【正文】 預(yù)氣蒸倉(cāng) 來(lái)自清濾液 去 1預(yù)浸漬器 去污水處理 2撕裂機(jī) 來(lái)自 1反應(yīng)倉(cāng) 來(lái)自清濾液 去 2預(yù)浸漬器 去污水處理 1盤(pán)磨 來(lái)自 1水平螺旋 來(lái)自濁濾液 去旋風(fēng)分離器 冷卻螺旋 來(lái)自旋風(fēng)分離器 氫氧化鈉用量： % DAPA 用量： % 過(guò)氧化氫用量： % 硅酸鈉用量： 3% 硫酸鎂用量： % （ d） 2反應(yīng)倉(cāng) 表 312 2反應(yīng) 倉(cāng)工藝參數(shù) 工作料位： 6090% 報(bào)警料位： 高位 90%，低位 25% 停留時(shí)間： 2030 分鐘 使用的二次蒸汽： 75 kPa(?C ) 反應(yīng)溫度： ≥7080?C 年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸 LWC 制漿造紙綜合工廠設(shè)計(jì) 15 3) 磨漿系統(tǒng) （ a） 1盤(pán)磨機(jī) 表 313 1盤(pán)磨機(jī)工藝參數(shù) 入口濃度： 3035% 出口濃度： 4550% 出口漿料打漿度： 1215 ?SR 磨室壓力： 200280 kPa 稀釋水用量： 180300 l/min （ 414 kPa） （ b） 2盤(pán)磨機(jī) 表 314 2盤(pán)磨機(jī)工藝參數(shù) 進(jìn)漿濃度： 3035% 出漿濃度： 4045% 磨室壓力： 220260 kPa 出口漿料打漿度： 3540 ?SR 稀釋水： 200250 l/min（ 414 kPa） （ c） 螺旋壓榨機(jī) 表 315 螺旋壓榨機(jī)工藝參數(shù) 反壓的壓縮空氣壓力 : 100200kPa (最大 585 kPa) 入口濃度： 10% 出口濃度 : 3035% （ d） 螺旋壓榨濾液槽 表 318 螺旋壓榨濾液槽工藝參數(shù) 液位： 低位 25% 濾液濃度： %（參考值） （ e） 消潛漿池 表 319 消潛漿池工藝參數(shù) 停留時(shí)間： 3040 min 漿料濃度： % 漿料溫度： 80 ?C 陜西科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 16 4) 漂白系統(tǒng) （ a） 高濃漂白塔 表 320 高 濃漂白塔工藝參數(shù) 料位 : 高限 90 % , 低限 25 % 漿料濃度： 2528％ 漂白溫度： 6070?C 漂白時(shí)間： 80100 分鐘 漂白 pH 值 : 濃硫酸用量： % 5) 篩選和粗渣處理系統(tǒng) （ a） 1， 2壓力篩 表 322， 1， 2壓力篩工藝參數(shù) 進(jìn)漿濃度 % 良漿濃度 % 粗渣濃度 % 進(jìn)漿壓力 150 kPa 粗渣率： 3040% （ b） 3壓力篩 表 323 3壓力篩工藝參數(shù) 進(jìn)漿濃度 % 良漿濃度 % 粗渣濃度 % 進(jìn)漿壓力 100110 kPa 粗渣率： 6065％ （ c） 4壓力篩 表 324 4壓力篩工藝參數(shù) 進(jìn)漿濃度 % 良漿濃度 % 粗渣濃度 % 進(jìn)漿壓力 100110 kPa 年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸 LWC 制漿造紙綜合工廠設(shè)計(jì) 17粗渣率： 1015％ （ d） 弧形篩 表 325 弧形 篩工藝參數(shù)表 進(jìn)漿濃度 % 出漿濃度 34% 粗渣濃度 % 進(jìn)漿壓力 