螺旋齒面要求淬火，硬度為 45～ 55HRC。代入 (33),得： mNtgM j ??????? ?? )(2 505262021 52 mNMMM jjj ?????? 4 8 4 4 5 3 8 821 所以： 總靜力距 mNMM jj ?????? 壓下電機(jī)容量的選擇 ????? in9550MN j 式中 n———電機(jī)輸出額定轉(zhuǎn)速 m in/rn ??? 出ni i———傳動(dòng)系統(tǒng)總速比 ? 傳動(dòng)總效率 出n 壓下螺絲的轉(zhuǎn)速 因?yàn)?，壓下速度?V=～ m i n/ 60Vn ?????出 第 13 頁 聯(lián)?= 螺? = 承? = 5 1 322322 ??????? 承螺聯(lián) ???? ????? in9550MN j=j 14843 .95 9550 kw?? ?????出 根據(jù)電機(jī)功率計(jì)算和實(shí)際要求選用： 312254 ??Z 直流電動(dòng)機(jī)。 螺紋導(dǎo)程角 (?)： 22 505 d? ? ??? ? ? ? ? ?? 所以 ?=176。所以只需要對其進(jìn)行不帶剛壓下的計(jì)算即可： )(211 GQP ?? 式中 Q———上軋輥平衡力 G———被平衡部件的總重量（包括軋輥組件及壓下螺絲的總重量） 一般情況下， Q 為平衡重量 ～ 倍 , 所以： 1P =（ ～ ） G 所以： 1P =（ ～ ） 總G =（ ～ ） 1310000N=（ 131000～ 262021） N 第 10 頁 應(yīng)取其最大值 : 1P =262021N （外徑 d 螺距 t） 壓下螺絲的外徑： d =（ ～ ） gd 式中 d———壓下螺絲 外徑 gd ———輥頸直徑 ， 對于四輥軋機(jī)為支承輥的直徑 對于粗軋機(jī)來說： 2DL =～ 式中 L———支承輥的輥身長度 2D ———支承輥的輥身直徑 已知： L=1780mm D=～ 1780mm 取 2D =1550mm 所以 gd =(～ ) 2D =(755～ )mm 為了安全因素考慮 ， 應(yīng)取 gd 的最大值 。 7. 壓下螺絲的行程指示器 選擇自整角機(jī) — 數(shù)字顯示管指示器，因?yàn)槠渲甘揪缺容^高、誤差小、轉(zhuǎn)動(dòng)鏈短。 選擇花鍵形，其承載能力大，用于低速重載帶鋼軋機(jī)壓下。 1780R2粗軋機(jī)為熱軋機(jī)，軋制力不是很大，所以鋸齒形螺紋可以滿足生產(chǎn)要求。 選擇鋸齒形螺紋。 2） 螺紋形狀 壓下螺絲的本體部分帶有螺紋，它與壓下螺母的內(nèi)螺紋配合以傳遞運(yùn)動(dòng)和載荷。 第 8 頁 1） 頭部形狀 頭部與上軋輥軸承座接觸，承 受來自輥頸的壓力和上輥平衡裝置的過平衡力。因?yàn)槠湎鄬τ谄渌麅煞N平衡方式，液壓平衡裝置結(jié)構(gòu)緊湊、使軋制方便、易于操作、能改變油缸壓力，而且可以使上輥不受壓下螺絲的約束而移動(dòng)，有利于換輥操作。 5. 平衡裝置 平衡裝置的類型有彈簧式、重錘式和液壓式平衡裝置。因?yàn)辇X式電磁離合器相對于摩擦片式離合器其結(jié)構(gòu)緊湊、聯(lián)接可靠、制造容易、減少發(fā)熱和磨損。電磁離合器有摩擦片式和齒式兩種。 （ 2） 布置形式 布置形式有兩種如圖 所示，從結(jié)構(gòu)緊湊和節(jié)省安裝空間的角度來考慮，選擇對稱布置（ b） （ a）非對稱布置 (b)對稱布置 圖 減速器的布置方式 4. 電磁離合器 電磁離合器可以在運(yùn)轉(zhuǎn)頻繁的工作條件下工作，并且動(dòng)作迅速、平穩(wěn)。結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間，且可實(shí)現(xiàn) 第 7 頁 單級(jí)調(diào)整。 1780R2粗軋機(jī)壓下裝置采用兩級(jí)蝸輪傳動(dòng)減速器。為了滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要，所以選用直流電動(dòng)機(jī)。但直流電機(jī)也有其缺點(diǎn)，較交流電機(jī)相比結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，維護(hù)工作量大，使用場合也受到限制。 2. 電動(dòng)機(jī) 電動(dòng)機(jī)有直流電動(dòng)機(jī)和交流電動(dòng)機(jī)兩大類。 而且液壓壓下要求很高，壓下油缸也要定期清理，否則淤積物影響響應(yīng)速度和調(diào)整精度。 1780R2 粗軋機(jī)的壓下裝置采用電動(dòng)壓下。 液壓壓下裝置具有慣性小、響應(yīng)快、精度高、安全可靠、體積小等優(yōu)點(diǎn)，但是其對液壓系統(tǒng)油的清潔度要求高，對維護(hù) 人員的技術(shù)水平要求高。