【正文】 致謝 本文是在 指導 老師的悉心指導下完成的。 圖 9 平面分流模?？卓盏督Y構 a— 直線切口 b— 圓弧切口 c— 圓弧與斜度組合切口 強度校核 借助 proe 的鋁型材模具設計 19 分流組合模工作時承受截荷的最不利情況發(fā)生于分流孔和焊合室尚未進入金屬和金屬充滿了焊合室之后流出?？字H，所以分流組合模的主要破壞形式是：分流橋因受彎曲應力而被破壞和分流孔處在危險斷面被剪斷。 因此 , 在一般情況下 , 出口帶尺寸應比定徑帶尺寸大 3— 6mm。在某些情況下 ,從分流孔中流入的金屬量的分布甚至對調節(jié)金屬流動起主導作用 ,特別是在按不等分流孔的原則設計模具時更借助 proe 的鋁型材模具設計 18 是如此。 015 ，可取 K ＝。模孔的布置，對于分流模主要考慮空心部分，也即是模芯部分，盡量使空心部分的幾何中心與模具中心一致，實心部分盡可能安排在橋底。當焊合室太淺時 ,由于摩擦力太小不能建立起足夠的反壓力 ,使焊合壓力不足 ,導致焊合不良 ,同時 ,還限制了擠壓速度的提高。在某些情況 l : l 可采用特殊的模芯結構。因此 ,在強度允許的條件下 ,應盡量采用這兩種截面的分流橋。從增大分流比、降低擠壓力來考慮 ,分流橋寬度 B 應選擇得小些 ,但從改善金屬流動均勻性來考慮 ,?？鬃詈檬艿椒至鳂虻恼诒?,則 B應選擇得寬些。 分流孔在模子平面上的合理布置 ,對于平衡金屬流速 ,減少擠壓力 ,促進金屬的流動與焊合 ,提高模具壽命 [11]等都有一定的影響。 — 6176。 分流孔的形狀 分流孔的斷面形狀有圓形、腰子形、扇形及異形等。 借助 proe 的鋁型材模具設計 10 表 24Cr5MoSiV1鋼的化學成分 表 % C Cr Mo V Si Mn P Ni Cu Fe 微量 表 3 4Cr5MoSiV1 鋼高溫力學性能 試驗溫度 / ℃ 屈服強度 /Mpa 抗拉強度 /Mpa 斷面收縮率 / % 伸長率 / % 550 902 1058 51 600 960 1117 51 650 980 1078 52 700 451 500 80 擠壓比的選擇計算 為使擠壓型材具有一定的變形量 , 同時又不致于難擠壓 , 選擇合理的擠壓比是很重要的 , 現(xiàn)所采用的擠壓機的擠壓筒直徑為 90mm,型材斷面斷面面積為1587。 擠壓模具材料經(jīng)歷了一個由碳素工具鋼 —— 低合金工具鋼 —— 高合金工具鋼 —— 高級合金模具材料的發(fā)展過程 。 5．高耐磨性。b 大于 1500Mpa。 焊合室把分流孔流出來的金屬匯集在一起重新焊合起來 ,形成以模芯為中心的整體坯料 ,由于金屬不斷聚集 ,靜壓力不斷增大 ,直至擠出模孔 。 普通型材主要用于單孔或多空的平面模來進行擠壓 。⑧ 模具的科學化借助 proe 的鋁型材模具設計 7 管理等 。 而模具的使用壽命則是評價擠壓生產(chǎn)過程是否經(jīng)濟可行的決定性因素 ,也是實現(xiàn)擠壓生產(chǎn)高效，優(yōu)質，低耗的最重要保證 。 只有結構合理，精度和硬度合格的擠壓模具 ,才能實現(xiàn)產(chǎn)品的成形并具有精確的內外廓形狀和斷面尺寸 。 分流組合模熱擠壓過程 對于空心鋁型材的熱擠壓 [4],要使用結構復雜的模具 ,如平面分流組合模、橋?；蛐切文?。 ⑥ 墩擠復合法 :是將局部鍛粗和擠壓結合在一起的加工方法 。 ② 黑色金屬擠壓 :被擠毛坯材料為黑色金屬及其合金 。具有一個方形孔或矩形孔的 。借助 proe 的鋁型材模具設計 1 借助 pro/e 的鋁型材模具設計 摘 要 介紹鋁合金型材擠壓平面分流組合模 [1]設計中模具結構的選擇 ,系統(tǒng)地分析了平面分流組合模分流孔的布置、分流橋的結構，以及模芯焊合室工作帶等重要參數(shù)的確定方 法。