【正文】 20％，合金鋼不宜大于母材硬度值的 125％，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口的 10％。要采用自動(dòng)測(cè)溫儀測(cè)量記錄，檢測(cè)儀器應(yīng)經(jīng)過(guò)效驗(yàn)，靈敏度不得低于熱處理溫度的 1％。熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。C/小時(shí)，400176。恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（6025/t）176。 25mm 壁厚 1 小時(shí)，且不得少于 15 分鐘，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)小于 65176。C/小時(shí),且不大于 330176。焊后熱處理的的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合如下規(guī)定： 400176。C 時(shí)，所有鋼材的焊縫都應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15176。C）20 L245 ≥26 100～200 ≥30 600～65012Cr1MoV ≥10 150～250 ＞10 700～760焊前預(yù)熱采用火焰加熱，加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)每側(cè)不小于焊件厚度的 3 倍。焊口焊前預(yù)熱及混合焊后熱處理的工藝參數(shù)焊 前 預(yù) 熱 焊 后 熱 處 理鋼 種壁厚 t(mm) 溫度（176。探傷比例根據(jù)建設(shè)單位下發(fā)工程聯(lián)系單（聯(lián)系單編號(hào)：A01B16C110097）執(zhí)行。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 5. 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。3．當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格的焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出規(guī)定時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需用返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外還應(yīng)采取用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：1. 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。對(duì)焊縫無(wú)損檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格?！?且≤，每100mm 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25mm質(zhì) 量 分 級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ不允許≤＋且≤≤＋且≤1mm≤＋且≤2mm根部收縮長(zhǎng) 度 不 限角焊縫厚度不足不允許≤＋ 且≤1mm 每 100mm 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤25m≤＋ 且≤2mm每 100mm 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤25m角焊縫厚度不對(duì)稱差值≤1＋ 差值≤2＋ 差值≤2＋焊縫外觀質(zhì)量 余高≤1＋且最大值為 3mm≤1＋ 且最大值為 5mm經(jīng)過(guò)外觀檢查合格后，方可對(duì)焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查，關(guān)于焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查的級(jí)別及比例參見(jiàn)管道命名表?！?且≤1mm，長(zhǎng)度不限。深≤,長(zhǎng)≤1mm，且≤20mm。每 50mm 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤,且≤3mm 的氣孔 2個(gè)，孔間距≥6 倍孔徑。關(guān)于焊縫外觀檢查的級(jí)別參見(jiàn)管道命名表。除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊件時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接方可進(jìn)行下一層的焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)不應(yīng)小于管子外徑。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。為了節(jié)省，并且減少傷害，采用酸洗膏進(jìn)行酸洗工作。不銹鋼管道焊口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)在施焊前應(yīng)涂白堊粉等防止焊接飛濺物玷污焊件表面的措施。管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 與母材焊接的卡具等，其材料應(yīng)與母材相同或?yàn)橥患?jí)別。不可隨意焊接，必須由合格的正式焊工進(jìn)行焊接。在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，然后方可施焊。焊接定位焊縫（點(diǎn)口）時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。角允許該用 30176。不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。焊口組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。10507RH 400～430R317 380～400 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 R307 380～400焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取必要的防風(fēng)措施。所有的工藝管道采用氬弧焊打底，氬氣純度不得低于 %，鎢極宜采用鈰鎢極?，F(xiàn)場(chǎng)使用的焊條要采取保溫筒，做到隨用隨取。并且具有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊工必須持證上崗，焊前必須按規(guī)定進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。并根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。管道的靜電接地安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整，合格后及時(shí)填寫(xiě)管道靜電接地測(cè)試記錄。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。e. 靜電接地管道靜電接地的做法應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行。絕熱層不得妨礙其位 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 移。導(dǎo)向托架或滑動(dòng)托架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。吊、托架不得有漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷。彈簧支架的限位板，應(yīng)在試車前拆除。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按照《管家標(biāo)準(zhǔn)圖》—HG/T216291999 中規(guī)定的參數(shù)制作及安裝。、托架安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行吊、托架的固定和調(diào)整工作。調(diào)節(jié)閥、止回閥、截止閥、流量計(jì)等均應(yīng)按介質(zhì)流向正確安裝，調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等兩端和設(shè)備管口法蘭墊片均用臨時(shí)墊片，試車完畢后換為正式墊片。 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對(duì)焊閥門與管道連接焊縫底層采用氬弧焊施焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。然后關(guān)閉閥門，密封出入口。不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò) 25ppm。閥門殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，試壓時(shí)間為5 分鐘,以殼體填料無(wú)滲漏為合格。不合格的閥門要隔離，避免用錯(cuò)。對(duì)于輸送低壓蒸汽、壓縮空氣、氮?dú)?、脫鹽水、循環(huán)冷卻水等介質(zhì)管道上的閥門，應(yīng)從每批中抽查 10%，且不少于 1 個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。對(duì)于輸送精甲醇、富硫化氫甲醇、富甲醇液、甲醇石腦油混合物、高壓蒸汽等介質(zhì)管道上的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。25DN≤100 2L‰ 最大 50水平管道垂直度DN100 3L‰ 最大 80立管鉛垂度 5L‰ 最大 30成排管道間距 15交叉管的外壁或絕熱（冷）層間距 20 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)再一次檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)識(shí)，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)識(shí)時(shí)，做光譜分析。20架空及地溝室 外 177。合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)加熱溫度不能過(guò)高，應(yīng)控制在臨界溫度以下。管道安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，仔細(xì)核對(duì)法蘭的等級(jí)和連接尺寸以及密封墊片，并對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。合金鋼進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。汽輪機(jī)本體連接的管道，特別是人口管道，在安裝前必須認(rèn)真清理，安裝中斷應(yīng)立即做臨時(shí)封閉，最后封口時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)仔細(xì)檢查內(nèi)部，應(yīng)無(wú)任何雜物。管道上的儀表取