【正文】 作結(jié)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。閥門、補(bǔ)償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。施工現(xiàn)場安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設(shè)看火人，防止火災(zāi)和不必要的傷害。焊接時采用陽光板進(jìn)行遮擋，防止傷害周邊和行人眼睛。（六）、焊接安全措施焊口位置的操作坑的深度、寬度應(yīng)滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩側(cè)渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護(hù)，焊接人員必須穿戴相應(yīng)防護(hù)服罩。蒸汽主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時每層都應(yīng)做相應(yīng)打磨，以保證接頭焊接質(zhì)量。且總長不大于該焊縫總長的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。焊接時視其焊縫已焊厚度而選用。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯開不小于10mm，由于該工程中管壁厚度不大于8mm，故焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌，頂部內(nèi)陷。氬弧施焊時應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。點焊長度：DN200管，2030mm，點數(shù)5個；DN100管，1520mm，點數(shù)3個，外套DN150，4050mm，點數(shù)6個，（上蓋橫縫視其長度實際確定點數(shù)和點焊長度）。坡口角度6070176。管道對口焊接時，當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。焊接設(shè)備焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。必需用有電焊上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè)。規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。切割鋼材切割方法，對碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機(jī)械切割、砂輪切割、氣割等；切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。（三）、管道焊前組對施工方法放樣放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸；放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺，平臺應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時的焊接和收縮余量。對各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。焊條嚴(yán)格按照焊條說明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150200℃，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對。保溫管進(jìn)場材料報驗完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。三、管道焊接（一）焊接條件及準(zhǔn)備本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時間為1～2小時。焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用E4303焊條，直徑 、。雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在23mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。（三）接管接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實、嚴(yán)禁漏水。管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。直埋保溫管回水管由標(biāo)識處應(yīng)向上，即標(biāo)識朝向地面。管道敷設(shè)時，溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊200mm厚細(xì)砂。管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計要求。管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑D≤100mm，允許偏差為177。（二）穩(wěn)管穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。保溫管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護(hù)保溫層不被破壞。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時可集中存放再二次倒運(yùn)。下管時，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)?，F(xiàn)就這幾個主要內(nèi)容介紹一下施工方案。質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實行三包：包修、包換、包退。（三）質(zhì)量保證保溫加工的設(shè)計、制造、試驗及驗收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本規(guī)范書的要求。對于DN≥500mm保溫管接頭必須采用電熔焊式卷筒接頭，必須采用專用可控溫塑料焊接設(shè)備保證工藝，焊接質(zhì)量符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（15）保溫接頭要求外殼密閉不滲水，并能整體承受管道自身軸向運(yùn)動的應(yīng)力。（13）所有焊接外護(hù)管件在發(fā)泡之后，管件外部（端口除外）不應(yīng)看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否則外護(hù)管件應(yīng)予以更換。（11）正常使用的保溫管壽命，在120℃下連續(xù)工作至少30年。（9）鋼管兩端頭應(yīng)按甲方要求留出裸露的非保溫區(qū)以備焊接。任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比不應(yīng)大于5%；單個空洞的任意方向尺寸應(yīng)不超過同一位置保溫層厚度的1/3。（7）保溫材料采用聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料，保溫層厚度應(yīng)按甲方要求，并保證外護(hù)管在－50℃～＋150℃溫度范圍內(nèi)正常使用，其性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，176。