畢業(yè)設(shè)計-s195型柴油機(jī)發(fā)動機(jī)連桿零件的機(jī)械制造工藝規(guī)程及粗鏜大頭孔夾具設(shè)計-文庫吧資料
2024-12-11 19:59本頁面
【正文】 ：高速鋼機(jī)動絲錐，則按機(jī)床選取，則切削工時：輔助時間：+++++=工序110 銑連桿體軸瓦鎖口槽每齒進(jìn)給量，粗加工，, 現(xiàn)采用X62臥式銑床切削速度，采用硬質(zhì)合金鑲鑲齒三面刃銑刀YT15,尺寸，則 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速實際切削速度當(dāng)，工作臺每分鐘的進(jìn)給量為查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表41622臥式銑床工作臺進(jìn)給量時間：輔助工時：單件工時：工序120：精磨結(jié)合面（1）選擇砂輪。切削時間：輔助時間：+++++=單件工時：工序70：粗銑結(jié)合面每齒進(jìn)給量，粗加工，機(jī)床功率為25kw, 現(xiàn)采用X52K立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床，切削速度，采用鑲齒套式面銑刀YT15,尺寸，則 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實際切削速度當(dāng)，工作臺每分鐘的進(jìn)給量為查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表4162立式銑床工作臺進(jìn)給量時間：輔助工時：+=單件工時：工序80：鉆、擴(kuò)螺栓孔 （1）鉆孔。進(jìn)給量：，根據(jù)有關(guān)手冊，采用臥式鏜床T611，確定鏜床的切削速度為, 則《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表471機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。 選取，實際的切削速度。進(jìn)給量：《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表472，根據(jù)有關(guān)手冊，采用臥式鏜床T611,確定鏜床的切削速度為, 則 。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：工序名稱 工序間 工序間 表面 工序間 工序尺寸 表面 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度 粗糙度 尺寸 公差 粗糙度 粗銑小頭孔平面 h12 34 34 精磨兩端面 IT10 38 精銑兩端面 h8 粗銑兩端面 h11 Ra5 40 40h11 Ra5鍛造 42 珩磨大頭孔 H6 70 精鏜大頭孔 H7 = 粗鏜大頭孔 H12 Ra5 = Ra5半精鏜大頭孔 H10 = 鍛造 =64 精鏜小頭孔 H7 39 半精鏜小頭孔 H10 Ra10 = Ra10粗鏜小頭孔 H12 Ra20 = Ra20鍛造 =33 鉆小頭油孔 5 H11 Ra10 5 Ra10 粗銑工藝凸臺 h11 51 51 鍛造 51+2=53 53精磨連桿體結(jié)合面 h8 55 55 粗銑連桿體結(jié)合面 h11 Ra5 55+= Ra5鍛造 +=57 57精磨連桿蓋結(jié)合面 h8 =32 32 精銑螺栓孔平面 = 粗銑連桿蓋結(jié)合面 h11（） Ra5 = 粗銑螺栓孔平面 h11 Ra5 = 鍛造 36 精鏜連桿蓋導(dǎo)桿孔 H7 16 16 鉆、擴(kuò)導(dǎo)桿孔 H9 Ra10 = Ra10鉆通孔 12 H11 Ra10 =12 12 Ra10精鏜連桿體導(dǎo)桿孔 H7() 16 16 鉆擴(kuò)導(dǎo)桿孔 H9() Ra10 = Ra10精擴(kuò)螺紋孔 H9() = 鉆盲孔（長27mm） 10 H11() Ra10 =10 10 Ra10 連桿的鍛件毛坯圖見圖 4 確定切削用量及基本工時工序10：正火 按熱處理技術(shù)要求。生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用在鍛上合模模鍛毛坯。并在其中加入一些輔助工序，如去毛刺，檢驗等其它輔助工序。而方案二則是采用互為基準(zhǔn)的原則，先以結(jié)合面為粗基準(zhǔn)加工，螺栓孔平面，然后以螺栓孔平面為基準(zhǔn)加工結(jié)合面，這樣交替加工可以使兩平面達(dá)到一定的精度要求。方案二則更加經(jīng)濟(jì)，其它加工工序大致相同。方案一：連桿蓋與體的兩端面是分開加工的，而方案二則是將連桿蓋與體放在一道工序加工，首先能省工時和機(jī)床設(shè)備等資源。因此方案二中將半精鏜小頭孔放在體與蓋合并后加工。而方案二：則是先粗鏜大頭孔后，鉆、擴(kuò)螺紋孔。而方案二：則沒有把兩平面和小頭孔加工到較高的精度。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度幾位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。因此，兩端面和半精加工后的大小頭孔。精基準(zhǔn)的選擇：因盡量遵守基準(zhǔn)重合原則，以減少因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。B 毛坯該兩端面較光潔。精鏜大，小頭孔時，用大頭端面起主要定位作用，有利于保證大頭孔與端面的垂直度要求，而精鏜小頭軸承孔時，大頭孔用可心軸起主要定位作用，有利于保證大，小頭孔軸線的平行度。在精鏜小頭孔及小頭活塞銷軸軸承孔時，也用小頭孔（軸承孔）作為定位基準(zhǔn)，這是精加工中自身定位的典型例子。在加工的最后階段才銑出這個階梯面。連桿大，小頭端面對稱分布在桿身的兩側(cè)，由于大，小頭孔厚度不等，所以大頭端與同側(cè)小頭端面不在一個平面上，這樣的端面作為定位基準(zhǔn)顯然是不利的。幾何形狀精度和相互位置精度，而且端面的面積大，定位比較穩(wěn)定。這樣不久有利于保證連桿的加工精度。所以一般只要不受連桿蓋形狀和鍛造設(shè)備的限制，盡可能采用連桿的整體鍛造工藝。 但是，整體鍛造可以提高材料利用率，減少結(jié)合面的加工余量。從鍛造后材料的組織來看，分開鍛造的連桿蓋金屬纖維是連續(xù)的，因此具有較高的強(qiáng)度，而整體鍛造的連桿，經(jīng)切開后，連桿蓋的金屬纖維是斷裂的，因而削弱了強(qiáng)度。因為連桿蓋中間有凹坑，這樣就不能采用整體鍛造工藝。2 工藝規(guī)程的編制及參數(shù)的確定 確定毛坯的制造形式 連桿材料一般采用45鋼或40Cr鋼，近年來也有采用球墨鑄鐵。2. 大小頭孔軸線在兩個互相垂直方向的平行度 兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度誤差會使活塞汽缸中傾斜，從而造成汽缸壁磨損，所以兩孔軸心線
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