【正文】 0／993．72400=52．6oC，在澆搗施工時，基礎處于一維散熱，影響系數(shù)取0．85。——單位水泥28d的累積水化熱，本工程用425號礦渣水泥； c一混凝土比熱993．7J／kg根據(jù)計算公式： Tmax=WQ。 22的鋼筋予以加強。(見下圖)圖2 避免應力集中(5)增設暗梁在現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下室、水池等結構施工時，為了防止底板與邊墻、邊墻之間因約束應力產生的裂縫及邊墻上部因邊緣效應引起的裂縫，可在施工縫上下等薄淺析大體積混凝土裂縫弱部位增配4 248。(見下圖)圖1 設置緩沖層(4)避免應力集中在大體積混凝土結構的孔洞或截面突變處，由于溫度和收縮作用，會產生應力集中而導致開裂。(2)設置“后澆帶”：本工程基礎長度達127．28m，而建筑上又不宜設伸縮縫，所以通過設置“后澆帶”來控制由于混凝土溫差和收縮引起的裂縫發(fā)展，并達到不設永久性伸縮縫的目的，后澆帶的寬度為lOOcm，并貫通地下、地上整個結構，但該部位鋼筋連續(xù)淺析大體積混凝土裂縫不斷。1． 從設計方面采取技術措旌(1)利用混凝土后期強度：大量試驗證明，水泥用量每增減lOkg，水化熱使溫度相應升降1oC．本工程采用60d齡期的混凝土強度來代替28d齡期強度，控制溫升速度，推移溫升峰值出現(xiàn)時間。施工正值多雨炎熱季節(jié)(7月中旬)，因此必須采取有效的技術和管理措施來組織施工，以防混凝土有害裂縫的發(fā)生。 140雙向兩皮，底板面筋的支承采用角鐵支架，上鋪10號槽鋼，底板側模采用以磚代模。底板鋼筋配置情況：上部筋為直徑32 248。上世紀60年代初，國內開始研究和處理工藝技術灌漿，應用環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯進行混凝土裂縫灌漿處理，淺析大體積混凝土裂縫 案例分析 案例一 工程概況哈爾濱市哈電大廈位于哈爾濱市香坊區(qū)三大動力路。淺析大體積混凝土裂縫 灌漿法混凝土裂縫灌漿有水泥灌漿和化學灌漿兩種，一般混凝土裂縫灌漿處理多采用化學灌漿。這種方法適用于對結構整體性、承載能力有較大影響的深進及貫穿性裂縫的加固處理。然后清除浮灰，沖洗干凈后先涂上一層界面劑或低粘度的樹脂，以增加填充材料與混凝土的粘結力。對于有防水抗?jié)B要求的迎水面，可在混凝土表面刷洗干凈并干燥后，粘貼2～3層環(huán)氧樹脂玻璃或橡膠瀝青綿紙等以封閉裂縫。它主要適用于修補穩(wěn)定裂縫，同時裂縫寬度較細、較淺（）。本章就大體積混凝土裂縫的處理方法進行分析總結。在工程中為控制混凝土裂縫所采取的施工控制措施主要有：澆筑控制、振搗控制以及對混凝土溫度的控制。 科學、合理的養(yǎng)護措施混凝土裂縫產生的原因是多方面的，對混凝土配合比進行合理設計后，必須有合理的施工措施配合。加熱石料時應避免過熱和過分干燥，最高溫度不應超過75℃。但另一方面，正是由于天氣寒冷，混凝土穩(wěn)定溫度一定較低，往往超過允許溫差，不能防止混凝土裂縫要求。如果是在冬季進行施工，因為要防止早期混凝土被凍問題。這樣不但可以降低混凝土內外溫差，防止表面產生裂縫，還可以防止混凝土驟然降溫產生貫穿裂縫，并且還可以使水泥順利水化，防止產生濕度裂縫。在混凝土的內部通人冷卻循環(huán)水，采用循環(huán)法保溫養(yǎng)護，以便加快混凝土內部的熱量散發(fā)。在攪拌過程中向混凝土中添加冰水。在溫度較高的情況下進行施工，我們一定要注意降低混凝土澆筑時的溫度。 采用合理的施工方法混凝土施工包括混凝土的生產、運輸、澆筑和溫度及表面保護，是保護大體積混凝土溫度裂縫的關鍵環(huán)節(jié)。這是基于這一點，國內外很多專家均提出類似的建議。我們應該充分利用混凝土的后期強度，以減少水泥的用量。另外，水泥越細發(fā)熱速率越快，但是不影響最終發(fā)熱量。而水泥釋放溫度的大小及速度取決于水泥內礦物成分的不同。