【正文】 作結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。閥門(mén)、補(bǔ)償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。施工現(xiàn)場(chǎng)安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設(shè)看火人，防止火災(zāi)和不必要的傷害。焊接時(shí)采用陽(yáng)光板進(jìn)行遮擋，防止傷害周邊和行人眼睛。（六）、焊接安全措施焊口位置的操作坑的深度、寬度應(yīng)滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩側(cè)渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護(hù)，焊接人員必須穿戴相應(yīng)防護(hù)服罩。蒸汽主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時(shí)每層都應(yīng)做相應(yīng)打磨，以保證接頭焊接質(zhì)量。且總長(zhǎng)不大于該焊縫總長(zhǎng)的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。焊接時(shí)視其焊縫已焊厚度而選用。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯(cuò)開(kāi)不小于10mm，由于該工程中管壁厚度不大于8mm，故焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌，頂部?jī)?nèi)陷。氬弧施焊時(shí)應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。整個(gè)底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。點(diǎn)焊長(zhǎng)度：DN200管，2030mm，點(diǎn)數(shù)5個(gè)；DN100管，1520mm，點(diǎn)數(shù)3個(gè)，外套DN150，4050mm，點(diǎn)數(shù)6個(gè)，（上蓋橫縫視其長(zhǎng)度實(shí)際確定點(diǎn)數(shù)和點(diǎn)焊長(zhǎng)度）。坡口角度6070176。管道對(duì)口焊接時(shí)，當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時(shí)，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。焊接設(shè)備焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。必需用有電焊上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè)。規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。切割鋼材切割方法，對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機(jī)械切割、砂輪切割、氣割等；切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。（三）、管道焊前組對(duì)施工方法放樣放樣工作包括核對(duì)各部位尺寸及安裝尺寸；放樣應(yīng)設(shè)置專門(mén)的平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接和收縮余量。對(duì)各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。焊條嚴(yán)格按照焊條說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150200℃，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時(shí)用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過(guò)兩次。并檢查管道有無(wú)裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對(duì)。保溫管進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。三、管道焊接（一）焊接條件及準(zhǔn)備本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時(shí)間為1～2小時(shí)。焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用E4303焊條，直徑 、。雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在23mm之間，不能過(guò)大也不能過(guò)小，以免影響焊接質(zhì)量。（三）接管接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。直埋保溫管回水管由標(biāo)識(shí)處應(yīng)向上，即標(biāo)識(shí)朝向地面。管道敷設(shè)時(shí)，溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊200mm厚細(xì)砂。管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑D≤100mm，允許偏差為177。（二）穩(wěn)管穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。保溫管放置硬地時(shí)，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護(hù)保溫層不被破壞。各種管件按圖紙中所注位置對(duì)應(yīng)擺放，過(guò)路地段不能一字排管時(shí)可集中存放再二次倒運(yùn)。下管時(shí)，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)?，F(xiàn)就這幾個(gè)主要內(nèi)容介紹一下施工方案。質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實(shí)行三包：包修、包換、包退。