外護(hù)管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于2%。（3）發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，不得有油污或其他影響粘結(jié)的雜質(zhì)。外護(hù)管密度應(yīng)大于940Kg/ m3。技術(shù)要求：（1），閉孔率應(yīng)大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保溫層溫度50℃()。（二）主要技術(shù)要求（塑套鋼技術(shù)要求）設(shè)計壓力、溫度： ℃。五、保溫加工技術(shù)規(guī)范（一）總則本技術(shù)規(guī)范書適用于本次招標(biāo)標(biāo)段的保溫制作，它包括設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、運(yùn)輸、指導(dǎo)安裝、調(diào)試和服務(wù)。質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運(yùn)行2年。供應(yīng)方提供的閥門的設(shè)計、制造、試驗及驗收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本規(guī)范書的要求。1閥門應(yīng)為雙向密封，當(dāng)閥板一側(cè)有壓力，另一側(cè)沒有壓力時，其泄露量應(yīng)至少滿足ISO5208D或ANSI B 5級標(biāo)準(zhǔn)要求。1閥門有明顯的永久介質(zhì)流向標(biāo)示。1表面處理和涂層供方應(yīng)選擇符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的涂層方式，以防止設(shè)備在運(yùn)輸、儲存和運(yùn)行時被腐蝕。1調(diào)節(jié)閥應(yīng)開關(guān)靈活無卡澀現(xiàn)象，調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏。閥門的閥體及閥蓋表面應(yīng)光滑無砂包、氣孔、重皮、裂紋等缺陷。15分鐘不泄壓，無泄漏。閥門的制造應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)條件制造。供方應(yīng)確定閥門允許工作范圍及條件。《閥門受壓件磁粉探傷校驗》JB/T64391992；當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程不適用某些閥門和材料時，或供方欲采用其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范取代時，需呈交需方確認(rèn)后方可采用?！堕y門的外觀質(zhì)量要求》JB/T79271999； 178?！堕y門的試驗與檢驗》GB/T90921999； 178?！堕y門標(biāo)志和識別涂漆》JB/T71061978； 178?！督饘倜芊獾y》JB/T85271997； 178。《通用閥門（法蘭和對夾蝶閥）》GB/T122381989g； 178。閥門的設(shè)計應(yīng)符合ASME/ANSI B ； 178。四、閥門技術(shù)規(guī)范（一）技術(shù)要求材料采購方提供閥門的設(shè)計、制造、試驗及驗收的材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求，但不僅限于此。質(zhì)量保證期為管網(wǎng)投入安全穩(wěn)定運(yùn)行3年。每層波要烘干保證干燥；（二）質(zhì)量保證材料采購方提供的補(bǔ)償器在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，材料采購方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。三、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)方應(yīng)購買符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。二、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB/，材質(zhì)Q235B。（十三）施工中應(yīng)做好防水、防雨及安全防護(hù)措施。未盡事宜參見國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定并滿足現(xiàn)場情況。套管與雨水溝銜接處采用瀝青馬蹄脂填塞防水。管網(wǎng)投運(yùn)前，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行沖水清洗。（九）管道安裝完畢，按要求回填，最后再進(jìn)行水壓試驗。安裝完畢應(yīng)拆除運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。各預(yù)留分支閥門后按GD0615GD0616焊堵頭。焊條選用E4303,焊條直徑∮。所有受力補(bǔ)償彎頭及三通開口應(yīng)做焊口補(bǔ)強(qiáng)。直埋管道敷設(shè)坡度順自然坡度，%。（五）全部采用預(yù)制直埋保溫管。（三）管徑大于219的管道采用螺旋焊縫鋼管，小于219的管道采用無縫鋼管，鋼管選材為Q235B鋼，管件全部采用焊接連接。（二）供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。管材與管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。管材運(yùn)輸時，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過2米。管材儲存時，擺放應(yīng)平整，撂放高度不超過2米。管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。管材管件設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)備有合格證、材質(zhì)單無產(chǎn)品合格證的不能接收。鋼管、水泥，底部均設(shè)墊木，砂石料底部進(jìn)行平整后鋪墊紅磚，配件及零星材料均堆放在庫房的架了上，對場地精心布局、合理使用，材料現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，歸類整齊，并有排水設(shè)施，為保持現(xiàn)場環(huán)境清潔，所有拉運(yùn)材料的車輛均加以覆蓋，避免在置辦期間拋撒和爆灰，影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ睢＃ǘ┎牧瞎?yīng)方式：施工單位自行采購并負(fù)責(zé)安裝。水壓試驗后，應(yīng)將管內(nèi)水排凈，并做好水壓試驗記錄。施工過程為：準(zhǔn)備工作及測量放線、土方開挖、基槽驗收、混凝土墊層、墊層面彈線、墻厚為240mm，井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護(hù)。（八）閥門井采用磚砌筑。（七）波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，并應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和松土上，嚴(yán)禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實。