【正文】 連接方式為直螺紋連接。架立管采用DN40鋼管，長度為100mm，架立管與桿體主筋采用焊接方式連接。施工中每根抗拔錨桿的投料量不得少于設(shè)計(jì)灌注量。當(dāng)鉆桿芯管充滿水泥漿后開始拔管，嚴(yán)禁先拔管后泵料。5)試塊制作：除見證取樣外，每30根錨桿做1組試塊，當(dāng)一天錨桿施工數(shù)量少于少于30根時(shí)，做1組(每組6塊)試塊，規(guī)格70mm70mm70mm，取28d抗壓強(qiáng)度值。3)采用鉆桿內(nèi)泵壓方法注漿。 錨桿注漿1)漿液配制：錨桿注漿體采用素水泥漿， ，~，根據(jù)實(shí)際情況，添加JD10防凍劑(液)，摻量為水泥重量的2~4%。 鉆機(jī)就位施工作業(yè)面達(dá)到施工要求并放線定位后，將鉆機(jī)移至孔位，并調(diào)平機(jī)座。 施工定位錨桿鉆孔前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的錨桿位置、間距及標(biāo)高測量放線，標(biāo)明鉆孔的位置，局部鉆孔的位置若有障礙物則予以人工清除，如不能清除的根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整。(7)設(shè)備調(diào)試檢驗(yàn)。(5)機(jī)具、人員進(jìn)場。(3)完成鉆機(jī)和管線的設(shè)置。抗拔錨桿施工流程 施工工藝與技術(shù)要求 施工前準(zhǔn)備工作(1)完成施工現(xiàn)場的平面布置。錨桿抗拔試驗(yàn)174。補(bǔ)漿174。一次常壓灌注、拔鉆桿174。測量定位174。2)底板施工過程中成品保護(hù)措施為了防止在底板施工過程中，錨桿體因鋼筋運(yùn)輸、綁扎、焊接、混凝土澆筑等工序施工時(shí)造成破壞，根據(jù)工程實(shí)際情況，將需要采取如下保護(hù)措施：①基礎(chǔ)底板施工時(shí)，絕對禁止在錨桿部位進(jìn)行焊接和火焰切割工作。②對伸出工作面的錨桿體用素水泥漿進(jìn)行涂抹，以避免錨桿體銹蝕。1)抗浮錨桿施工過程中成品保護(hù)措施在錨桿完成灌漿工作以后，如何對已完成的錨桿進(jìn)行保護(hù)，是成品保護(hù)的重要部分。③錨孔內(nèi)的水泥漿應(yīng)有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得移動(dòng)錨桿。6)施工注意事項(xiàng)：①錨桿體應(yīng)無損傷。采用孔底返漿法，將注漿管連接二次壓漿管，用注漿機(jī)將水泥漿通過注漿管注入孔底，水泥漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內(nèi)空氣壓出，而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。②水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性；③一次注漿：采用孔底返漿法，利用桿體上一次注漿管與注漿機(jī)連接，注漿量以注滿孔為準(zhǔn)，；注漿作業(yè)連續(xù)，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面；④下石子：采用粒徑為5—10cm的碎石填充，在一次注漿完成后對孔內(nèi)進(jìn)行碎石填充，保證碎石填滿孔內(nèi)。4)錨桿體加工制作及孔內(nèi)安裝①（根據(jù)設(shè)計(jì)方案確定）； ②；底部在一米的位置設(shè)置倒刺，采用與桿體同材料制作，長度為10cm；以使錨桿體保持平行及具有抗拔力，保證錨桿在錨孔中心；③注漿管采用兩根內(nèi)徑20mm的塑料管與錨桿體連接，一根用于一次注漿可拔除，另一根管體底部2m長度范圍內(nèi)每間隔50cm設(shè)置溢漿孔并用膠帶封孔；長度要求：能滿足能自孔底開始依次向上的注漿長度；④錨桿體采用人工安放；下錨前，錨桿制作質(zhì)量和錨桿長度需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可下入孔內(nèi)。