（三）質(zhì)量保證保溫加工的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本規(guī)范書(shū)的要求。對(duì)于DN≥500mm保溫管接頭必須采用電熔焊式卷筒接頭，必須采用專用可控溫塑料焊接設(shè)備保證工藝，焊接質(zhì)量符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（15）保溫接頭要求外殼密閉不滲水，并能整體承受管道自身軸向運(yùn)動(dòng)的應(yīng)力。（13）所有焊接外護(hù)管件在發(fā)泡之后，管件外部（端口除外）不應(yīng)看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否則外護(hù)管件應(yīng)予以更換。（11）正常使用的保溫管壽命，在120℃下連續(xù)工作至少30年。（9）鋼管兩端頭應(yīng)按甲方要求留出裸露的非保溫區(qū)以備焊接。任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個(gè)截面面積的百分比不應(yīng)大于5%；單個(gè)空洞的任意方向尺寸應(yīng)不超過(guò)同一位置保溫層厚度的1/3。（7）保溫材料采用聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料，保溫層厚度應(yīng)按甲方要求，并保證外護(hù)管在－50℃～＋150℃溫度范圍內(nèi)正常使用，其性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，176。外護(hù)管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于2%。（3）發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，不得有油污或其他影響粘結(jié)的雜質(zhì)。外護(hù)管密度應(yīng)大于940Kg/ m3。技術(shù)要求：（1），閉孔率應(yīng)大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保溫層溫度50℃()。（二）主要技術(shù)要求（塑套鋼技術(shù)要求）設(shè)計(jì)壓力、溫度： ℃。五、保溫加工技術(shù)規(guī)范（一）總則本技術(shù)規(guī)范書(shū)適用于本次招標(biāo)標(biāo)段的保溫制作，它包括設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、運(yùn)輸、指導(dǎo)安裝、調(diào)試和服務(wù)。質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運(yùn)行2年。供應(yīng)方提供的閥門(mén)的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本規(guī)范書(shū)的要求。1閥門(mén)應(yīng)為雙向密封，當(dāng)閥板一側(cè)有壓力，另一側(cè)沒(méi)有壓力時(shí)，其泄露量應(yīng)至少滿足ISO5208D或ANSI B 5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。1閥門(mén)有明顯的永久介質(zhì)流向標(biāo)示。1表面處理和涂層供方應(yīng)選擇符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的涂層方式，以防止設(shè)備在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和運(yùn)行時(shí)被腐蝕。1調(diào)節(jié)閥應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象，調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏。閥門(mén)的閥體及閥蓋表面應(yīng)光滑無(wú)砂包、氣孔、重皮、裂紋等缺陷。15分鐘不泄壓，無(wú)泄漏。閥門(mén)的制造應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)條件制造。供方應(yīng)確定閥門(mén)允許工作范圍及條件。《閥門(mén)受壓件磁粉探傷校驗(yàn)》JB/T64391992；當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程不適用某些閥門(mén)和材料時(shí)，或供方欲采用其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范取代時(shí)，需呈交需方確認(rèn)后方可采用?！堕y門(mén)的外觀質(zhì)量要求》JB/T79271999； 178?！堕y門(mén)的試驗(yàn)與檢驗(yàn)》GB/T90921999； 178?！堕y門(mén)標(biāo)志和識(shí)別涂漆》JB/T71061978； 178?！督饘倜芊獾y》JB/T85271997； 178。《通用閥門(mén)（法蘭和對(duì)夾蝶閥）》GB/T122381989g； 178。閥門(mén)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合ASME/ANSI B ； 178。四、閥門(mén)技術(shù)規(guī)范（一）技術(shù)要求材料采購(gòu)方提供閥門(mén)的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收的材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求，但不僅限于此。質(zhì)量保證期為管網(wǎng)投入安全穩(wěn)定運(yùn)行3年。每層波要烘干保證干燥；（二）質(zhì)量保證材料采購(gòu)方提供的補(bǔ)償器在安裝過(guò)程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，材料采購(gòu)方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。三、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范本技術(shù)規(guī)范書(shū)提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)方應(yīng)購(gòu)買(mǎi)符合本技術(shù)規(guī)范書(shū)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。