手動(dòng)壓下裝置只在某些型鋼軋機(jī)上使用，有的小型帶鋼軋機(jī)也需要手動(dòng)操作，比較麻煩且精度不高。不會(huì)發(fā)生卡鋼事故，則不必采用壓下螺絲回松機(jī)構(gòu)。 第 6 頁 軋鋼機(jī)的壓下系統(tǒng)通常由電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)減速 器、電磁離合器、制動(dòng)器、壓下螺絲和螺母、壓下螺絲回松裝置、壓下螺絲行程指示器、測壓儀和球面墊等幾部分組成。研究內(nèi)容主要包括方案選擇、壓下電機(jī)的選擇、壓下系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算、主要零部件的受力分 析和強(qiáng)度校核等。 ASP1700 生產(chǎn)線主要設(shè)備包括兩座 LF 鋼包精煉爐、兩座中薄板連鑄機(jī)、兩座步進(jìn)梁式加熱爐、一臺(tái)板坯高壓水除鱗箱、一架立輥軋機(jī)、一架二輥可逆粗軋機(jī)、一架四輥可逆粗軋機(jī)、一臺(tái)熱卷取箱、一臺(tái)轉(zhuǎn)鼓式切頭飛剪、一臺(tái)精軋高壓水除鱗箱、 6 架四輥連軋機(jī)組、一套層流冷卻裝置、兩臺(tái)地下臥式 卷取機(jī)及相應(yīng)輔助配套設(shè)施等。 圖 1780線生產(chǎn)工藝流程圖 ASP1700 生產(chǎn)線于 2021 年 12 月 1 日熱負(fù)荷試車，是我國首條自行設(shè)計(jì)、制造、技術(shù)總負(fù)責(zé)并擁有全部知識(shí)產(chǎn)權(quán)的短流程熱軋帶鋼生產(chǎn)線，其中高技術(shù)含量的全線計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、液壓 AGC、液壓竄輥、液壓彎輥板型控制系統(tǒng)及加熱爐、精軋機(jī)組等重大技術(shù)裝備實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。該生產(chǎn)線是從日本三菱公司引進(jìn)的，配備了步進(jìn)式加熱爐、 SP 定寬壓力機(jī)、 GTO 變頻調(diào)速裝置、精軋液壓 AGC、 PC 軋機(jī)、在線磨輥（ ORG）和彎輥裝置、帶自動(dòng)跳步功能的全液壓卷取機(jī)、全線三級(jí)計(jì)算機(jī)控制等先進(jìn)技術(shù)裝備。 第 4 頁 我們此次主要參觀了鞍鋼的熱軋帶鋼廠，熱軋帶鋼廠生產(chǎn)品種主要有：低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、船用結(jié)構(gòu)鋼 、管線鋼、鍋爐用鋼、焊瓶鋼、 IF 深沖鋼、無取向硅鋼、包晶鋼、高強(qiáng)雙相鋼等，產(chǎn)品覆蓋面廣。公司擁有設(shè)備總重量 93 萬噸，固定資產(chǎn)原值 101 億元，具有年產(chǎn)鐵礦石 2500萬噸、生鐵 770 萬噸 、鋼 800 萬噸，鋼材 560 萬噸的綜合生產(chǎn)能力，工業(yè)總產(chǎn)值 49 億元。其現(xiàn)有職工 20 余萬人，工人數(shù) 15． 2 萬人，鞍鋼附企職工人數(shù) 11． 4 萬人，其 中科技人員近 3 萬人。前身是 1916 年動(dòng)工興建的南滿鐵道株式會(huì)社。隨著物理冶金學(xué)、軋制技術(shù)及計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，己有可能通過計(jì)算機(jī)對熱軋板帶的微觀組織、力學(xué)性能及工藝參數(shù)進(jìn)行綜合研究，建立性能與工藝參數(shù)之間的關(guān)系，使性能預(yù)測及控制成為可能，促使綜合性能預(yù)報(bào)成為繼厚度控制、板形控制以后的 第三個(gè)研究熱點(diǎn)。 最近一二十年來，隨著當(dāng)代熱軋板帶生產(chǎn)和現(xiàn)代制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及信息技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和增加鋼材品種等方面都有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。 1978 年武鋼 1700 mm 熱連軋機(jī)和 20 世紀(jì) 80 年代寶鋼 2050 mm 熱連軋機(jī)的建成，使我國的熱軋板帶生產(chǎn)向前邁了一大步。