【正文】 （ 2） 將 =, =,代入以上公式可得計(jì)算結(jié)果：K=15。將擠壓比調(diào)整為 51。 0311mm2。 統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明 ,用 4Cr5MoSiV1 鋼和 3CrZw8V 鋼制造同種模具 ,前者的使用壽命是后者的 35 倍 。③ 熱處理后 ,具有良好的高溫綜合性能 (特別是韌性，塑性，斷裂韌性 )和較高的熱疲勞抗力 。 與 3Cr2W8V 鋼相比 , 4Cr5MoSiV1 鋼具有以下幾個(gè)突出特點(diǎn)：① 化學(xué)成分設(shè)計(jì)合理 ,易采用先進(jìn)的熔鑄技術(shù) ,從而使鋼材本身質(zhì)量較高 。 20世紀(jì) 80 年代初 ,國內(nèi)多采用 3CrZWSV鋼 ,但是它的韌性低 ,抗疲勞性不好 ,耐磨性不足 ,易導(dǎo)致模具早期失效 。即要求高的持久強(qiáng)度 ,防止過早疲勞破壞。能迅速地從模具工作表面散發(fā)熱量 ,防止被擠壓工件和模具本身產(chǎn)生局部過燒或過多地?fù)p失其機(jī)械強(qiáng)度。 7．具有抗激冷、激熱的適應(yīng)能力 ,以防止模具在連續(xù)、反復(fù)、長時(shí)間使用中產(chǎn)生熱疲勞裂紋。即在長時(shí)間的高溫高壓和潤滑不良等工作條件下 ,表面有抵抗磨料磨損的能力 ,特別是在擠壓輕合金時(shí) ,有抵抗金屬的 /粘結(jié) 0 和模具表面磨損的能力。即在高溫下有高抗氧化穩(wěn)定性 ,不易產(chǎn)生氧化皮。 3．在常溫和高溫下具有高的沖擊韌性和斷裂韌性值 ,以防止工模具在低應(yīng)力條件下或在沖擊載荷作用下產(chǎn)生脆斷。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明 ,在工作溫度下 ,熱擠壓模具材料的 240。 2．高耐熱性。熱擠壓模具一般在高比壓條件下工作 ,在擠壓鋁合金時(shí) ,要求模具材料在常溫下 240。因此 ,要求熱擠壓模具必須具有高溫下的各種良好性借助 proe 的鋁型材模具設(shè)計(jì) 9 能 [9],如硬度、強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、耐沖擊性、熱疲勞性、抗變形等性能。 擠壓機(jī)的選擇 圖 2型材斷面的圖 從圖 12可以得知該型材斷面的外接圓直接約為 210mm，取直接 D1=230mm,可以通過查下面的表格數(shù)據(jù)獲得擠壓筒的直徑 D=320mm，選擇的擠壓筒噸位為35MN。 模孔型腔的工作帶部分確定型材的外部尺寸和形狀以及 調(diào)節(jié)金屬的流速 ,而空刀部分是為了減少摩擦 ,使制品能順利通過 ,免遭劃傷 ,以保證表面質(zhì)量 。 在下模上有焊合室，?？仔颓?，工作帶和空刀 。 生產(chǎn)空心型材用的平面分流組合模一般是由上模 (陽模 ),下模 (陰模 ),定位銷 ,聯(lián)結(jié)螺釘四部分組成 。 實(shí)踐表明 ,擠壓模具的結(jié)構(gòu)尤其是模具厚度和分流孔的位置，形狀和大小以及分流橋等對模具的壽命影響很大 。 在擠壓斷面形狀比較的復(fù)雜，非對稱性很強(qiáng)或型材各處的壁厚尺寸差別很大的型材時(shí)，往往由于金屬流出?？椎乃俣炔痪鶆蚨斐尚筒牡呐Q、波浪、彎曲及裂紋等廢品，因此，為了提高擠壓制品的質(zhì)量，在設(shè)計(jì)型材模具時(shí)，除了要選擇有足夠強(qiáng)度的模具結(jié)構(gòu)以外，還需要考慮?？椎呐渲?[7]，?？字圃斐叽绲拇_定和選擇保證型材斷面各個(gè)部位的流動速度均勻的設(shè)計(jì) 。 普通型材的應(yīng)用最廣，品種規(guī)格多，是常用的鋁合金型材 。 專用型材主要指變截面型材，空心型材和壁板型材等 。 2 模具結(jié)構(gòu)要素 設(shè)計(jì)要求 型材是擠壓的主要產(chǎn)品，隨著航空工業(yè)和其他工業(yè)部門的飛速發(fā)展，特別是建筑工業(yè)及民用事業(yè)的發(fā)展，對鋁合金型材的要求不僅數(shù)量增加、規(guī)格擴(kuò)大、品種增多，而且其形狀日見復(fù)雜，并廣泛用來制造承受重載的整體結(jié)構(gòu)件 。 以上影響熱擠壓模具使用壽命的各種因素 ,既互相影響 ,又互相制約 ,構(gòu)成了一個(gè)有機(jī)整體 。⑦ 擠壓產(chǎn)品材料特性，形狀，規(guī)格 。⑤ 擠壓工藝與使用條件 。③ 模具的熱處理及表面處理工藝 。 綜合企業(yè)界多年的生產(chǎn) [6]實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) ,借鑒大量的同行業(yè)資料 ,可將影響熱擠壓模具使用壽命的主要因素歸列為 :① 模具結(jié)構(gòu) 。 