二、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB/，材質(zhì)Q235B。（十三）施工中應(yīng)做好防水、防雨及安全防護(hù)措施。未盡事宜參見(jiàn)國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定并滿足現(xiàn)場(chǎng)情況。套管與雨水溝銜接處采用瀝青馬蹄脂填塞防水。管網(wǎng)投運(yùn)前，應(yīng)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行沖水清洗。（九）管道安裝完畢，按要求回填，最后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。安裝完畢應(yīng)拆除運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。各預(yù)留分支閥門(mén)后按GD0615GD0616焊堵頭。焊條選用E4303,焊條直徑∮。所有受力補(bǔ)償彎頭及三通開(kāi)口應(yīng)做焊口補(bǔ)強(qiáng)。直埋管道敷設(shè)坡度順自然坡度，%。（五）全部采用預(yù)制直埋保溫管。（三）管徑大于219的管道采用螺旋焊縫鋼管，小于219的管道采用無(wú)縫鋼管，鋼管選材為Q235B鋼，管件全部采用焊接連接。（二）供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。管材與管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。管材運(yùn)輸時(shí)，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開(kāi)，并且高度不超過(guò)2米。管材儲(chǔ)存時(shí)，擺放應(yīng)平整，撂放高度不超過(guò)2米。管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。管材管件設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)備有合格證、材質(zhì)單無(wú)產(chǎn)品合格證的不能接收。鋼管、水泥，底部均設(shè)墊木，砂石料底部進(jìn)行平整后鋪墊紅磚，配件及零星材料均堆放在庫(kù)房的架了上，對(duì)場(chǎng)地精心布局、合理使用，材料現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，歸類整齊，并有排水設(shè)施，為保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔，所有拉運(yùn)材料的車輛均加以覆蓋，避免在置辦期間拋撒和爆灰，影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ睢＃ǘ┎牧瞎?yīng)方式：施工單位自行采購(gòu)并負(fù)責(zé)安裝。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將管內(nèi)水排凈，并做好水壓試驗(yàn)記錄。施工過(guò)程為：準(zhǔn)備工作及測(cè)量放線、土方開(kāi)挖、基槽驗(yàn)收、混凝土墊層、墊層面彈線、墻厚為240mm，井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護(hù)。（八）閥門(mén)井采用磚砌筑。（七）波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，并應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和松土上，嚴(yán)禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實(shí)。管道安裝鋪設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或結(jié)實(shí)的編織物將其封堵，防止雜物進(jìn)入。調(diào)節(jié)閥門(mén)安裝位置，進(jìn)、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。（五）在安裝閥門(mén)和管件時(shí)，不應(yīng)造成外加拉應(yīng)力現(xiàn)象。（四）閥門(mén)安裝前逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)前要對(duì)管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行更換。五、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)（一）本工程管線均采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)，采用管溝鋪設(shè)，供熱管道按管徑分段試壓。先進(jìn)行分段試壓，然后進(jìn)行總體試壓，試壓合格后進(jìn)行管道沖洗。D：組織管道專業(yè)人員運(yùn)輸并進(jìn)行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道搬運(yùn)注意對(duì)管道保溫層進(jìn)行保護(hù)運(yùn)輸；焊接完畢的管道進(jìn)行X光的探傷程序，對(duì)探傷合格的管道進(jìn)行外保溫層的保護(hù)殼補(bǔ)扣施工；砌筑閥門(mén)井、檢查井的土建施工；對(duì)保溫完畢的管道進(jìn)行保護(hù)層土方施工。B：準(zhǔn)備工作就緒后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及工程進(jìn)度提出詳細(xì)的工程使用材料計(jì)劃，并根據(jù)建設(shè)單位確定的實(shí)際工期排出材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，根據(jù)材料計(jì)劃及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)。作好開(kāi)工前的一切準(zhǔn)備。（6）施工階段劃分及階段目標(biāo)根據(jù)施工內(nèi)容和工藝的不同，整個(gè)工期劃分為以下幾個(gè)階段（以計(jì)劃制定的各階段日期為準(zhǔn)。