【正文】 料、設(shè)計、施工和維護四個方面綜合解決。一般在澆注完畢后12～18h內(nèi)立即開始養(yǎng)護，具體要求是：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于14天；礦渣水泥，火山灰質(zhì)水泥、大壩水泥、礦渣大壩水泥拌制的混凝土不得少于21天。另外，當(dāng)日平均氣溫在2～3d內(nèi)連續(xù)下降不小于6～8℃時，28d齡期內(nèi)混凝土表面必須進行表面保護。混凝土澆注后，如果此時受到冷空氣的襲擊，或者過份通風(fēng)散熱，使表面溫度降溫過大將很容易產(chǎn)生裂縫，所以在混凝土在拆模后，特別是低溫季節(jié)，需立即采取表面保護。（3）混凝土拆模時間控制混凝土在實際溫度養(yǎng)護的條件下，強度達到設(shè)計強度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度差控制在25℃以內(nèi)，預(yù)計拆模后混凝土表面溫降不超過9℃以上允許拆模。避免縱向施工縫、提高結(jié)構(gòu)整體性和抗剪性能。間距均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實、抹平，以防止表面裂縫。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使一下振動均勻。在運送過程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進行人工二次拌合后方可入模。（2）要盡量降低混凝土拌合物出機口溫度，拌合物可采取以下兩種降溫措施：一是送冷風(fēng)對拌和物進行冷卻，二是加冰拌合。但需注意的是：外加劑不能摻量過大，否則會產(chǎn)生負(fù)面影響。（3）引氣劑對混凝土開裂的影響引氣劑的應(yīng)用對改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。加入外加劑后能減小混凝土收縮開裂，外加劑對混凝土收縮開裂性能有以下影響：（1）減水劑對混凝土開裂的影響減水劑主要用來改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強度或在保持混凝土一定強度時減少水泥用量，有利于防止開裂。（1）粗骨料由于粗骨料級配越好，孔隙率越小，總表面積越小，每立方米的用水泥砂漿量和水泥用量也越小，水化熱就隨之降低，有利于防止裂縫的產(chǎn)生。為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，可以摻部分粉煤灰，摻入粉煤灰主要有以下作用：①由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，其中二氧化硅含量40%～60%，三氧化二鋁含量17%～35%，這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產(chǎn)物進行二次反應(yīng)，是其活性的來源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低混凝土的熱脹；②由于粉煤灰顆粒較細(xì)，能夠參加二次反應(yīng)的界面相應(yīng)增加，在混凝土中分散更加均勻；③同時，粉煤灰的火山灰反應(yīng)進一步改善了混凝土內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)，使混凝土中總的孔隙率降低，使硬化后的混凝土更加致密，相應(yīng)收縮值也減少。由于溫差主要是由水化熱產(chǎn)生的，所以為了減小溫差要盡量采用早期水化熱低的水泥，在滿足強度和耐久性等要求的前提下，宜選用低熱或中熱的礦渣水泥、火山灰水泥（發(fā)熱量270~290kJ/kg）、嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。因為這時混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分又不能得到及時補充，此時混凝土尚處于塑性狀態(tài)，僅僅受到一點拉力，混凝土的表面就會出現(xiàn)不均勻的裂縫，出現(xiàn)裂縫以后，將進一步加大混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)，于是裂縫進一步擴展。這里主要介紹塑性收縮。在這三種溫差中，較為主要是由水化熱引起的內(nèi)外溫差。 溫度應(yīng)力引起裂縫（溫度裂縫）目前溫度裂縫產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的。本文主要探討材料型裂縫。三、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因及防裂措施概述 大體積混凝土裂縫形成的原因產(chǎn)生裂縫的原因可分為兩類：一是結(jié)構(gòu)型裂縫，是由外荷載引起的，包括常規(guī)結(jié)構(gòu)計算中的主要應(yīng)力以及其他的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力造成的受力裂縫。由此就引出了大體積混凝土開裂的問題，如果裂縫一旦形成，特別是基礎(chǔ)貫穿裂縫出現(xiàn)在重要結(jié)構(gòu)部位，將會降低結(jié)構(gòu)的耐久性，削弱構(gòu)件的承載力，同時可能危害到建筑物的安全使用。C的混凝土，稱為大體積混凝土”。對于大體積混凝土，目前國內(nèi)尚無一個確切的定義。重點對 大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生與防治作出闡述。加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期及相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量；在大體積混凝土基礎(chǔ)表面及內(nèi)部設(shè)置必要的溫度配筋，以改善應(yīng)力分部，防止裂縫的出現(xiàn)。包括：控制集料含泥量。混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，并及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)（養(yǎng)護措施詳見大體積砼澆筑方案）。應(yīng)堅決避免曝曬，注意溫濕，采取長時間的養(yǎng)護，確定合理的拆模時間，以延緩降溫速度，延長降溫時間，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”；加強測溫和溫度監(jiān)測。（2）加強施工中的溫度控制。包括：澆筑大體積混凝土?xí)r應(yīng)選擇較適宜的氣溫，盡量避開炎熱天氣澆筑。