20xx年車間精益生產(chǎn)總結(jié)-文庫(kù)吧資料
2024-10-14 04:23本頁(yè)面
【正文】 精益生產(chǎn)的理解，比照我們部門進(jìn)行了分析。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產(chǎn)的產(chǎn)生的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長(zhǎng)成為世界最大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。精益生產(chǎn)是衍生自日本豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)。而精益生產(chǎn)系統(tǒng)，就是有效的縮短時(shí)間，縮短周期。鑄造二車間2012年1月13日第三篇：精益生產(chǎn)總結(jié)精益生產(chǎn)聽后感什么是精益生產(chǎn)？是少花錢多做事，是工作的流暢？還是質(zhì)量第一，成本下降，高效創(chuàng)新？帶著這些問題，我聽了王家堯老師于10月2223日的為期兩天的精益生產(chǎn)的公開課。，先進(jìn)先出尚未找到合理的解決方案。工作中的問題：，工序劃分也不是非常的合理；一線職工對(duì)兩書三票理解還不夠透徹。對(duì)一線員工進(jìn)行了QC培訓(xùn)活動(dòng),是班組長(zhǎng)對(duì)QC活動(dòng)的內(nèi)容能夠清楚的了解。有效防止了同一缺陷的反復(fù)出現(xiàn)。五、設(shè)備及質(zhì)量設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)文件齊全、合理（點(diǎn)檢要領(lǐng)書、設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)書、設(shè)備潤(rùn)滑作業(yè)指導(dǎo)書），設(shè)備點(diǎn)檢卡實(shí)現(xiàn)目視化，建立設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳,每臺(tái)設(shè)備都有故障記錄單和防止再發(fā)記錄，制訂設(shè)備日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢制度，并按制度執(zhí)行,點(diǎn)檢及時(shí)、真實(shí)。將安全守則存放在現(xiàn)場(chǎng)，并制作勞保用品佩戴示意拍，實(shí)施安全活動(dòng)（安全點(diǎn)檢、安全教育、有驚無(wú)險(xiǎn)提案），時(shí)刻提醒職工安全第一，確保了全年無(wú)工傷事故。對(duì)全體班組成員進(jìn)行了“兩書三票”的培訓(xùn)，是職工理解兩書三票的制作目的及其作用，真正用來(lái)指導(dǎo)工作。三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書各工段根據(jù)自身情況進(jìn)行了工序劃分，各工序編制 “兩書三票”，兩書將操作要領(lǐng)以及需要注意的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行目視化，規(guī)范操作者動(dòng)作要領(lǐng)，對(duì)鑄件質(zhì)量的提升起到了一定的作用。并可視化。二、信息角及班組管理園地在組芯老跨南側(cè)設(shè)立了WOS精益生產(chǎn)信息角，用來(lái)展示班組內(nèi)的亮點(diǎn)及不良現(xiàn)象，獎(jiǎng)懲并用，為班組管理工作的推進(jìn)起了良好的促進(jìn)作用；展示了每個(gè)季度的班組持續(xù)改善項(xiàng)目，使得現(xiàn)場(chǎng)改善成果目視化，并做到及時(shí)更新，起到了一定的激勵(lì)作用；設(shè)立班組管理園地，展示了班組生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、成本、人事的全面信息，要求每月由班組長(zhǎng)及時(shí)更新，使班組信息透明化，使得每一位職工對(duì)班組運(yùn)行情況一目了然。，通過加強(qiáng)對(duì)班組長(zhǎng)及班組員工的培訓(xùn)，提高其技能，真正做到從班組精益，發(fā)揮全體員工的主觀能動(dòng)性，從根本上改變精益生產(chǎn)工作的被動(dòng)性。兩書三票的制作亟待由班組自身來(lái)細(xì)化。并積極參與了QC小組活動(dòng)，自主積極的選擇主題，成立QC活動(dòng)小組，并制訂計(jì)劃組織實(shí)施，并在班組管理園地張貼QC活動(dòng)原值，QC小組活動(dòng)的計(jì)劃和實(shí)施情況在班組內(nèi)實(shí)現(xiàn)可視化。設(shè)立質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)有質(zhì)量曝光臺(tái)，展示了不良品的具體缺陷、并分析發(fā)生不良的情況、制定了防止再次發(fā)生不良的對(duì)策等。制作物料狀態(tài)看板，確定了各種物料的合理的標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存，確保現(xiàn)場(chǎng)存放的物料在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，減少庫(kù)存的浪費(fèi)，并在研究實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出的方案。四、人和物按照工序劃分，制訂了多能工的培訓(xùn)和推進(jìn)計(jì)劃，并組織實(shí)施。有山積表，并可視化，在現(xiàn)狀工序上及時(shí)進(jìn)行改善，從而進(jìn)行再分配，工序能力表，并可視化，明確加工能力（噸）和循環(huán)時(shí)間。作業(yè)人員能夠清楚的了解生產(chǎn)管理板的作用，并能夠認(rèn)真填寫和真正運(yùn)用。同時(shí)也是班組的工作有據(jù)可依，能夠及時(shí)調(diào)整以避免或應(yīng)對(duì)異常情況；大力推行班組基礎(chǔ)建設(shè)，將各工段更衣箱噴漆翻新，要求班長(zhǎng)內(nèi)所有物品定置管理，衣物按照定置圖擺放，對(duì)班組人員進(jìn)行培訓(xùn)，貫徹精益生產(chǎn)理念，
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