淺析大體積混凝土裂縫 大體積混凝土裂縫的預防措施 注意原材料的選擇理論研究表明大體積混凝土產生裂縫的主要原因就是水泥水化過程中釋放了大量的熱量。如果外界溫度的下降過快，會造成很大的溫度應力，極其容易引發(fā)混凝土的開裂?；炷羶炔康臏囟仁怯蓾仓囟?、水泥水化熱的絕熱溫升和結構的散熱溫度等各種溫度疊加之和組成。在硬化初期主要是水泥石在水化凝固結硬過程中產生的體積變化，后期主要是混凝土內部自由水分蒸發(fā)而引起的干縮變形?；炷猎诓皇芡饬Φ那闆r下的這種自發(fā)變形，受到外部約束時(支承條件、鋼筋等)．將在混凝土中產生拉應力，使得混凝土開裂。當拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時混凝土表面就會產生裂縫。尤其對于大體積混凝土來講，這種現(xiàn)象更加嚴重。因此，拉應力要由混凝土本身來承擔 水泥水化熱水泥水化過程中放出大量的熱，且主要集中在澆筑后的7 d左右，一般每克水泥可以放出500 J左右的熱量，如果以水泥用量350—550kg/m3來計算，每m3混凝土將放出17 500～27 500 kJ的熱量，從而使混凝土內部升高。大體積混凝土的斷面尺寸較大，由于水泥的水化熱會使混凝土內部溫度急劇上升；以及在以后的降溫過程中，在一定的約束條件下會產生相當大的拉應力。本文主要研究大體積混凝土裂縫原因，預防措施及處理方法，并對實際案例進行研究，從而探討大體積混凝土裂縫控制方法在實際中的應用。工業(yè)建筑中的大型設備基礎，大型構筑物的基礎；高層、超高層和特殊功能建筑的箱形基礎或筏式基礎；有較高承載力的樁基厚大承臺等都是體積較大的鋼筋混凝土結構，大體積混凝土已大量地應用于工業(yè)與民用建筑中，國內一些學者對這個問題進行過大量的研究認為：混凝土材料結構是非均質的，有大量不規(guī)則的應力集中點，這些點由于應力首先達到抗拉極限強度，引起局部塑性變形，如果沒有鋼筋，繼續(xù)受力，便在應力集中處出現(xiàn)裂縫，如適當配筋，鋼筋將起到約束混凝土的塑性變形，分擔部分混凝土的內應力，推遲裂縫的出現(xiàn)，提高混凝土極限拉伸的效果。本文首先討論了大體積混凝土裂縫產生的主要原因，其次探討了大體積混凝土裂縫的預防措施，然后分析了大體積混凝土裂縫的處理方法，最后結合工程實例，說明如何使混凝土的性狀達到預期效果。附錄[參考文獻][1] 龔召熊：《水工混凝土的溫控與防裂》 北京：中國水利水電出版社，1999 [2] 戴鎮(zhèn)潮：《大體積混凝土的防裂》 混凝土，2001，[3] 覃維祖：《混凝土的收縮、開裂及其評價與防治》混凝土，2001 [4] 遲陪云：《大體積混凝土開裂的起因及防裂措施》混凝土，2001，[5] 康方中：《淺談現(xiàn)澆商品混凝土樓板變形裂縫的成因和防治》混凝土，2003，[6] 段 崢：《現(xiàn)澆大體積混凝土裂縫的成因與防治》混凝土，2003，[7] 尤啟?。骸锻饧觿炷潦湛s抗裂性能的影響》混凝土,2004，2016年04月29日第三篇：大工論文淺析大體積混凝土裂縫網(wǎng)絡高等教育本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設 計）題 目：淺析大體積混凝土裂縫學習中心： 哈爾濱奧鵬學習中心 層 次： 專科起點本科 專 業(yè)： 土木工程 年 級： 11年 秋 季 學 號： 111153403365 學 生： 王黎明 指導教師： 陽志文 完成日期： 14年 7月 1 日淺析大體積混凝土裂縫內容摘要大體積混凝土開裂后，其性能與原狀混凝土性能差異很大，尤其是對耐久性(滲透性)的影響更大；混凝土滲透反過來又會加速和促使混凝土的進一步惡化，嚴重影響其結構的長期安全和耐久運行。要積極采用先進技術,配合成熟的技術措施,在理論上提出可行的控制措施,在實踐操作中采用切實可行、經(jīng)濟合理的技術。 通水冷卻若在高溫季節(jié)施工，則要在初期采用通冷水來降溫，但注意，通水時間不能過長，因為時間過長會造成降溫幅度過大而引起較大的溫度應力。 