施工圍擋設(shè)彩色閃爍燈，以協(xié)調(diào)周邊夜景的燈光。確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通。（4）施工占路用路及照明本工程施工中主要利用現(xiàn)況道路作為施工用路。架設(shè)臨時(shí)用電電纜，使用自備電源。（2）臨時(shí)用水本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協(xié)調(diào)有關(guān)單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門(mén)及水表，控制用水。同時(shí)將施工中所需的機(jī)械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充足，確保材料、機(jī)械及時(shí)供應(yīng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。保溫作業(yè)班組2 個(gè)，每組5 人。管道作業(yè)班組3 個(gè)，每組8 人。檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)工作。保存本工程項(xiàng)目的原始質(zhì)量評(píng)定記錄及分包工程的原始記錄。當(dāng)工序、部位質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收時(shí)，質(zhì)量員及時(shí)提交報(bào)告請(qǐng)監(jiān)理人員復(fù)核；對(duì)不符合要求的施工作業(yè)，行使警告、整改、停工職權(quán)，并發(fā)放不合格通知單。質(zhì)量員：項(xiàng)目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)的各種材料的取樣、送檢和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作，做好記錄并保存。負(fù)責(zé)項(xiàng)目竣工測(cè)量。負(fù)責(zé)工程定位和工程測(cè)量工作的具體實(shí)施；做好測(cè)量交底及項(xiàng)目測(cè)量的復(fù)核工作。施工員、技術(shù)員：負(fù)責(zé)技術(shù)方案的具體實(shí)施，負(fù)責(zé)落實(shí)施工計(jì)劃并安排現(xiàn)場(chǎng)組織工作，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、圖紙、設(shè)計(jì)要求對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，下達(dá)技術(shù)交底單，并指導(dǎo)施工班組執(zhí)行，檢查施工班組執(zhí)行情況，對(duì)違反操作規(guī)程的應(yīng)予以糾正，負(fù)責(zé)填寫(xiě)重要的或特殊的工程部位施工記錄，并對(duì)其可行性和執(zhí)行結(jié)果負(fù)責(zé)；測(cè)量員：在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下，完成項(xiàng)目交接樁，項(xiàng)目測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù)。項(xiàng)目部副經(jīng)理：負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織施工生產(chǎn)，對(duì)施工生產(chǎn)中所需工、料、機(jī)的提供和滿足。項(xiàng)目部經(jīng)理：對(duì)所承包工程的工程質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，滿足合同規(guī)定的各項(xiàng)要求，主持落實(shí)本項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，明確各部門(mén)人員職責(zé)分工。同時(shí)，項(xiàng)目部部門(mén)設(shè)置要與業(yè)主、監(jiān)理各職能部門(mén)相對(duì)應(yīng)，以便更順利地開(kāi)展工作。三、項(xiàng)目經(jīng)理部人員部署 項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、測(cè)量員、質(zhì)控員、材料員、機(jī)械員、合同管理員。本工程以“精心組織，細(xì)致管理，科學(xué)部署，質(zhì)量第一，文明安全施工并舉，確保工期”為施工指導(dǎo)思想，采用“以嚴(yán)求細(xì)，以細(xì)求優(yōu)，以優(yōu)求譽(yù)，以譽(yù)求存”的戰(zhàn)略目標(biāo)思想組織施工。第三章 施工總體部署及準(zhǔn)備一、總體施工指導(dǎo)思想本工程按照建設(shè)部頒布的《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》的要求進(jìn)行總體規(guī)劃，以項(xiàng)目管理對(duì)項(xiàng)目工期以及進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制，施工技術(shù)以現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)管理為基礎(chǔ)，遵循PDCA 循環(huán)及ISO9001 質(zhì)量保證體系對(duì)質(zhì)量進(jìn)行全面控制。補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見(jiàn)使用說(shuō)明）。六、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB/，材質(zhì)Q235B。四、供熱參數(shù)：供水溫度130℃，回水溫度70℃；壓力：。高溫水管道采用有補(bǔ)償方式，低溫水管道采用無(wú)補(bǔ)償全埋技術(shù)。第二章 工程概況及特點(diǎn)一、工程范圍及內(nèi)容城關(guān)地區(qū)城東鍋爐房集中供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程。（二）赤峰市橋北地區(qū)集中供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程施工設(shè)計(jì)圖紙（三）相關(guān)規(guī)范、