250450kPa 粗渣率： 1015％ （ e） 未磨渣 漿槽 326 未漂 渣 漿槽工藝參數(shù) 漿位： 高位 80%，低位 25% 停留時(shí)間： 60 min 漿料濃度： 6 % 漿料溫度： 7080?C 漿料白度： 4045%(參考值 ) （ f） 渣漿磨 表 327 渣漿磨工藝參數(shù) 進(jìn)漿濃度 % 良漿濃度 % 粗渣濃度 3 % 進(jìn)漿壓力 100110 KPa 粗渣率： 1015％ 6) 濃縮系統(tǒng) （ a） 多圓盤(pán)濃縮機(jī) 表 328 多圓盤(pán)濃縮機(jī)工藝參數(shù) 進(jìn)漿濃度： ％ 出漿濃度： 稀釋前 10 ％，稀釋后 6 ％ 剝漿水壓力： 700 kPa 陜西科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 18 稀釋水壓： 100 kPa 溫度： 8090?C 清 /濃濾液比例： 70/30 清濾液濃度 : %(參考值 ) 濃濾液濃度 : %(參考值 ) 液位： 6080% 水腿真空度 : 3050 kPa （ b） 2中濃漿泵立管 表 329 中濃漿泵 工藝參數(shù) 立管高液位報(bào)警 98% 立管低液位報(bào)警 15% 漿料濃度 812 （ b） 表 330 2中濃漿泵的工藝參數(shù) （ c） 貯漿塔 表 331 貯漿塔工藝參數(shù) 漿位： 高位 95 %，低位 10 % 漿料濃度： 812% 漿料叩解度： ≥58 ?SR 纖維濕重： 7 g 泵出口濃度 : 45 % 漿水平衡計(jì)算 計(jì)算步驟與方法：以 1 噸絕干漿為計(jì)算基礎(chǔ)。 b) 原材料及能源消耗指標(biāo) 表 34 原材料及能源消耗指標(biāo) 表 序 號(hào) 名 稱 單 位 消耗指標(biāo) 備 注 1 原材料：楊木 m3/t 2 化學(xué) 藥品 消耗 NaOH kg/t 2025 折 100% H2O2 kg/t 2025 折 100 % EDTA kg/t 螯合劑 40mg/ml Na2SiO3 kg/t 3040 商品溶液，濃度 38% Na2SO3 kg/t 3 3 水 m3 15 4 電 KWh 100 5 蒸汽 T 5 每年工作日： 340 天 每天工作時(shí)間： 22 小時(shí) 主要工藝技術(shù)參數(shù) [3] 1) 木片處理系統(tǒng) （ a） 木片倉(cāng) 表 35 木片倉(cāng)工藝參數(shù) 工作料位： 5080% 報(bào)警料位： 高位 90 %，低位 25 % 年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸 LWC 制漿造紙綜合工廠設(shè)計(jì) 13木片停留時(shí)間： 3040 分鐘 使用的二次蒸汽： 預(yù)熱溫度： 6070kPa(115 ?C) 4050?C （ b） 木片洗滌器 表 35 木片洗滌器工藝參數(shù) 洗滌溫度： 70?C 洗滌水壓力： 100kPa 洗滌水流量： 3400 L/min(參考值 ) 洗滌水槽液位： 100％ （ c） 木片泵 表 37 木片泵工藝參數(shù) 流量： ≥3400 L/min（參考值） 介質(zhì)溫度： ≥70 ?C（參考值） （ d） 洗滌水槽 表 38 洗滌水 槽工藝參數(shù) 水溫： 70?C 水位： 100 % （ e） 預(yù)汽蒸倉(cāng) 表 39 預(yù)汽蒸倉(cāng)工藝參數(shù) 工作料位： 6090% 報(bào)警料位： 高位 90 %，低位 40 % 木片停留時(shí)間： 1015 分鐘 使用的二次蒸汽： 