我國第一套板帶熱連軋機(jī)建于 1957 年，即鞍鋼從原蘇聯(lián)引進(jìn)的 1700 mm 熱連軋機(jī)。這些軋機(jī)能夠有效地控制熱軋板帶的板形，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，也有利于采用自由軋制制度，提高軋機(jī)的生產(chǎn)產(chǎn)量。 1982 年日本日立公司開發(fā)的新日鐵八幡廠 1680 mm 熱軋板帶 HC(High Crown)軋機(jī)和 1984 年新日鐵與三菱重工共同開發(fā)的新日鐵 1840 mm 熱軋機(jī)成對交叉輥PC(Pair Crossed)軋機(jī)，標(biāo)志著熱軋板帶生產(chǎn)從追求大型化、高速度、大卷重轉(zhuǎn)向了注重于提高產(chǎn)品質(zhì)量、資源利用率和降低生產(chǎn)成本。 1960 年美國麥克勞斯公司最先在熱軋板帶精軋機(jī)上采用了計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，這是熱軋板帶生產(chǎn)適應(yīng)自動(dòng)化操作發(fā)展趨勢劃時(shí)代的進(jìn)步。從精軋最后一架軋機(jī)出來的 熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機(jī)卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗(yàn)、稱重、 包裝及標(biāo)志等）加工而成為鋼板、平整卷 及縱切鋼帶產(chǎn)品。 及發(fā)展趨勢 我研究的課題是 1780R2粗軋機(jī)壓下系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。熱軋板帶是我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中需要加速發(fā) 展的產(chǎn)品種類，為了開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的熱軋板帶產(chǎn)品、工藝及裝備技術(shù)，在基礎(chǔ)理論研究和數(shù)學(xué)模型的開發(fā)與應(yīng)用方面亟待加強(qiáng)。而高速計(jì)算機(jī)數(shù)值仿真技術(shù)的飛速發(fā)展，使高精度數(shù)學(xué)模型有效地指導(dǎo)生產(chǎn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量成為了可能。 隨著我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對鋼材的要求已從數(shù)量向優(yōu)質(zhì)、多品種、低成本的方向轉(zhuǎn)化，提高板帶的生產(chǎn)技術(shù)水平不僅是滿足國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要，還是適應(yīng)國際市場競爭的 第 2 頁 需要。熱軋板帶作為高技術(shù)含量的鋼鐵產(chǎn)品，其產(chǎn)量和所占比重反映了一個(gè)國家的鋼鐵工業(yè)水平。其中板帶鋼是最主要的鋼材產(chǎn)品，在國民經(jīng)濟(jì)各部門中使用最廣泛。一些有色金屬的成材，主要也是用軋制的方法。因此，它比鍛造、擠壓、拉拔等工藝得到更廣泛的應(yīng)用。 the strength checking 目錄 論 ......................................................................................................................................... 1 .................................................................................................... 1 ........................................................................................ 2 （主要設(shè)備、產(chǎn)品品種、工藝流程、工廠平面布置圖 ） .................... 3 研究內(nèi)容及設(shè)計(jì)方法 ............................................................................................................ 4 ................................................