【正文】 管 (PCCP)，適用 于大中口徑管道。 使用溫度范圍： 20℃ ~70℃ 使用公稱壓力為 PN≤ 襯塑鋼管 一般為法蘭連接 ? 常見的塑料管材連接方式 ① 柔性連接 (RR 接口 )，也叫 膠圈接口 ； ② 剛性連接 (TS 接口 )，也叫 膠合劑粘接口 ； ③ 法蘭連接 ， 常用于塑料管與其它管道的對(duì)接 ； ④ 塑料焊接 ， 用于無壓或壓力不大的化工管道 .，通常有熱風(fēng)焊、 熱熔 焊 和電熔 焊。 管道附屬儀表件安裝 孔板類、溫度計(jì)、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、壓力表類安裝大部分都有方向性要求，焊口內(nèi)壁要平滑，溫度計(jì)要注意插入深度， 前后直管段有一定 的要求等，安裝具體要求詳見說明書。壓縮機(jī)進(jìn)出口管線最后一道焊口的安裝焊接應(yīng)在鉗工的監(jiān)測(cè)下實(shí)施。 壓縮機(jī)區(qū)管線施工 壓縮機(jī)配管安裝比較嚴(yán)格 ,管線安裝順序應(yīng)從壓縮機(jī)一側(cè)開始。（跨接由電氣專業(yè)負(fù)責(zé)）； ? 管道系統(tǒng)靜電接地引出線，宜采用焊接形式。 管道靜電接地安裝 ? 有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。 ? 波形補(bǔ)償器安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行： ① 按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻； ② 波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部； ③ 波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜； ④ 波形補(bǔ)償器預(yù)拉伸或 預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置將其固定，待管道熱負(fù)荷運(yùn)行前，再拆除臨時(shí)約束裝置。第二步間隔擰緊 ,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的 80%。 ? 把緊要求（力矩及預(yù)應(yīng)力） 對(duì)設(shè)計(jì)有要求的高壓管道，根據(jù) 預(yù)緊力 或 預(yù)緊力矩 ， 采用專用液壓 19 力矩扳手 或液壓螺栓拉伸器進(jìn)行 把緊 。 ? 緊固件的規(guī)格及材質(zhì)情況，認(rèn)真核對(duì)圖紙中的螺栓的材質(zhì)、 規(guī)格、尺寸。安裝時(shí)用細(xì)紗布把槽內(nèi)擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn) 450 用紅 丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴(yán)密性，不得有間斷現(xiàn)象。 密封管件的安裝 ? 檢查密封面是否合格 法蘭及閥門密封面及密封墊的光潔度要符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，并涂沫白凡士林。需經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主及時(shí)簽字確認(rèn)，否則不能進(jìn)行下一道程序施工。 施工記錄 根據(jù)設(shè)計(jì)單位、業(yè)主及甲方要求的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求在施工過程中隨時(shí)填寫和收集施工記錄。 ，應(yīng)打磨管子內(nèi)壁使其符合要求，詳見“ 不等厚管子（管件）組焊”； ? 管子直徑較大時(shí)可采用對(duì)口器（內(nèi)、外）進(jìn)行組對(duì)。 管口組對(duì) ? 常用管材一般為 16Mn、 15CrMo、 Cr5Mo、 1Cr18Ni9Ti、Q23 X60、 X70 等； ? 管端要按照焊接工藝卡的要求開坡口，管端的氧化皮、油污、水份等影響焊接質(zhì)量的污物必須在焊接前清理干凈； ? 組對(duì)間隙必須符合焊接工藝卡的要求，組對(duì)間隙一般為 23mm，坡口一般為 V 型 600177。 17 機(jī)具的驗(yàn)收 施工前協(xié)助或委托設(shè)備管理部門對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行檢查，質(zhì)量部門對(duì) 計(jì)量器具進(jìn)行校核，確保施工機(jī)具的運(yùn)行安全、計(jì)量準(zhǔn)確。 