影響熱擠壓模具壽命的主要因素 鋁型材制品質(zhì)量的高低 ,關(guān)鍵取決于擠壓模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量 。 5． 合理的模具設(shè)計(jì)與制造能大大提高模具的使用壽命 ,這對于降低產(chǎn)品成本有著十分重要的意義 。 擠壓模具本身的表面粗糙度，表面硬度對產(chǎn)品的內(nèi)外表面粗糙度有著決定性的影響 ,只有通過精磨拋光 [5]和氮化處理或表面硬化處理的模具 ,才能擠壓出具有光亮表面的擠壓制品 ,經(jīng)過表面處理后可獲得色調(diào)美觀，厚度均勻，附著牢固的表面氮化膜 。 同時(shí) ,合理的模具和工具 (包括模墊，支承環(huán)和導(dǎo)路等 )設(shè)計(jì)能保證產(chǎn)品僅有最小的翹曲和扭曲，最小的縱向彎曲和橫向波浪度 。 2． 擠壓模具是保證產(chǎn)品形狀，尺寸和精度的基本工具 。 在擠壓過程中 ,擠壓筒中的鑄錠在擠壓軸輸出的壓力作用下 ,因承受強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力而產(chǎn)生變形 ,模具是使金屬產(chǎn)生擠壓變形和傳遞擠壓力的關(guān)鍵部件 ,是使金屬最后完成塑性變形獲得所需形狀的工具 。實(shí)心鋁錠在擠壓機(jī)擠壓力的作用下 ,在經(jīng)過分流孔時(shí)被劈成幾股金屬流 ,匯集于焊合室 (模腔 ),在高溫、高壓、高真空的模腔內(nèi)又重新被焊合 ,然后通過模芯與模子所形成的間隙流出 ,而形成符合一定尺寸要求的管材或空心型材。圖 1為一空心鋁型材平面分流組合模熱擠壓過程示意圖。 上述各類分類方法是相對的 ,往往是一種模具同時(shí)具有上述各類分類方法中的幾種特征 。 、分瓣模、可卸模、活動模、舌型組合模、平面分流組合模、嵌合模 、插架模、前置模、保護(hù)模等 。 。 型材擠壓模具分類 鋁型材擠壓模具的種類很多 ,一般按如下形式分類 : :平模、錐形模、平錐模、流線形模和雙錐模等 。 徑向擠壓法又分為離心式和內(nèi)心式徑向擠壓兩種 。 ④ 減徑擠壓 :是一種變形程度比較小的變態(tài)正擠壓法 ,毛坯斷面僅有輕度縮減 。 ② 反擠壓 :擠壓時(shí) ,金屬的流動方向與凸模的運(yùn)動方向相反 。 2. 擠壓的基本方法 根據(jù)擠壓時(shí)金屬流動方向與凸模運(yùn)動方向之間的關(guān)系 ,將常見的擠壓方法分為如下幾種： ① 正擠壓 :擠壓時(shí) ,金屬的流動方向與凸模的運(yùn)動方向相一致 。 2） 按毛坯材料種類不同分類 ① 有色金屬擠壓 :被擠毛坯材料為有色金屬及其合金 。 借助 proe 的鋁型材模具設(shè)計(jì) 4 ② 溫?cái)D壓 :將毛坯加熱到金屬再結(jié)晶溫度以下某個(gè)適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)進(jìn)行擠壓 。 此外 ,按型材的合金狀態(tài)與力學(xué)性能不同 ,還可分為一般強(qiáng)度型材和高強(qiáng)度型材 。具有一個(gè)異形孔的 。 空心型材可分為 4小組 :具有一個(gè)圓形孔的 。 根據(jù)第二個(gè)特征 ,通用型材一般可分為 4組 :直角型材、斜角型材、帶圓角和圓弧的型材、回頭型 材 。實(shí)踐表明 , P ro/e 在實(shí)際應(yīng)用中，更加智能性的完成了模具的設(shè)計(jì)工作 , 更加促進(jìn)了模具的改進(jìn)。借助 proe 的鋁型材模具設(shè)計(jì) 1 借助 pro/e 的鋁型材模具設(shè)計(jì) 摘 要 介紹鋁合金型材擠壓平面分流組合模 [1]設(shè)計(jì)中模具結(jié)構(gòu)的選擇 ,系統(tǒng)地分析了平面分流組合模分流孔的布置、分流橋的結(jié)構(gòu)，以及模芯焊合室工作帶等重要參數(shù)的確定方 法。 另外借助 pro/e 在復(fù)雜分流組合模具設(shè)計(jì)中的有限元分析 [2]功能，來分析擠壓模具在工作中是否出現(xiàn)應(yīng)力集中，變形程度和疲勞壽命，并對不合理的部分進(jìn)行設(shè)計(jì)分析 [3]滿足使用性能。 關(guān)鍵詞： 鋁合金型材 ,擠壓模具 ,有限元分析 Abstract The introduce of aluminum profiles extrusion mold structure in the plane porthole die design and systematically analysis of the plane the porthole die diversion hole arrangement and the bridging structure, as well as other important parameters of the mold core and welding is more ,using the function