【正文】 工序120 粗銑螺栓孔平面工序130 粗鏜大頭孔工序140 粗銑結(jié)合面工序150 精銑螺栓孔平面工序160 鉆螺栓孔工序170 鉸螺栓孔工序180 精磨結(jié)合面工序190 連桿體與蓋裝配工序200 精磨兩平面工序210 鉆小頭油孔及孔口倒角工序220 半精鏜大頭孔工序230 半精鏜小頭孔工序240 精鏜大頭孔工序250 精鏜小頭孔工序260 精磨兩平面工序270 珩磨大頭孔工序280 銑小頭孔兩端面及孔口倒角工序290 拆連桿體與蓋工序300 檢查工藝方案的比較分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一：先加工兩平面而且達到較高的精度，然后把小頭孔加工到較高的精度，是先鉆，擴小頭孔后在半精鏜。加工兩端面時的工序間余量是兩陪的單邊余量，加工其它的平面的工序間余量則是單邊余量；加工孔的工序間余量則指的是直徑方向的余量。當(dāng)加工一個表面時L: 加工長度 136，b: 單向加工余量 ，K: 工作臺移動速度，輔助工時：（+）=單件工時：工時：工序130：清洗工序140：中間檢驗工序150：粗銑螺栓孔平面每齒進給量，粗加工，機床功率為25kw, 現(xiàn)采用X52K立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床，切削速度，采用鑲齒套式面銑刀YT15,尺寸，則 《機械制造工藝設(shè)計手冊》機床主軸轉(zhuǎn)速，取實際切削速度當(dāng)，工作臺每分鐘的進給量為查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表4162立式銑床工作臺進給量時間：輔助工時：+=單件工時：工序160：粗鏜大頭孔（1）從，單邊余量Z=,一次鏜去全部余量。進給量：，根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜床的切削速度為, 則。軸向進給量，（雙行程）工件速度徑向進給量（3）切削工時。只需考慮圓周切削分力和徑向切削分力。根據(jù)機床工作臺T型槽尺寸。通過制定工藝路線，計算工序中的f、n、t。[15] 李益民主編《機床制造工藝設(shè)計簡明手冊》機械工業(yè)出版社。最后，我要感謝所有關(guān)心、愛護我的親人們，感謝你們的理解、關(guān)懷和誠摯的愛！衷心地祝福他們一生平安，萬事如意。[8] 黃興元等 主編：《 機械設(shè)計指導(dǎo)》，江西高校出版社，2001.[9] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組：《金屬機械加工工藝人員手冊》，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1984[10]上海市大專院校機械制造工藝學(xué)協(xié)作組. 機械制造工藝學(xué)[M].福建：福建科學(xué)技術(shù)出版設(shè)，1999.[11] 。（2）才疏學(xué)淺。對于夾緊力則不是很重要，由于有定位銷和前面所設(shè)計的單個普通螺旋夾緊力就可以，壓板則主要是為了使加工時的安全。 切削力及夾緊力計算刀具：YT5鏜刀，選用T740臥式機床。切削時間輔助時間：+++++=單件工時：工序340：去毛刺、打標記工序350：珩磨大頭孔（1）選擇砂輪。確定進給量f：根據(jù)機床進給量選取，切削速度，則 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》機床主軸所以實際切削速度切削工時：輔助工時：++++++=單件工時：倒角采用锪鉆，同樣的轉(zhuǎn)速手工進給。A60V6P, 砂輪尺寸為：（2）切削用量的選擇。因此相比之下選用方案二。工藝凸臺以作為精基準。特別是作為技術(shù)要求的關(guān)鍵項目——連桿大；小頭孔的尺寸精度。下面具體介紹S195柴油機連桿的主要技術(shù)條件。（二）畢業(yè)設(shè)計的目的機械加工工藝規(guī)程及其工藝準備的設(shè)計是機械制造及其自動化專業(yè)學(xué)生在完成了機械制圖、機械原理、機械設(shè)計、機械制造工藝學(xué)及公差與測量技術(shù)、金屬工藝學(xué)、金屬切削原理、切削刀具、機床等專業(yè)課程，并進行了生產(chǎn)實習(xí)、專業(yè)課程設(shè)計后進行的一次大型實踐設(shè)計過程，也是最后一個教與學(xué)的環(huán)節(jié)，其主要目的是：（1）綜合運用所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)課及專業(yè)課程的理論和實際知識，使這些知識進一步鞏固、深化發(fā)展，并使理論知識與生產(chǎn)實踐結(jié)合起來。