養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，應及時灑水養(yǎng)護以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，這樣可防止干縮裂縫，促進混凝土強度的穩(wěn)定增長。防止表面降溫過大，引起裂縫。 做好表面隔熱保護大體積混凝土的溫度裂縫，主要是由內外溫差過大引起的。（2）澆注時間控制盡量避開氣溫較高的時間澆注，若由于工程需要在夏季施工，則盡量避開正午高溫時段，澆注盡量安排夜間進行。另外，澆注混凝土時要求分層澆注（分層的時間間隔做到有利于散熱），分層流水振搗，同時要保證上層混凝土在下層初凝前結合緊密。每點振搗時間一般以20～30s為宜，但還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。 混凝土澆注、拆模（1）混凝土澆注過程質量控制澆注過程中應采用機械振搗。（3）攪拌后的混凝土，應及時運至澆筑地點，入模澆筑。 采用合理的施工方法 混凝土的拌制（1）在混凝土拌制過程中，要嚴格控制原材料計量，同時嚴格控制混凝土出機塌落度。在一定程度上增大混凝土抗裂性能。（2）緩凝劑對混凝土開裂的影響緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時間，由于混凝土的強度隨齡期增長而增大，當放熱峰值出現(xiàn)時，混凝土強度也增大了，從而減小裂縫出現(xiàn)的機率，二是改善和易性，減少運輸過程中塌落度損失。所以應盡量擴大粗骨料的粒徑且粗骨料含泥量≤1%.（2）細骨料宜采用級配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因為其孔隙率小，總表面積小，可減少混凝土的用水量和水泥用量，降低水化熱，減少裂縫，但要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收縮變形就越大，裂縫就越嚴重，因此細骨料盡量用含泥量≤3%中粗砂。但粉煤灰的摻量不宜過多，在工程中應根據(jù)具體情況確定粉煤灰的摻量。另外，在不影響水泥活性的情況下，要盡量使水泥的細度適當減小，此外水泥的細度將會影響水化熱的放熱速率，試驗表明比表面積每增加100cm2/g，1d的水化熱增加17J/g～21 J/g，7d和20d均增加4 J/g～12 J/g。 防止裂縫的措施由以上分析，材料型裂縫主要是由溫差和收縮引起，所以為防止裂縫的產生，必須最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，具體措施如下。 塑性收縮在水泥活性大、混凝土溫度較高，或在水灰比較低的條件下會加劇引起開裂。 收縮引起裂縫收縮有很多種，包括干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等等。溫差可分為以下三種：混凝土澆注初期會產生大量的水化熱，由于混凝土是熱的不良導體，水化熱積聚在混凝土內部不易散發(fā)，常使混凝土內部溫度上升，而混凝土表面溫度為室外環(huán)境溫度，這就形成了內外溫差，這種內外溫差在混凝土凝結初期產生的拉應力一旦超過混凝土抗壓強度時，就會導致混凝土裂縫；另外，在拆模前后，表面溫度降低很快，造成了溫度驟降，也會導致產生裂縫；當混凝土內部達到最高溫度后，熱量逐漸散發(fā)而達到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值就是內部溫差；這三種溫差都會產生溫度裂縫。其中具體原因如下。二是材料型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應力和混凝土的收縮引起的。所以如何采取有效措施防止大體積混凝土的開裂，是一個值得研究的問題。美國混凝土學會（ACI）規(guī)定：“任何就地澆筑的大體積混凝土，其尺寸之大，必須要求采取措施解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度減少開裂”。