【正文】 ①調(diào)查成品防護設(shè)施，承重能力，運輸及施工中必要時采 取加固。將質(zhì)量標準的要求按工序分解，制定相應(yīng)的獎罰措施，在施工中，嚴格按規(guī)定進行獎罰，并及時兌現(xiàn)，促進施工質(zhì)量的提高。按照檢驗程序和職責(zé)范圍，凡屬隱蔽工程必須報上級檢驗人員和監(jiān)理工程師，并共同檢驗簽證后再進行下道工序施工。把項目工程各項檢驗程序列表上墻，注明每一檢查項目的具體負責(zé)人，把檢查情況列表匯總，在項目部內(nèi)部進 28 行縱向和橫向比較評比，優(yōu)獎劣罰，把一切質(zhì)量事故苗頭消滅在萌芽 狀態(tài)，確保每項不留隱患。 ⑥加強工程計量制度 :對各種材料進行嚴格計量。對混凝土配合比，委托當?shù)貙嶒炇以嚺浜螅J真填發(fā)配料單，發(fā)到施工班隊。 ④加強現(xiàn)場檢驗制度 :嚴把質(zhì)量關(guān)，堅持自檢、互檢和交接檢，把一切質(zhì)量事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)，確保每項工序不留隱患。 ③測量制度 :按甲方提供的基線和標高 ,結(jié)合現(xiàn)場實際情況 ,繪出建筑物的施工放線圖 ,定位線和標高測量方案 ,需經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審批后進行實施，放線后經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)人員驗線后，方可進行土方施工。 ①圖紙會審制度：在工程開工前，由項目技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員認真復(fù)核施工圖，把發(fā)現(xiàn)的問題進行匯總，及時報告有關(guān)單位，確保施工圖無誤，未經(jīng)復(fù)核的圖紙不得用于施工。對成功的經(jīng)驗及時推廣，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，分析原因，研究解決的辦法，提出整改意見，整改到 27 位。對出現(xiàn)的不合格按照不合格控制程序處理。 施工中的質(zhì)量控制。 施工前對質(zhì)量進行預(yù)控。 對持證上崗的工種，做好技術(shù)培訓(xùn)，對合格證超期的焊工，必須重新考試，合格后方準施焊。 技術(shù)保證措施 開展質(zhì)量教育，提高員工素質(zhì)。各隊設(shè)質(zhì)檢員，對施工過程實 26 行質(zhì)量檢查控制，嚴把每道工序的質(zhì)量關(guān)。項目部成立由項目經(jīng)理任組長，項目技術(shù)負責(zé)人任副組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng) 導(dǎo)小組，實施對工程項目的全面管理。 質(zhì)量保證措施 組織保證措施 在本工程項目的管理中，認真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，將嚴格按照《施工技術(shù)規(guī)范》和《程序文件》進行運作，確保質(zhì)量方針和目標的落實。同時還要在施工期間，搞好機電設(shè)備的整修和保養(yǎng)，以確保機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 機電管理人員根據(jù)機械設(shè)備進場計劃，及時安排設(shè)備進場。 經(jīng)濟保證措施 施工過程中要保證施工用資金的供應(yīng)，獎勵工期提前有關(guān)人員。 根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)主線，要突出重點、突破難點，確保重點難點工 25 程不拖工期。 工程質(zhì)檢人員要及時制定出隱蔽工程及各道工序的檢驗簽證程序和 有關(guān)制度，確保工程開工后，各項工作有條不紊地順利展開。 技術(shù)保證措施 工程技術(shù)人員要及時進行圖紙會審，并編制好實施性的施工組織設(shè)計和做好技術(shù)交底資料。施工期間逢農(nóng)忙和雨季，要采取積極有效的措施，搞好均衡生產(chǎn)，確保總體施工期。 施工期間合理安排各道工序， 24 小時連續(xù)施工確保工程進度。 六、工期保證措施 組織保證措施 項目經(jīng)理要及時組織施工隊長看現(xiàn)場，根據(jù)工程要求及現(xiàn)場條件安排施工任務(wù)，保證施工隊伍迅速進場。 （ 8）加工場地用電采取防漏電措施，安裝漏電保護器，用電器的金屬 24 外殼要可靠接地。 （ 6）注意收聽、收看天氣預(yù)報，關(guān)注天氣變化情況，遇到天氣突變要及時采取保護措施。 （ 4）做好材料與半成品防潮保護。 （ 2）室外焊接施工應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)、防雨防寒棚，否則不允許施焊，以免影響施工質(zhì)量。 五、雨季施工措施 本工程項目要在雨季施工，為保證工程質(zhì)量和施工安全，保證工程順利進行，必需提前做好雨季施工的準備工作。 具體試運轉(zhuǎn)時要在廠家的指導(dǎo)下進行 ，編制專項試運轉(zhuǎn)方案。試運轉(zhuǎn)時，每個關(guān)鍵部位都要指派經(jīng)驗豐富人員監(jiān)管，其它部位要有人巡查。電氣設(shè)備試驗合格后，檢查電纜、控制、保護聯(lián)接，確保無誤后進行設(shè)備的試運轉(zhuǎn)。 3)接地裝置的接地電阻應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。 2)接至電氣設(shè)備器具和可拆卸的其它非帶金屬部件接地的分支線，必須直接與接地干線相連。 4)強、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。 3)盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。 ②引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求： 1)引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉并應(yīng)固定牢固，不得使用所接的端子排受到機械應(yīng)力。不得超過 2 根。 (8)二次回路接線 ①二次回路接線應(yīng)符合下列要求： 1)按圖施工，接線正確； 2)導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均用牢固可靠； 3)盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷； 4)電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標明其回路編號，編號應(yīng)正確。壓縮比應(yīng)符合要求。③電纜線芯連接時，應(yīng)除去線 22 芯和連接 管內(nèi)壁油污及氧化層。②塑料絕緣電纜在制作終端和接頭時，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)體屏蔽層。 (7)電纜終端和接頭制作：①制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連接操作直至完成，剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。電纜標志齊全統(tǒng)一，固定牢固。②敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。③電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好。金屬部分的防腐層完整。電纜在橋架內(nèi)走向平直，盡量少交叉，動力電纜信號控制通訊電纜應(yīng)分開。母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于 ，但不得小于 50mm。 (4)硬母線安裝 母線搭接接觸面緊密并涂以電力復(fù)合脂，螺栓緊固。磁力開關(guān)動作靈活，接觸良好，熱繼電器的熱元件與被保護電器配合正確。 （ 3）成套低壓配電裝置安裝 盤面間隙、直線度、垂直度等必須滿足要求。手車式柜推拉靈活、輕便，無卡阻、碰撞 。開關(guān)柜安裝穩(wěn)固，位置正確，操作部分靈活，分合閘指示正確。變壓器接地應(yīng)符合要求。 機電設(shè)備安裝 （ 1）變壓器安裝 位置正確，放油道通暢。發(fā)現(xiàn)與圖紙不符、設(shè)備缺失、損壞等應(yīng)與甲方、監(jiān)理研究解決方案，并做好開箱檢查記錄，三方簽字認可。拆模后要進行抹面，并留出放油槽。支模后灌上砼。二次灌漿前，基礎(chǔ)墊鐵按要求割去多余部分，將各層墊鐵用電焊將其焊上。