華東交通大學(xué)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)摘 要本畢業(yè)設(shè)計課題是制訂S195型柴油機發(fā)動機連桿零件的機械制造工藝規(guī)程及粗鏜大頭孔夾具設(shè)計，目的是希望能在降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本的同時又可以制造出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品，在最少的工序或加工時間中制造出滿足形狀、尺寸、精度、表面粗糙度等要求的產(chǎn)品。（2）初步樹立正確的設(shè)計思想，掌握一般機械設(shè)計的基本方法，訓(xùn)練設(shè)計構(gòu)思和創(chuàng)新意識。1. 大、小頭孔精度為了使大頭孔與軸瓦及曲軸，小頭孔與活塞銷能密切配合，減少沖擊的不良影響和便于傳熱。幾何形狀精度和相互位置精度，而且端面的面積大，定位比較穩(wěn)定。 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度幾位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。并在其中加入一些輔助工序，如去毛刺，檢驗等其它輔助工序。砂輪轉(zhuǎn)速。工序280：半精鏜大頭孔從，單邊余量Z=,兩次鏜去全部余量。JR70QM2PPA, 砂輪尺寸為：（2）切削用量的選擇。由《機床夾具設(shè)計手冊》得：其中：s 每轉(zhuǎn)進給量（mm）；t 切削深度（mm）修正系數(shù)，查表124。因此，選擇M16的螺桿和螺母配合。通過本次畢業(yè)設(shè)計的實踐檢驗，發(fā)現(xiàn)自己所學(xué)的知識及解決問題的能力還運運不夠，心有余而力不足，沒有很好做畢業(yè)設(shè)計的能力。[12] 機床夾具設(shè)計圖冊。作者：王林海2010年5月35。[14] 艾興 肖詩綱編《切削用量簡明手冊》機械工業(yè)出版社。（3）實事求是的態(tài)度。 夾具體的設(shè)計夾具體是將夾具零件和機床連接的一個重要元件，其尺寸是根據(jù)機床工作臺和要被加工的連桿及其毛坯的夾具零件尺寸共同決定的，其中夾具體的壁厚為30mm。安全系數(shù)其中根據(jù)表121得：由表122得：，所以安全系數(shù)： Z方向：Y方向：Z方向：實際所需夾緊力 由鏜刀的進給量方向與鏜桿平行，所以可以不考慮軸向切削分力的影響。 可行。切削時間輔助時間：+++++=單件工時：工序290：半精鏜小頭孔從，單邊余量Z=,兩次鏜去全部余量。軸向進給量，（雙行程）工件速度徑向進給量（3）切削工時。生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用在鍛上合模模鍛毛坯。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。連桿大，小頭端面對稱分布在桿身的兩側(cè)，由于大，小頭孔厚度不等，所以大頭端與同側(cè)小頭端面不在一個平面上，這樣的端面作為定位基準顯然是不利的。2. 大小頭孔軸線在兩個互相垂直方向的平行度 兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度誤差會使活塞汽缸中傾斜，從而造成汽缸壁磨損，所以兩孔軸心線在連桿軸方向的平行度公差較小，；.3. 大小頭孔的中心距 大小頭孔的中心距影響到汽缸的壓縮比，即影響到柴油機的效率，所以規(guī)定了比較高的要求：4. 大頭孔兩端面對大頭孔軸心線的垂直度 大頭孔兩端面對大頭孔軸心線的垂直度影響到軸瓦的安裝和磨損；同時，這個垂直度在加工過程中將影響到加工小頭孔兩端時的定位精度，所以對它提出了一定的要求：。（4）熟練運用機械制圖軟件及制作表格、文件。由于理論知識與實踐經(jīng)驗的有限。將人們頭腦中思考的物體變成實際體形，為此而作出的全部信息數(shù)據(jù)的工作就是設(shè)計。 為了減少慣性力的影響，在保證連桿具有足夠的強度和剛度的前提下，要盡可能減輕其重量，所以連桿采用了從大到小逐步變小的“工”字型截面形狀。 基準面的選擇連桿機械加工工藝過程的大部分工序都采用統(tǒng)一的定位基準——一個指定的端面，小頭孔及工藝凸臺。應(yīng)盡量選擇工序基準。方案一中是先加工完結(jié)合面后在加工螺栓平面。確定進給量f：根據(jù)機床進給量選取，校對合格，切削速度，則 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》機床主軸所以實際切削速度切削工時輔助工時：++++++= （2）擴孔至 216。進給量：，根據(jù)有關(guān)手冊，采用臥式鏜床T611，確定鏜床的切削速度為, 則。進給量：，根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜床的切削速度為,則 。這種夾具的結(jié)構(gòu)簡單，利用平面和小頭孔心軸，外加一個工藝