2)錨孔鉆進(jìn)方法①安裝錨孔鉆機(jī)、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固；②錨孔孔徑150mm，孔徑偏差不大于2cm，鉆孔深度偏差不應(yīng)小于設(shè)計(jì)深度1%，也不宜大于設(shè)計(jì)深度500mm，成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；③錨孔鉆進(jìn)經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，保證鉆孔孔徑；④掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，重新成孔。（14）在試驗(yàn)中和搬運(yùn)設(shè)備過程中，保護(hù)好壓力顯示表與液壓泵的接頭。周圍大約10m以內(nèi)避免過大的震動(dòng)。（11）數(shù)據(jù)出現(xiàn)較大變化的時(shí)候，應(yīng)立即分析原因，若出現(xiàn)應(yīng)停止試驗(yàn)的情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并做處理。（10）分級加壓的過程中，應(yīng)勻速切緩慢加壓。（8）千斤頂和穿心鋼板，以及枕木、槽鋼，不能與錨筋接觸。（6）百分表一定要垂直于磁力表坐，放止滑落和數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。應(yīng)在該錨桿臨近的一根錨桿再次進(jìn)行試驗(yàn)。（3）做實(shí)驗(yàn)之前先向施工方確定錨桿的工期、位置、長度以及地下土質(zhì)結(jié)構(gòu)。（2）根據(jù)圖紙和錨桿的工期，編制試驗(yàn)計(jì)劃。3試驗(yàn)終止條件：（1）、錨筋被拉斷或錨固體被拔出或錨筋從錨固體中拔出；（2）、新增加上拔力無法施加或者是加后無法使上拔力保持穩(wěn)定（液壓表示數(shù)不再上升，在短暫的時(shí)間內(nèi)下降到一定的數(shù)值，即使施壓也無法再增加）；（3）試驗(yàn)結(jié)束后，必須對錨桿試驗(yàn)現(xiàn)場的破壞情況進(jìn)行詳盡的描述和拍攝照片。則該級荷載應(yīng)再維持50min，并在12460min時(shí)記錄錨頭位移增量。每級荷載均應(yīng)穩(wěn)定510min，并記錄位移增量。（2）加載方法:按照《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程cecs22:2005》。b、在地面上放置三腳架，以安裝百分表讀取上拔位移量，百分表安裝在支架上，調(diào)試百分表位置，使百分表的下端能接觸到安裝在錨桿自由段鋼筋上的磁力表座。在枕木上放置槽鋼，錨桿兩側(cè)各一片，在槽鋼上放置鋼板?？垢″^桿試驗(yàn)一般過程、試驗(yàn)遇到的一般問題及試驗(yàn)設(shè)備的改進(jìn)試驗(yàn)設(shè)備：HC100液壓千斤頂（穿心千斤頂，01000KN，經(jīng)有關(guān)部門校定），高壓油泵，百分表(050mm)，枕木X4（或厚鐵板X2），槽鋼（2000mmX500mmX150mm）X2，鋼墊板（中間圓孔130mm）X1，錨具，磁力表架，磁力表座，支架(注；槽鋼和鋼板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不至發(fā)生過大變形)試驗(yàn)步驟：（在試驗(yàn)前確定所試驗(yàn)錨桿的施工日期，養(yǎng)護(hù)日期，和錨桿的長度及所在底層的土質(zhì)）（1）安裝支座及千斤頂百分表，如圖所示a、將試驗(yàn)錨桿周圍地面找平，清除泥土和巖渣，排除積水。3試驗(yàn)終止條件：（1）、錨筋被拉斷或錨固體被拔出；（2）、新增加上拔力無法施加或者是加后無法使上拔力保持穩(wěn)定；試驗(yàn)結(jié)束后，必須對錨桿試驗(yàn)現(xiàn)場的破壞情況進(jìn)行詳盡的描述和拍攝照片。則該級荷載應(yīng)再維持50min，并在12460min時(shí)記錄錨頭位移增量。每級荷載均應(yīng)穩(wěn)定510min，并記錄位移增量。（2）加載方法:按照《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程cecs22:2005》。b、在地面上放置兩個(gè)對稱的三腳架，以安裝百分表讀取上拔位移量，三角架離錨桿中心距不小于1m，百分表安裝在支架上，調(diào)試百分表位置，使百分表的下端能接觸到安裝在錨桿自由段鋼筋上的磁力表座。在枕木上放置槽鋼，錨桿兩側(cè)各一片，在槽鋼上放置鋼板?！鸲?抗浮錨桿拉拔試驗(yàn)的一般過程試驗(yàn)設(shè)備：HC100液