日本建筑學會標準（JASS5）規(guī)定：“結構斷面最小厚度在80㎝以上，同時水化熱引起混凝土內部的最高溫度與外界氣溫之差預計超過25176。關鍵詞：大體積混凝土裂縫防裂措施施工方法二、前言近年來，隨著國家經(jīng)濟的飛速發(fā)展和建筑技術的日新月異，建筑規(guī)模不斷擴大，大型現(xiàn)代化建筑和構筑物不斷增多，混凝土結構因其材料物美價廉、施工簡便、承載力大、可飾性強的特點，得以被廣泛應用，于是大體積混凝土也由此成為構成大型建筑或構筑物主體的重要組成部分。附 錄[參考文獻] [1] 龔召熊：《水工混凝土的溫控與防裂》 北京：中國水利水電出版社，1999 [2] 戴鎮(zhèn)潮：《大體積混凝土的防裂》 混凝土，2001，[3] 覃維祖：《混凝土的收縮、開裂及其評價與防治》 混凝土，2001 [4] 遲陪云：《大體積混凝土開裂的起因及防裂措施》 混凝土，2001，[5] 康方中：《淺談現(xiàn)澆商品混凝土樓板變形裂縫的成因和防治》 混凝土，2003，[6] 段 崢：《現(xiàn)澆大體積混凝土裂縫的成因與防治》 混凝土，2003，[7] 尤啟?。骸锻饧觿炷潦湛s抗裂性能的影響》 混凝土,2004，2016年04月29日第二篇：大體積混凝土裂縫防治論文目錄一、摘要二、前言三、 四、小結一、摘要本文對大體積混凝土的施工進行了一次概述。要積極采用先進技術,配合成熟的技術措施,在理論上提出可行的控制措施,在實踐操作中采用切實可行、經(jīng)濟合理的技術。 通水冷卻若在高溫季節(jié)施工，則要在初期采用通冷水來降溫，但注意，通水時間不能過長，因為時間過長會造成降溫幅度過大而引起較大的溫度應力。 養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，應及時灑水養(yǎng)護以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，這樣可防止干縮裂縫，促進混凝土強度的穩(wěn)定增長。防止表面降溫過大，引起裂縫。 做好表面隔熱保護大體積混凝土的溫度裂縫，主要是由內外溫差過大引起的。（2）澆注時間控制盡量避開氣溫較高的時間澆注，若由于工程需要在夏季施工，則盡量避開正午高溫時段，澆注盡量安排夜間進行。另外，澆注混凝土時要求分層澆注（分層的時間間隔做到有利于散熱），分層流水振搗，同時要保證上層混凝土在下層初凝前結合緊密。每點振搗時間一般以20～30s為宜，但還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。 混凝土澆注、拆模（1）混凝土澆注過程質量控制澆注過程中應采用機械振搗。（3）攪拌后的混凝土，應及時運至澆筑地點，入模澆筑。 采用合理的施工方法 混凝土的拌制（1）在混凝土拌制過程中，要嚴格控制原材料計量，同時嚴格控制混凝土出機塌落度。在一定程度上增大混凝土抗裂性能。（2）緩凝劑對混凝土開裂的影響緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時間，由于混凝土的強度隨齡期增長而增大，當放熱峰值出現(xiàn)時，混凝土強度也增大了，從而減小裂縫出現(xiàn)的機率，二是改善和易性，減少運輸過程中塌落度損失。所以應盡量擴大粗骨料的粒徑且粗骨料含泥量≤1%.（2）細骨料宜采用級配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因為其孔隙率小，總表面積小，可減少混凝土的用水量和水泥用量，降低水化熱，減少裂縫，但要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收縮變形就越大，裂縫就越嚴重，因此細骨料盡量用含泥量≤3%中粗砂。但粉煤灰的摻量不宜過多，在工程中應根據(jù)具體情況確定粉煤灰的摻量。另外，在不影響水泥活性的情況下，要盡量使水泥的細度適當減小