2008年8月19日實測C30混凝土拌和后溫度未36℃，當(dāng)時拌和水溫度為30℃，環(huán)境溫度為32℃，若養(yǎng)護環(huán)境溫度為夜間較低時的情況，假設(shè)為23℃，則△T(3)s=℃，加上保溫措施有可能達不到要求，有產(chǎn)生溫度裂縫的可能，因此有必要采取一丁的措施防止溫度裂縫的產(chǎn)生。但必須看到計算結(jié)果是基于養(yǎng)護環(huán)境溫度為32℃，表面保溫措施得當(dāng)，入?；炷翜囟葹?4℃條件下得出的。λi—模板及各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m?K）；βg—空氣層傳熱系數(shù)可取23（W/m2?K）.T(T)齡期T時，混凝土中心溫度與外界氣溫之差（℃）：T(T)= Tm(T)Tq，混凝土灌注厚度為4m，則：β=1/（++1/23）=：1 h,=K?λ/β=。h,混凝土結(jié)構(gòu)的虛厚度（m）。Tm(21)=+*=℃.Tb(T)=Tq+4h,(Hh,)△T(T)/H2式中：Tb(T)—齡期T時混凝土表面溫度（℃）；Tq齡期T時的大氣溫度（℃）；H—混凝土結(jié)構(gòu)的計算厚度（m）。QO—每公斤水泥的累積最終熱量（KJ/Kg）；C—（KJ/）；ρ—混凝土的質(zhì)量密度（Kg/m3）Th=（285*375）/（*2390）=℃Tm=TJ+ξ?Th式中：TJ—混凝土澆筑溫度； Th—混凝土最終絕熱溫升；ξ—溫將系數(shù)查建筑施工手冊，則：，(3)=+*=℃。*172+(285+716+1070+60+100)]=℃.（2）混凝土澆筑溫度計算：按公式TJ=TO(+)*(TOYQ)式中：TJ—混凝土澆筑溫度（℃）；TO—混凝土拌和溫度（℃）；TQ—混凝土運送、澆筑時環(huán)境氣溫（℃）；Tn—混凝土自開始運輸至澆筑完成時間（h）；n—混凝土運轉(zhuǎn)次數(shù)。[+(mc+ms+mg+mf+mk)] 式中：TO為混凝土拌和溫度；mw、mc、ms、mg、mf、mk—水、水泥、砂、石子、粉煤灰、礦粉單位用量（Kg）；Tw、Tc、Ts、Tg、Tf、Tk—水、水泥、砂、石子、煤灰、礦粉的溫度（℃）；Ps、Pg—砂、石含水率（%）；CC2—水的比熱容（KJ/）及溶解熱（KJ/Kg）。二是各種材料的溫度及環(huán)境氣溫：水30℃，砂、石子35℃，水泥40℃，粉煤灰35℃，礦粉35℃，環(huán)境氣溫32℃。材料裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是因水泥安定性不合格或骨料中含泥量過多而引起的。當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強度，則會在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。澆筑后，水泥因水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，而其表面則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫?；炷羶?nèi)外部溫差過大會產(chǎn)生裂縫。選用的水泥品種不同，其干縮、收縮的量也不同?；炷恋氖湛s引起收縮裂縫。因而在混凝土硬化過程中，必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施，以控制混凝土硬化時的溫度，保持混凝土內(nèi)部與外部的合理溫差，使溫度應(yīng)力可控，避免混凝土出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫。與普通鋼筋砼相比，具有結(jié)構(gòu)厚，體形大、混凝土數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的特點。由此可見，該筏板確具有體形大、結(jié)構(gòu)厚、砼方量多，鋼筋密而工程條件較復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點。參考文獻 : [1] [2] ： [3] ：第二篇：大體積混凝土溫度裂縫控制措施大體積混凝土溫度裂縫控制措施概述此次擬澆筑砼系華榮xx城D區(qū)基礎(chǔ)筏板。結(jié)束語大體積混凝土結(jié)構(gòu)的材料選擇、施工技術(shù)與養(yǎng)護措施直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的使用性能 ,若不能很好的了解大體積混凝土結(jié)構(gòu)溫度裂縫產(chǎn)生的原因以及采取的 相應(yīng)施工措施 ,實際生產(chǎn)當(dāng)中就很難保證大體積混凝土的施工質(zhì)量。⑷測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé) , 按時按孔測溫 ,不得遺漏或弄虛作假 ,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。⑶ 配備專職測溫人員，按兩班考慮。混凝土養(yǎng)護階段的溫度檢測應(yīng)注意以下幾點 ：⑴ 混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土 表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于20 ℃，當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時 ,不大于25 ℃～30 ℃。大體積混凝土溫度的檢測要在混凝土澆灌完畢后 2 天開始 ,檢測時間為1個月 ,在前面7天 ,每隔2 小時測溫一次 ,以后每隔8小時測溫一次。 大體積混凝土施工中的溫度檢測措施要對大體積混凝土進行有效的溫度控制 ,就必須進行科學(xué)檢測。在混凝土表面上用磚砌成淺水池 ,然后放入 300mm 深的水，起保護和養(yǎng)護雙重作用。⑵ 混凝土澆筑后 ,應(yīng)在終凝后兩小時開始帶水養(yǎng)護 , 養(yǎng)護期14天以上。大體積混凝土養(yǎng)護階段防止溫度裂縫的措施主要有 :⑴ 澆筑后2h采用塑料膜對表面覆蓋,可有效增加混凝土的表面溫度 ,減小總溫差。同時要預(yù)防冬期驟冷寒潮氣候影響 ,以控 制內(nèi)外溫差 ,防止混凝土早期和中期裂縫。養(yǎng)護時要保持適宜的溫度和濕度 ,以便控制混 凝土內(nèi)外溫差 ,促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。⑻冬季大體積混凝土澆筑時 ,為防止表面散熱過快 ,造成過大的內(nèi)外溫差,應(yīng)在外部覆蓋保溫材料或者進行短時間加熱 ,拆模后迅速回填土方以利保溫。振搗時間以表面基本水平并出現(xiàn)水泥漿,混凝土不再冒氣泡、不再明顯坍落為度。⑺振搗時振動棒應(yīng)盡量垂直插入 ,快插慢拔 ,