氧 氬、氧 二氧化 碳?xì)怏w混合后可以進(jìn)行混合氣體保護(hù)焊接 氬 焊鋼 焊鋁 焊鈦 作為氬弧焊、等離子弧焊和等離子弧切割時(shí)的保護(hù)氣體，起機(jī)械保護(hù)作用 二氧化碳（ CO2） Ⅰ類 Ⅱ類 Ⅲ類 焊接時(shí)配合含脫氧元素的焊絲作為保護(hù)氣體，也可與氧、氬混合進(jìn)行混合氣體保護(hù)焊 乙炔 硝酸銀試紙不變色或呈淡黃色 用于氧 乙炔焰，作為焊接、切割或加溫 氣體的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)包括氣瓶?jī)?nèi)的壓力和氣體的純度。 (2)焊接用氣體的驗(yàn)收 焊接用氣體的驗(yàn)收及在焊接中的應(yīng)用見《特殊及難焊材料焊接新技術(shù)實(shí)用手冊(cè)》 第一篇材料焊接基礎(chǔ)。焊條啟封后首先進(jìn)行外觀檢查，無脫皮、開裂為合格，確認(rèn)合格后立即放入烘干箱，按規(guī)定程序進(jìn)行烘干，待溫度降至 200℃ 以下后，移入保溫箱。 焊材的烘干及氣體的驗(yàn)收 (1) 焊材的烘干 焊材使用前應(yīng) 嚴(yán)格 按說明書進(jìn)行烘干，也可參考下表進(jìn)行烘干。 返修工藝的制訂 當(dāng)焊接檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件或規(guī)范規(guī)定值時(shí) ,必須編制相應(yīng)返修工藝，并進(jìn)行返修； 不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過三次，其余鋼種焊縫不得超過二次； 焊縫返修工作應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接程序、由合格焊工施焊； 修補(bǔ)處應(yīng)平滑過渡； 修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)按原規(guī)定的方法及數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。必須作到五號(hào)對(duì)應(yīng)，即焊道號(hào)、焊工號(hào)、探傷片號(hào)、熱處理曲線號(hào)、硬度測(cè)試號(hào)五號(hào)對(duì)應(yīng)， 并且在管段圖 上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 15 熱處理委托單（硬度測(cè)試委托單）編制 根據(jù)管材的焊接工藝工藝評(píng)定，確定需要進(jìn)行熱處理的的材料，根據(jù)管道材質(zhì)確定哪些管道需要進(jìn)行焊后熱處理，并在管道圖上明確標(biāo)出， 編制熱處理委托單，熱處理完成后編制硬度測(cè)試委托單，以檢驗(yàn)焊接接頭的熱處理質(zhì)量。 無損檢測(cè)委托單的編制 在管道施工前，根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求，確定無損檢測(cè)工作量，提出無損檢測(cè)委托，無損檢測(cè)委托有總委托、日委托兩種方式，必要時(shí) 一方面進(jìn)行總委托，同時(shí)也要進(jìn)行日委托。 ? 管架統(tǒng)一 編號(hào)，并與管架表中編號(hào)一致；閥門可不注型號(hào)、 規(guī)格。每個(gè)管號(hào)單獨(dú)出圖，若管線較長(zhǎng)或詳圖較多，也可單個(gè)管號(hào)繪制多張管段圖 ? 在管線的起點(diǎn)和終點(diǎn)標(biāo)出介質(zhì)的流向和保溫符號(hào)。管段圖繪制必須注意以下事項(xiàng)： ? 在圖紙左 上角標(biāo)注管道走向， 管段圖的建北方向 N 通常指向右上方，也可以是左上方，但同一裝置的管段圖建北方向必須一致 ； ? 可不按比例繪制，但各部分尺寸和各閥門管件的大小要適當(dāng)，不要有過大的差異。管段圖走向、尺寸均依平面圖和剖面圖和所提供的數(shù)據(jù)繪制。 Ⅰ、Ⅱ類焊縫單線圖的繪制 管道系統(tǒng)單線圖是按 120176。 技術(shù)員應(yīng)在管道加工前提醒作業(yè)隊(duì)，在作業(yè)過程及 時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，技術(shù)員有義務(wù)督促、檢查和監(jiān)督作業(yè)隊(duì)的標(biāo)識(shí)移植工作。 管材、管件到貨后存放于庫(kù)房時(shí)掛牌標(biāo)識(shí)，不防腐的管材和配件如果到貨材料色帶標(biāo)識(shí)清晰可不額外標(biāo)識(shí)，其他管材和配件由物資部分用油漆在鋼管表面繪出一條或幾條相同或不同顏色的平行直線，材 料保管員需在臺(tái)帳表上備注標(biāo)識(shí)的情況。 特殊材料的管理標(biāo)識(shí) 為區(qū)分不同材質(zhì)的管材及配件，通常采用涂色、標(biāo)注、打鋼?。?不銹鋼管道、低溫鋼管道及鈦管 道，不得使用鋼印作標(biāo)記 ）等方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)。