管道安裝鋪設(shè)中斷時，應(yīng)用木塞或結(jié)實的編織物將其封堵，防止雜物進(jìn)入。調(diào)節(jié)閥門安裝位置，進(jìn)、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。（五）在安裝閥門和管件時，不應(yīng)造成外加拉應(yīng)力現(xiàn)象。（四）閥門安裝前逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)前要對管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質(zhì)量問題進(jìn)行更換。五、結(jié)構(gòu)設(shè)計特點（一）本工程管線均采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)，采用管溝鋪設(shè)，供熱管道按管徑分段試壓。先進(jìn)行分段試壓，然后進(jìn)行總體試壓，試壓合格后進(jìn)行管道沖洗。D：組織管道專業(yè)人員運(yùn)輸并進(jìn)行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道搬運(yùn)注意對管道保溫層進(jìn)行保護(hù)運(yùn)輸；焊接完畢的管道進(jìn)行X光的探傷程序，對探傷合格的管道進(jìn)行外保溫層的保護(hù)殼補(bǔ)扣施工；砌筑閥門井、檢查井的土建施工；對保溫完畢的管道進(jìn)行保護(hù)層土方施工。B：準(zhǔn)備工作就緒后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程進(jìn)度提出詳細(xì)的工程使用材料計劃，并根據(jù)建設(shè)單位確定的實際工期排出材料的進(jìn)場計劃，根據(jù)材料計劃及時組織材料進(jìn)場。作好開工前的一切準(zhǔn)備。（6）施工階段劃分及階段目標(biāo)根據(jù)施工內(nèi)容和工藝的不同，整個工期劃分為以下幾個階段（以計劃制定的各階段日期為準(zhǔn)。施工圍擋設(shè)彩色閃爍燈，以協(xié)調(diào)周邊夜景的燈光。確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通。（4）施工占路用路及照明本工程施工中主要利用現(xiàn)況道路作為施工用路。架設(shè)臨時用電電纜，使用自備電源。（2）臨時用水本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協(xié)調(diào)有關(guān)單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門及水表，控制用水。同時將施工中所需的機(jī)械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充足，確保材料、機(jī)械及時供應(yīng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。保溫作業(yè)班組2 個，每組5 人。管道作業(yè)班組3 個，每組8 人。檢查產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗狀態(tài)標(biāo)識工作。保存本工程項目的原始質(zhì)量評定記錄及分包工程的原始記錄。當(dāng)工序、部位質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理人員驗收時，質(zhì)量員及時提交報告請監(jiān)理人員復(fù)核；對不符合要求的施工作業(yè)，行使警告、整改、停工職權(quán)，并發(fā)放不合格通知單。質(zhì)量員：項目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)場的各種材料的取樣、送檢和現(xiàn)場試驗工作，做好記錄并保存。負(fù)責(zé)項目竣工測量。負(fù)責(zé)工程定位和工程測量工作的具體實施；做好測量交底及項目測量的復(fù)核工作。施工員、技術(shù)員：負(fù)責(zé)技術(shù)方案的具體實施，負(fù)責(zé)落實施工計劃并安排現(xiàn)場組織工作，根據(jù)施工組織設(shè)計或施工方案、圖紙、設(shè)計要求對施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，下達(dá)技術(shù)交底單，并指導(dǎo)施工班組執(zhí)行，檢查施工班組執(zhí)行情況，對違反操作規(guī)程的應(yīng)予以糾正，負(fù)責(zé)填寫重要的或特殊的工程部位施工記錄，并對其可行性和執(zhí)行結(jié)果負(fù)責(zé)；測量員：在項目部的領(lǐng)導(dǎo)下，完成項目交接樁，項目測量樁點的保護(hù)。項目部副經(jīng)理：負(fù)責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理組織施工生產(chǎn)，對施工生產(chǎn)中所需工、料、機(jī)的提供和滿足。項目部經(jīng)理：對所承包工程的工程質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，滿足合同規(guī)定的各項要求，主持落實本項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計或施工方案，明確各部門人員職責(zé)分工。同時，項目部部門設(shè)置要與業(yè)主、監(jiān)理各職能部門相對應(yīng)，以便更順利地開展工作。三、項目經(jīng)理部人員部署 項目經(jīng)理部主要管理人員：項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、副經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、測量員、質(zhì)控員、材料員、機(jī)械員、合同管理員。本工程以“精心組織，細(xì)致管理，科學(xué)部署，質(zhì)量第一，文明安全施工并舉，確保工期”為施工指導(dǎo)思想，采用“以嚴(yán)求細(xì)，以細(xì)求優(yōu)，以優(yōu)求譽(yù)，以譽(yù)求存”的戰(zhàn)略目標(biāo)思想組織施工。第三章 施工總體部署及準(zhǔn)備一、總體施工指導(dǎo)思想本工程按照建設(shè)部頒布的《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》的要求進(jìn)行總體規(guī)劃，以項目管理對項目工期以及進(jìn)度計劃進(jìn)行控制，施工技術(shù)以現(xiàn)場動態(tài)管理為基礎(chǔ)，遵循PDCA 循環(huán)及ISO9001 質(zhì)量保證體系對質(zhì)量進(jìn)行全面控制。補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。六、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB/，材質(zhì)Q235B。四、供熱參數(shù)：供水溫度130℃，回水溫度70℃；壓力：。高溫水管道采用有補(bǔ)償方式，低溫水管道采用無補(bǔ)償全埋技術(shù)。第二章 工程概況及特點一、工程范圍及內(nèi)容城關(guān)地區(qū)城東鍋爐房集中供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程。（二）赤峰市橋北地區(qū)集中供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程施工設(shè)計圖紙（三）相關(guān)規(guī)范、