65 kPa(115?C ) 溫度： 90 ?C （ f） 木片撕裂機(jī) 表 310 木片撕裂機(jī)的 工藝參數(shù) 反壓： 100350P 空氣壓縮比： 4： 1 陜西科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 14 進(jìn)口濃度： 32% 出口濃度： 60% 2) 木片預(yù)浸漬系統(tǒng) （ a） 1浸漬器 表 311 1預(yù)浸漬器 工藝參數(shù) 浸漬器液位： 高限 35%，低限 5% 浸漬溫度： ≥ 70176。 陜西科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 12 11) PRCAPMP 制漿工藝的設(shè)備緊湊，占地面積小，可以降低投資成本。 2） 堿性過(guò)氧化氫藥液可使木片中的木素羰基化，帶有羰基的木素能參與氫鍵結(jié)合，從而在造紙過(guò)程中增加纖維的結(jié)合力； 3） 木片經(jīng)堿性過(guò)氧化氫藥液處理后，使木片中木素軟化，纖維容易分離，且很少產(chǎn)生細(xì)短纖維； 4） 堿性藥液中含有過(guò)氧化氫能夠避免堿處理使紙漿顏色變深而降低白度； 5） 在盤(pán)磨機(jī)磨漿過(guò)程中存有堿性過(guò)氧化氫可起到漂白紙漿的作用，從而能省去漂白設(shè)備和工序； 6） 在一定范圍內(nèi)增加氫氧化鈉用量可以明顯地提高纖維之間的結(jié)合強(qiáng)度； 7） 在紙漿游離度相同情況下，楊木 PRCAPMP 磨漿能耗比 BCTMP 要低 %左右； 8） 由于楊木 PRCAPMP 得率高，化學(xué)藥品采用不含硫的化合物，廢水污染負(fù)荷低，易于用生物化學(xué)方法處理； 9） 楊木 PRCAPMP 采用常壓磨漿，與化學(xué)熱磨機(jī)械漿比較，不需要龐大的蒸汽加熱和回收系統(tǒng)， PRCAPMP 采用在盤(pán)磨機(jī)磨漿過(guò)程中同時(shí)漂白紙漿減少了漂白設(shè)備和工序，簡(jiǎn)化了操作，投資費(fèi)用比 BCTMP 降低 %。 b) 本工藝還對(duì)主要排氣設(shè)備排出的廢液蒸氣進(jìn)行了熱回收處理，有利于節(jié)能環(huán)保。 a) 從流程中可以看出：木片洗滌系統(tǒng)中從脫水螺旋出來(lái)的濾液經(jīng)斜篩處理后，再利用到木片洗滌系統(tǒng)，作為補(bǔ)充水；進(jìn)二段壓力磨漿前的螺旋壓榨機(jī)所產(chǎn)生的濾液分別經(jīng)不同的圓網(wǎng)濃縮機(jī)處理，漿料被回收，清濾液進(jìn)入預(yù)浸漬、洗滌或漿料稀釋系統(tǒng)。如果在相同的磨漿能耗下，獲得強(qiáng)度性能相同的漿，高濃度磨漿的能量輸入速度較快，可以大大縮短磨漿過(guò)程，同時(shí)高濃磨漿的打漿度低，可以獲得較為游離的漿料。 b) 帶壓高濃盤(pán)磨能確保成漿的最佳強(qiáng)度性能和系統(tǒng)的靈活性；能極佳的分布化學(xué)藥液；保證磨漿系統(tǒng)的最佳磨漿條件。 儲(chǔ)漿塔 消潛池 喂料泵 12壓力篩 3壓力篩 喂料泵 弧形篩 未磨渣漿槽 磨過(guò)渣漿槽 4壓力篩 多圓盤(pán)濃縮機(jī) 清濾液槽 濁濾液槽 中濃泵立管 到濁濾液槽 泵 雙盤(pán)磨 泵 中濃泵 清水 清水 成品 噴淋水 排渣 年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸 LWC 制漿造紙綜合工廠設(shè)計(jì) 112) 采用兩段壓力磨高濃磨漿具有如下特點(diǎn)。 