具有一個異形孔的 。 2. 擠壓的基本方法 根據(jù)擠壓時金屬流動方向與凸模運動方向之間的關系 ,將常見的擠壓方法分為如下幾種： ① 正擠壓 :擠壓時 ,金屬的流動方向與凸模的運動方向相一致 。 型材擠壓模具分類 鋁型材擠壓模具的種類很多 ,一般按如下形式分類 : :平模、錐形模、平錐模、流線形模和雙錐模等 。圖 1為一空心鋁型材平面分流組合模熱擠壓過程示意圖。 同時 ,合理的模具和工具 (包括模墊，支承環(huán)和導路等 )設計能保證產(chǎn)品僅有最小的翹曲和扭曲，最小的縱向彎曲和橫向波浪度 。 綜合企業(yè)界多年的生產(chǎn) [6]實踐經(jīng)驗 ,借鑒大量的同行業(yè)資料 ,可將影響熱擠壓模具使用壽命的主要因素歸列為 :① 模具結構 。 以上影響熱擠壓模具使用壽命的各種因素 ,既互相影響 ,又互相制約 ,構成了一個有機整體 。 在擠壓斷面形狀比較的復雜，非對稱性很強或型材各處的壁厚尺寸差別很大的型材時，往往由于金屬流出模孔的速度不均勻而造成型材的扭擰、波浪、彎曲及裂紋等廢品，因此，為了提高擠壓制品的質量，在設計型材模具時，除了要選擇有足夠強度的模具結構以外，還需要考慮模孔的配置 [7]，模孔制造尺寸的確定和選擇保證型材斷面各個部位的流動速度均勻的設計 。 模孔型腔的工作帶部分確定型材的外部尺寸和形狀以及 調節(jié)金屬的流速 ,而空刀部分是為了減少摩擦 ,使制品能順利通過 ,免遭劃傷 ,以保證表面質量 。 2．高耐熱性。即在長時間的高溫高壓和潤滑不良等工作條件下 ,表面有抵抗磨料磨損的能力 ,特別是在擠壓輕合金時 ,有抵抗金屬的 /粘結 0 和模具表面磨損的能力。 20世紀 80 年代初 ,國內多采用 3CrZWSV鋼 ,但是它的韌性低 ,抗疲勞性不好 ,耐磨性不足 ,易導致模具早期失效 。 0311mm2。對于方管、矩形管或斷面復雜的型材 ,多取扇形和異形分流孔 。 。對于對稱性較好的空心制品 ,各分流孔的中心圓直徑應大致等于 筒 ,此時金屬流動較為均勻 ,而且擠壓力最小 ,模具強度較高 。一般取 : (3) 式中： B 為分流橋寬度 。 矩臺式矩錐式水滴式 借助 proe 的鋁型材模具設計 14 圖 4 分流橋的斷面圖 模芯的設計 模芯 [13]相當干穿孔針 。 模芯的結構形式，常見的有三種 a b c a— 凸臺式； b— 錐臺式； c— 錐式 借助 proe 的鋁型材模具設計 15 圖 5 幾種模芯定徑帶結構 焊合室的設計 焊合室 [14]的形狀 、 入口方式 、 尺寸大小 ,對于金屬流動 、 焊接質量 、 擠壓力的大小有很大的影響 。但太深又會影響模芯的穩(wěn)定性 ,易出現(xiàn)空心制品壁厚不均勻現(xiàn)象 ,同時分離殘料后 ,積存金屬過多 ,會降低制品的成品率。 用平面分流模生產(chǎn)的產(chǎn)品，絕大多數(shù)為鋁合金民用型材和管材，這些材料的形狀復雜，外部尺寸大，壁厚很薄 。 （ 2） .制品壁厚的?？壮叽?B 可由下式確定： (5) 借助 proe 的鋁型材模具設計 17 式中 B — 制品壁厚的模孔尺寸； B。處于分流橋底下的?？子捎诮饘倭鬟M困難 ,工作帶必須減薄。 對于薄壁管或變外徑管材的模子 , 其值可適當增大 。 分流模的強度校核主要是校核分流橋。從軟件的學習、模具結構分析、設計，模具參數(shù)的選擇，裝配過程中問題的解決到最后論文的排版完成，外文的翻譯， 指導 老師都給予了殷切指導和關注，并提出許多中肯的建議，使畢業(yè)設計得以最終完善。借助 pro/e 進行對擠壓模具的設計分析，得到的最后數(shù)據(jù)結果與實際生產(chǎn)相吻合，滿足強度要求，避免了在大