焊接工藝卡一般包括如下內(nèi)容： ① 所依據(jù)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告； ② 焊材選用； ③ 焊接方法； ④ 焊縫接頭坡口型式，組對(duì)技術(shù)要求； ⑤ 焊接電源的種類和極性； ⑥ 焊接規(guī)范及線能量控制要求； 13 ⑦ 予熱、后熱（包括消氫）、層間溫度的要求和控制方法； ⑧ 焊接順序及防止焊接變形的方法； ⑨ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法； ⑩ 其它質(zhì)量控制要求。 12 ? 施工進(jìn)度計(jì)劃：網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖或施工控制進(jìn)度表； ? 主要施工方法：介紹主要項(xiàng)目、工序及特殊材料、結(jié)構(gòu)等的施工方法 ? 質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)和保證施工質(zhì)量的措施； ? 勞動(dòng)力需求計(jì)劃； ? 主要施工機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃； ? 安全技術(shù)措施； ? 施工手段用材料計(jì)劃； ? 施工平面布置或其它附圖。 基本內(nèi)容 ? 編制說明。 質(zhì)保體系的建立 按照國(guó)家壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程和公司壓力管道管理的相關(guān)規(guī)定的要求，對(duì)于壓力管道應(yīng)建立壓力管道質(zhì)保體系，項(xiàng)目必須有質(zhì)保工程師，質(zhì)保體系內(nèi)應(yīng)包括工藝管道、焊接、檢測(cè)、熱處理、質(zhì)控、材料、設(shè)備、計(jì)量等 責(zé)任工程師，并有明確分工及責(zé)任。 11 焊工考試項(xiàng)目合格證有效期規(guī)定如下： ?焊工考試合格證有效期為 3 年，在兩年內(nèi)若連續(xù)中斷合格項(xiàng)目的焊接工作超過六個(gè)月以上時(shí)，合格證即失效，如需再參加焊接施工，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核考試； ?焊 工在合格項(xiàng)目的有效期內(nèi)，焊接一次合格率以射線照相檢驗(yàn)的底片張數(shù)統(tǒng)計(jì)時(shí)累計(jì)在 90%以上；或超聲波檢驗(yàn)的一次合格率以焊縫延長(zhǎng)來統(tǒng)計(jì)時(shí)累計(jì)在 99%以上，可延長(zhǎng)該合格項(xiàng)目的 3 年有效期； ?焊工焊接質(zhì)量一貫低劣者，經(jīng)企業(yè)檢查部門提出，考試委員會(huì)核準(zhǔn)可注銷其合格證。 焊 工資格證管理 焊工資格主要通過焊工考試來進(jìn)行，根據(jù)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》規(guī)定，從事手工電弧焊、氣焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、自動(dòng)埋弧焊的焊工必須按該規(guī)則經(jīng)基本知識(shí)和操作技能考試合格后，才準(zhǔn)許擔(dān)任鋼制鍋爐壓力容器受壓元件的焊接工作。 公司焊接工藝評(píng)定的管理詳見 Q/CNPCYGS G 2020《焊接工藝評(píng)定管理標(biāo)準(zhǔn)》 焊接工藝評(píng)定在施工中的應(yīng)用 ? 在施工前對(duì)首次使用的管材和焊條，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定。 10 公司焊接工藝評(píng)定的管理要求 各單位需使用公司焊培中心現(xiàn)存有效焊接工藝評(píng)定報(bào)告時(shí)，可直接與焊培中心聯(lián)系領(lǐng)用； 如現(xiàn)存工藝評(píng)定報(bào)告不能滿足施工需要時(shí)，由使用單位焊接責(zé)任工程師填寫“焊接工藝評(píng)定委托書”，送交焊培中心，焊培中心按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 焊接工藝評(píng)定的目的在于驗(yàn)證擬訂的焊接工藝的正確性。