e) 由于木片充分?jǐn)U張其結(jié)構(gòu)，增大了木片的可預(yù)浸漬面積，使木片達(dá)到了很好的預(yù)浸漬效果，有效的降低磨漿機(jī)的能耗。 c) 能有效的擠壓洗滌出雜質(zhì)，如熱水融物、樹(shù)脂、重金屬離子等，使木片達(dá)到具有最理想最適合的漂白條件。 a) 能使藥液與木片充分的發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，確?；瘜W(xué)藥液的高效率吸收和化學(xué)藥液在纖維內(nèi)的均勻分布，由于能夠有效的控制各個(gè)工藝參數(shù)，故成漿的質(zhì)量好，白度高。 3漿渣到弧形篩，雙盤(pán)磨后再送到 4壓力篩 。 b) 磨漿系統(tǒng)： 經(jīng)預(yù)熱器加熱軟化后的木片被螺旋輸送到 1磨高濃磨漿，磨出的漿被噴放到中間漿池，經(jīng)稀釋后由泵送到螺旋壓榨機(jī)濃縮，由雙計(jì)量螺旋送到 2磨，磨后噴放到消潛池。 SR 松厚度 撕裂指數(shù) ≥ 176。該車(chē)間大部分設(shè)備采用安德里茲的設(shè)備，輔助設(shè)備由國(guó)內(nèi)配套，可以有效的降低建設(shè)投資成本，生產(chǎn)過(guò)程的控制和管理采用先進(jìn)的 DCS 控制系統(tǒng)，保證生產(chǎn)能夠有效的運(yùn)行和提高產(chǎn)品質(zhì)量。本說(shuō)明書(shū)只對(duì) PRCAPMP制漿線（重點(diǎn)：化機(jī)漿車(chē)間）進(jìn)行說(shuō)明。 本工程廠區(qū)綠化系數(shù)為 20%。 2） 道路運(yùn)輸 陜西科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 6 廠內(nèi)采用混泥土路面，道路寬分為 15 米、 7 米、 4 米三種。 主導(dǎo)風(fēng)向： 北風(fēng) 凍土深度： 10m 地下水位： 10m 河流、湖泊水位 ： 15m 運(yùn)輸設(shè)計(jì) 1） 運(yùn)輸方式 a) 廠外運(yùn)輸方式：公路為主，鐵路運(yùn)輸為輔。從上至下基本分布為：粘狀沙土；砂；砂及淤泥。 2） 地質(zhì)數(shù)據(jù) 以河南濮陽(yáng)地質(zhì)初勘報(bào)告為依據(jù)，地震按 級(jí)考慮，風(fēng)壓取值按 。 d) 廠區(qū)南 面：主要包括辦公樓、職工食堂等，同時(shí)配有較寬的綠化面積。其中成品車(chē)間位于整個(gè)化機(jī)漿車(chē)間的南面，有利于成品的輸出，同時(shí)也是為了今后建設(shè)造紙車(chē)間時(shí)不受影響。 1） 廠區(qū)布局 a) 原料場(chǎng)：布置在廠區(qū)的西南角，靠近主道路，同時(shí)設(shè)立單獨(dú)運(yùn)送原料的道路和大門(mén)，及其相應(yīng)的防火設(shè)施。 4） 滿足生產(chǎn)工藝流程和物料搬運(yùn)的要求，使原料、成品的物流路線短捷順暢。 3） 盡量做到分區(qū)明確，人貨分流，運(yùn)輸通暢，滿足安全、防火等規(guī)范要求。 2 .2 總平面布置 總平面布置的基本原則 1） 置中盡量維持原有功能的分區(qū)，以及人流物流的流向，合理交叉，確保廠區(qū)內(nèi)運(yùn)輸通暢。 5) 所需化學(xué)品 由于中原油田地處濮陽(yáng)，大部分化學(xué)藥品可以從當(dāng)?shù)毓?yīng)。 3) 供氣 附近企業(yè)提供足夠的蒸汽源。 相關(guān)資源條件 1) 供水 通過(guò)管道引用黃河水，滿足工廠用水需求