【正文】 T03 切斷刀 切斷 段號 程序名 O0002 注釋 20 N10 G21 G40 G97 G99 程序初始化 N20 M3 S540 T0101 選一號刀具，設定 1 號刀補及坐標系，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 540r/min N30 G00 刀具加工定位 N40 G71 外圓粗車循環(huán)，背吃刀量 ， N50 G71 P60 Q130 粗加工循環(huán)， X 向余量 N60 X 向進刀 N70 G1 Z0. Z 向進刀 N80 X16W2 倒角 N90 Z11 Z 向進刀 11 N100 車 圓弧 Z41 N110 車 圓弧 N120 G1X62 退刀 N130 G70 P60 Q130 精加工循環(huán) N140 G0X100Z100 回刀具換刀點 N150 T0202 換螺紋車刀 N160 M3S300 N170 快速定位 N180 車外螺紋 M16 N190 N200 N210 N220 G0X100Z100 回刀具換刀點 21 N230 M30 程序結(jié)束 第六章軟件仿真校驗 加工仿真系統(tǒng)是在 90 年代源自美國的虛擬現(xiàn)實技術(shù)，是模擬真實數(shù)控機床的操作 ,學習數(shù)控技術(shù)、演示講解數(shù)控操作編程、工程技術(shù)人員檢驗數(shù)控程序防止碰刀提高效益的工具軟件。而當被加工零件 形狀比較復雜，如復雜的模具，若不采用自動編程，不僅在時間和費用上不合理，普通車床有時甚至用手工編程方法無法完成。究竟選擇哪一種編程方法，通常應根據(jù)被加工零件的復雜程度、數(shù)值計算的難度與工作量大小、現(xiàn)有設備 (相應硬件與軟件 )以及時間和費用等進行全面考慮，權(quán)衡利弊，予以確定。 編 程方法的選擇 在數(shù)控機床發(fā)展的過程中，在研制出各種數(shù)控機床的同時，也研制出了各種編程方法。 按輸入方式的不同，自動編制程序可分為語言數(shù)控自動編程、普通車床圖形交互自動編程和語音提示自動編程等等。編程人員只需根據(jù)加工對象及工藝要求，借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)控編程語言或圖形編程系統(tǒng)提供的圖形菜單功能，對加工過程與要求進行較簡便的描述，而由編程系統(tǒng)自動計算出加工運動軌跡，并輸出零件數(shù) 16 控加工程序。無論是計算過程中的錯誤，還是處理過程中的錯誤，都不便于查找。對有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，要用到一些刀具補償?shù)闹噶?，并要計算出一些?shù)據(jù)，這些指令的使用和計算過程也比較繁瑣復雜，容易產(chǎn)生錯誤。 2)加工復雜形面 的零件輪廓時，圖樣上給出的是零件輪廓的有關尺寸，而機床實際控制的是刀具中心軌跡。 (3)手工編程的不足手工編程既繁瑣、費時，又復雜，普通車床而且容易產(chǎn)生錯誤。當被加工零件形狀不十分復雜和程序較短時，都可以采用手工編程的方法。 14 接著，選擇 Z 軸，用手輪控制刀具沿 Z 軸進行試切，軌跡方向如下圖所示，并沿原路退刀，在刀具補償中設置相關參數(shù)就完成了 Z 軸方向刀 . 對刀示意圖 第五章數(shù)控編程 數(shù)控編程的分類 數(shù)控車床的編程方式分為手工編程和軟件編程兩種。在對刀時，將機床進給速率盡可能降低到最低，并換為手輪操作。換置刀具，再用點動或步進方式使該刀具刀位點對準工件上的同以一基準點，此時屏幕上顯示的坐標既是該刀號刀具的幾何偏置 △ Xj,△ Zj .同理，可依次測定出其它刀具相對于基準刀具的幾何偏置。 刀偏值的測定刀偏值就是各刀具相對于基準刀具的幾何補償。用游標卡尺測量出試切外圓直徑。試切外圓：快速將刀具刀位點移動刀毛坯端面角附近，然后用增量方式調(diào)節(jié) X、 Z 軸向進給至刀位點剛好切到毛坯外表面，再用 MDI 方式運行進行外圓車削?？煲频毒呓咏?Z 軸向設定器，改用增量方式控制刀具工進，至到指示燈亮時停止動作，保持 Z 軸向不動，取出軸向設定器。對刀點可以設置在零件、夾具上或機床上面（盡可能設置在零件的設計基準或工藝基準上）。對刀操作就是要測定出程序起點處刀具刀位點相對機床原點以及工件原點的坐標位置。通過卡爪將零件夾緊，夾緊力在Φ 65 圓柱面上。本零件為軸類零件選用夾具為三爪卡盤（圖 1），其基礎限制工件 X、 Y、Z、三個自由度。此處花瓶的精基準選擇為外圓表面及左端面。后面的加工精基準，盡量是產(chǎn)品圖中的設計基準、裝配基準，并遵循統(tǒng)一基準、統(tǒng)一基準的原則。第二道工序，以第一道工序加工出的面做基準，加工第一道工序的粗基準面。 基準的選擇 精基準選擇原則：基準重合；基準統(tǒng)一；應盡量選擇尺寸較大的表面作為精基準。盡量選擇缺陷的平面作為粗基準。 12 粗基準的選擇 粗基準的選擇是否合理將直接影響到加工表面加工余量的分配以及各加工表面相互位置關系。 花瓶零件圖中較多尺寸及形位公差是以花瓶端面以及外圓為設計基準的，所以，必須首先加工出兩端面及其外圓，為后續(xù)工件作為基準。 （ 3）利于保證加工質(zhì)量。 劃分加工階段的原因： （ 1）可以時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，能避免損傷已加工的表面。 半精加工階段：主要任務是為了工件主要表面的精加工做為準備，并且完成一些次要的表面的加工要求。 根據(jù)花瓶零件圖，為了保證精度和配合公差，選擇通過粗加工 半精加工 精加工逐步達到圖紙的要求。比如有色金屬磨削困難，通常使用精密車削或金剛鏜對其精加工；鋼件和鑄鐵可采用磨削，而一般淬火鋼表面只能采用磨削。滿足要求的加工方法常有多種，再結(jié)合其他條件，選擇最優(yōu)方案。由于零件的主要表面直接影響工件和產(chǎn)品的好壞。 8 在分析鉆研零件圖的基礎上，選擇各表面的加工方法時，首先確定零件主要表面或精度要求最高的表面最終工序的加工方法。設計工藝規(guī)程的原則：技術(shù)上的先進性；經(jīng)濟的合理性；良好的勞動條件。在編寫加工工藝時必須保證它的實際性、合理性、完善性。 第三章 零件工藝規(guī)程設計 擬定工藝路線是工藝規(guī)程設計的關鍵步驟。 AUTO CAD 是一套專業(yè)的 CAD 軟件，它強大的處理功能為零件圖中復雜點的計算帶來了方便。 數(shù)值計算 在圖紙中發(fā)現(xiàn)零件圖紙較為復雜，為編程加工帶來了繁重的數(shù)學計算。 7 選定加工機床 根據(jù)零件圖行進分析，該零件為輪廓形狀復雜的回轉(zhuǎn)體零件并且為單件生產(chǎn)。 關于尺寸標注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公稱尺寸、基本尺寸、