具體包括但不限于下列內(nèi)容： ①有沒有設(shè)備表，設(shè)備表與設(shè)備平面布置圖是否相符； ②管道圖上的設(shè)備管嘴與設(shè)備本體或設(shè)備圖上的管嘴方位、尺寸、連接方式等是否相配； ③設(shè)備的基礎(chǔ)與土建基礎(chǔ)標(biāo)高是否一致、地腳螺栓位置、尺寸是否一致； ④管道圖上的儀表管嘴與儀表材料表上相應(yīng)的儀表件尺寸、型式是否相配；安裝位置是否合適，是否有平、立管要求或前后直管段要求等； ⑤工藝儀表流程圖與管道平面圖的流程是否一致、管徑、連接方式、材質(zhì)、靜電接地、伴熱、夾套、保溫、條件與管道，及儀表檢測(cè)元件、特殊閥門位置、管道材質(zhì)、壓力等級(jí)、輸送介質(zhì)是否相符； ⑥工藝及儀表流 程圖上對(duì)管道的特殊要求在管道圖上是否有反映； ⑦管道平面圖與局部詳圖、剖面圖標(biāo)高、走向、管徑是否一致； ⑧管道的材質(zhì)選擇包括管配件是否與管道等級(jí)表一致（管道等級(jí)表：介質(zhì)、壓力等級(jí)）； ⑨統(tǒng)計(jì)圖紙所發(fā)生的實(shí)物材料與設(shè)計(jì)提供的材料是否一致，有無漏 9 項(xiàng)、缺少，管道分料表與管道圖上所標(biāo)注材料數(shù)量是否一致，分料表與總料表是否一致； ⑩特殊管支架（特別是彈簧支架）表上支撐管號(hào)位置、標(biāo)高、安裝方式、型式與平面圖是否相符，特別是彈簧吊架的位置、預(yù)拉伸、預(yù)壓縮量； 技術(shù)交底 技術(shù)交底的對(duì)象是班組及施工隊(duì)，技術(shù)交 底的主要內(nèi)容一般包括： ? 工程概況、工程特點(diǎn)、施工生產(chǎn)進(jìn)度的安排； ? 施工程序及工序交叉的安排； ? 主要的施工工藝（方法）及技術(shù)要求； ? 執(zhí)行的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)； ? 指出重點(diǎn)及難點(diǎn)部位的施工方法，及注意事項(xiàng)，如 錯(cuò)口、探傷比例、介質(zhì)、壓力等級(jí)、特殊高溫、高壓、有毒的特別注意事項(xiàng)； ? 保證質(zhì)量的主要措施； ? 主要的健康、安全、環(huán)境保護(hù)措施； 可能出現(xiàn)的意外的應(yīng)急方案 ? 圖紙組成情況，都有哪些圖紙； ? 有無設(shè)計(jì)變更； ? 新技術(shù)、新工藝及施工工藝要求； ⑴ 強(qiáng)調(diào)施工程序及質(zhì)量停檢點(diǎn)。 ? 設(shè)計(jì)選材、選型是否合理，是否影響安裝；采用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料與國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段施工條件及技術(shù)水平是否相適應(yīng)。同時(shí)必須滿足國(guó)家壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程。 涉及到的基本知識(shí)：管道輸送理論、金屬材料性能、介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕性對(duì)管道影響。 三 . 本專業(yè)基本知識(shí)及技能 本手冊(cè)所指的工藝管道專業(yè)主要指：石油化工裝置、油田地面建設(shè)工程、長(zhǎng)輸管道及場(chǎng)站建設(shè)，及其他城市管網(wǎng)等的工藝管道的安裝知識(shí)； 它是把裝置內(nèi)各設(shè)備之間連通的渠道，是介質(zhì)輸送的通道，是石油及化工裝置及城市用戶連通和輸送的動(dòng)脈血管。 二 . 目的 本手冊(cè) 主要用于指導(dǎo)工藝管道技術(shù)人員迅速了解工藝管道工作 流程，掌握工作重點(diǎn)；規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)管理程序，提升項(xiàng)目綜合管理水平。 1 工藝管道安裝技術(shù)手冊(cè) 2 目 錄 一 . 范圍 ......................................................................................................................... 1 二 . 目的 ......................................................................................................................... 5 三 . 本專業(yè)基本知識(shí)及技能 ........................................................................................ 5 四 . 本專業(yè)涉及的主要規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和手冊(cè) .................................................... 5 五 . 本專業(yè)工作程序 ...............................................