煤倉上方擺放 2 根鋼軌作為起重梁，掛上 10 噸手拉葫蘆，用 2 噸手拉葫蘆配合將給煤機吊平后再上提與法蘭連接，此安裝過程要專人指揮，保證吊裝過程的安全。 其它設(shè)施的安裝 帶式輸送機的導(dǎo)料槽、清掃器、頭罩、頭部溜槽、給煤機溜槽等按設(shè)計位置和要求進行安裝。 在中間架安裝過程中托輥必須同時安裝，保證托輥和中間架一次完成。 在中間架支腿上安裝中間架槽鋼。輸送帶下放完后，剩余的中間架安裝，應(yīng)采用四方 形滾動小車將輸送帶抬夠高度后再安裝中間架，將滾動小車向前拉動依次安裝中間架。 中間架及托輥的安裝 因輸送帶下放前礦建已開始鋪底，在鋪底過程中已進行中間架的安裝。輸送帶過中間架時工人要隨時觀察，確保安全過渡。以同樣方法下放剩余膠帶，待下行膠帶下放完畢后在井口房內(nèi)用重型夾具將其固定牢固（井口設(shè) 3 副，井筒設(shè) 5 副）。如遇特殊情況，斜井內(nèi)人員應(yīng)立即進入躲避硐室。 ③輸送帶穿過夾具后，將牽引夾具安裝在輸送帶接頭處，并用 1 個 10噸卸扣與牽引繩連接，仔細檢查，保證連接牢固。用井口 JD4 調(diào)度小絞車進行疊放，疊放過程中要注意馬腿的平衡，不得出現(xiàn)傾斜、歪倒等現(xiàn)象。 ②將穩(wěn)車鋼絲繩運至井口后，用橋式起重機吊起，纏繞至穩(wěn)車上，留出 20 米放在井口，將鋼絲繩頭與后留用的夾具用 2 個 10 噸卸扣連接。 ②施工設(shè)備、支架、夾具等安裝合格后，清理輸送帶疊放場地上的雜物。在機尾吊裝過程中要密切注意起重梁等起重工器具的受力情況，確保安全使用。然后將導(dǎo)向滾筒和機尾滾筒吊裝就位，檢查導(dǎo)向滾筒、機尾滾筒的位置和水平度是否符合標準要求。用 32T 千斤頂微調(diào)其平面位置，不得損壞設(shè)備，高度調(diào)整采取 調(diào)整墊鐵的方法。經(jīng)檢驗合格后進行輔助裝置的安裝。用 32T 千斤頂微調(diào)其平面位置，若用大錘敲擊必須在設(shè)備上加墊木，不得損壞設(shè)備，高度調(diào)整采取調(diào)整墊鐵的方法。用橋式起重機（ 32T+5T）吊裝就位前要檢查橋式起重機鋼絲繩及電氣等運行情況，保 證吊裝過程中的安全，就位后校核滾筒各項尺寸。 安裝時先安裝驅(qū)動裝置架，根據(jù)“十字”中心線找正驅(qū)動架的平面位置，用水準儀對標高和水平度進行找正，通過調(diào)整墊鐵精確找正水平度。 （ 9）若礦車掉道，必須使用一些輔助工具（如千斤頂、起道器）復(fù)軌，使用前，應(yīng)對這些工具的可靠性進行認真細致的檢查，確認無問題后方可使用。跟車人員必須距下放車輛上方 5m 隨行。主斜井井底必須有 16 專人站在信號硐室內(nèi)操作，當下放車輛到井底后 5m 時，專職人員必須及時將活動式阻車器打開。 （ 6）下放過程跟車人員若發(fā)現(xiàn)不安全情況應(yīng)立即進入躲避硐室并報告狀況。 （ 4）負責(zé)人必須對主斜井絞車鋼絲繩、鉤頭、插銷等進行一次全面檢查 ,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理否則不準下放。 （ 2）下放過程在平板車前后端安設(shè)指示燈并且有 2 名工人全程跟蹤，發(fā)現(xiàn)情況及時用對講機聯(lián)系。 （ 6）捆綁時項目負責(zé)人必須親自指揮捆綁，捆綁結(jié)束后安全負責(zé)人親自檢查捆綁情況，檢查合格后，方可下放。 （ 4）捆綁前一定要檢查設(shè)備是否平穩(wěn)的放在平板車上。 15 （ 2）將平板車運到主斜井井口平段軌道。運輸輸送帶時，用 4 個 5 噸手拉葫蘆和8 個Φ 鋼絲繩套封車，裝車完后必須仔細檢查封車是否安全牢靠，確保安全 后方可運輸。需租賃一臺 70 噸吊車和一輛 50 噸平板車向井口倒運，井口場地小需硫化一根后才能再倒運下一根，大概需 10 個臺班。倒運和下放工作同時進行。 （ 2）中間架、托輥等運輸： 中間架、托輥等總重約 260 噸，需租賃一臺 25 噸吊車和一輛 30 噸平板車從倉庫向井口倒運，因中間架外型尺寸占用空間大，每次裝載數(shù)量少，大概 需 15 個臺班才能倒運完。運輸時需租賃一臺 25 噸吊車和一輛 30 噸平板車從倉庫向井 14 口倒運，大概需 2 個臺班才能倒運完。 （ 1）電氣設(shè)備運輸： 電氣設(shè)備主要包括： 2250KW， 10KV AC 型變頻柜 3 臺； S11M315/10 10/ 型 電力變壓器 2 臺； GCS 型低壓配電柜 6 臺； KYN28A12 型高壓配電柜 11 臺。 設(shè)備運輸 礦倉庫至主井口運輸線路總長約 300 米。在運輸和吊裝過程中要有專