【正文】 ，使之起到導(dǎo)向及徑向限位作用，而不影響管道的軸向滑動； 4） 圖 d、 e中導(dǎo)向角鋼與管托必須平行并且保證一定導(dǎo)向間隙（按圖紙要求）； 5） 圖 f中，管道上的導(dǎo)向板同樣要與型鋼支架保證一定間隙。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定； 2） 固定管架是管道的安裝定位點(diǎn)、受力點(diǎn)，必須保證管架的牢固穩(wěn)定。 4） 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。；對彈性拉桿吊架，可活動的拉桿長度不應(yīng)小于吊點(diǎn)處水平位移的 15 倍，吊桿與垂直線夾角不應(yīng)大于 4176?；A(chǔ)一般高出地面 100mm以上。 d） 對 于不銹鋼管道，管卡和管托應(yīng)采用不銹鋼的，當(dāng)不銹鋼光管直接支撐在梁上時，可在梁上焊接一塊不銹鋼墊板，當(dāng)管線溫度小于 100℃時，可用石棉橡膠板代替不銹鋼板。支、吊架或管托與管子接觸應(yīng)緊密，不得有空隙，也不得使管子受到外力或產(chǎn)生位移。支、吊架安裝后，坐標(biāo)偏差不得超過 10mm，標(biāo)高允許偏差為 10～ 0 mm。安裝時應(yīng)對排出管加以適當(dāng)?shù)闹魏屠喂坦潭?，抵消爆破時產(chǎn)生的反作用力和過大力矩。嚴(yán)格按說明書或銘牌上箭頭指示的方向安裝，切勿裝反； 4） 爆破片的安裝位置應(yīng)盡量接近壓力源。調(diào)校時，使用單位及有關(guān)部門應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督確認(rèn)，并及時進(jìn)行鉛封和填寫 安全閥調(diào)整試驗記錄 ； 10） 安全閥經(jīng)調(diào)校合格后，在工作壓力下不得有泄露； 11） 安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并按規(guī)范要求填寫 安全閥調(diào)整試驗記錄 ； c） 爆破片安裝時應(yīng)符合下列要求： 1） 爆破片應(yīng)貯存在干燥、無腐蝕的環(huán)境中，不允許壓傷變形。 6） 安全閥的排出物為有毒、可燃物時，排出口應(yīng)高出以排出口為中心的 10m 水平半徑范圍內(nèi)的操作平臺或地面 以上； 7） 安全閥入口加的盲板或閥芯的堵塞，在管道系統(tǒng)強(qiáng)度試壓合格后方可拆除； 8） 在管道投入運(yùn)行前，應(yīng)及時調(diào)校安全閥。管口宜有防雨帽、斜口彎管成180176。對于液體管道的安全閥，當(dāng)閥門關(guān)閉后，因熱膨脹而使壓力升高的場所，也可水平安裝，但安全閥不宜安裝在較長水平管道的死端； 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 工藝管道 安裝施工技術(shù)方案 16 2） 安全閥的入口管必須固定牢固，入口管內(nèi)徑必須大于安全閥的入口內(nèi)徑； 3） 安全閥應(yīng)盡量靠近被保護(hù)的系統(tǒng)，位于壓力比較穩(wěn)定，距波動有一定距離的地方，且不得受脈沖壓力的影響； 4） 安全閥的排出管必須固定牢固。 安全附件安裝 a） 安全閥、爆破片、阻火器等型號、規(guī)格、材質(zhì)必須符合設(shè)計文件規(guī)定，嚴(yán)禁擅自修改。 b） 安裝“Π“形或“Ω”形補(bǔ)償器，應(yīng)按下 列要求施工： 1） 補(bǔ)償器宜水平安裝，其平行臂的坡度應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行； 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 工藝管道 安裝施工技術(shù)方案 15 2） 必須保持補(bǔ)償器的平行臂與垂直臂主管的中心軸線處在同一平面內(nèi)； c） 安裝波紋補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 波紋補(bǔ)償器的型號、規(guī)格、材質(zhì)、補(bǔ)償量及其配套支架等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定； 2） 波紋補(bǔ)償器按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮時，應(yīng)沿圓周檢查，受力應(yīng)均勻，變形量一致，允許偏差值不應(yīng)超過預(yù)伸縮量的 5%； 3） 波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部； 4） 波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同一軸線，不得傾斜或錯位； 5） 嚴(yán)禁用波紋補(bǔ) 償器來調(diào)整管道安裝的誤差，以免影響補(bǔ)償器的正常功效； 6） 波紋補(bǔ)償器嚴(yán)禁受到電弧擦傷及其他機(jī)械損傷，也不得使焊渣飛濺到波殼上； 7） 安裝波紋補(bǔ)償器時，按設(shè)計要求預(yù)拉伸或預(yù)壓縮后應(yīng)設(shè)置臨時固定支撐，待管道正式固定后予以拆除；同時將限位裝置調(diào)整到規(guī)定的位置，確保有充分的補(bǔ)償能力； 8） 波紋補(bǔ)償器的臨時支撐拆除后，只允許承受軸向力，不得徑向受力； 9） 波紋補(bǔ)償器預(yù)伸縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置將波殼固定，待管道負(fù)荷運(yùn)行前，再拆除臨時約束裝置。吊裝閥門時嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。 i） 裂解氣等大型閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安裝好承重支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。 h） 安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗紀(jì)錄。有熱位移管道的閥門，傳動桿四周應(yīng)留有自由伸縮的間隙。 g） 閥門傳動加長竿與閥桿軸線的夾角不宜大于 30176。承插焊接閥門，在承插端頭應(yīng)留有 ～ 1mm的間隙；對焊閥門焊縫底層宜采用氬弧焊。 d） 法蘭閥門或螺紋閥門安裝時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門手輪應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況裝于易于操作或維護(hù)的方向。 閥門安裝 a） 安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號、規(guī)格，并按設(shè)計圖樣、閥門的指示標(biāo)記及管道介質(zhì)流向，確定閥門正確的安裝方向，截止閥、止回閥、蝶閥、調(diào)節(jié)閥、低溫閥門及大型閥門都有安裝方向要求。 3） 安裝時注意 A21L、 A21K、 B21L、 B21K、 D21L、 D21K 幾個 等級 的低溫閘閥的安裝方向，如安裝方向有誤，閥門將不能完全關(guān)閉。 h） 低溫閥門安裝要求： 1） 冷區(qū)低溫管線較多，安裝時注意低溫閥門手輪的安裝方向，其中： A21L、A21K、 B21L、 B21K、 D21L、 D21K 等級的閥門要求一律水平安裝，且手輪安裝方向為垂直向上或與水平夾角不得小于 45176。 g） 管道系統(tǒng)試運(yùn)期間，所有低溫管線的連接螺栓，按下列規(guī)定進(jìn)行冷態(tài)緊固。管道及閥門等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上，管道的水平度或垂直度偏差不得大于 1mm/m。 d） 未經(jīng)允許，嚴(yán)禁私自拆卸冷箱接口處管線法蘭。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物必須清除干凈。閥門密封面、閥腔內(nèi)清潔干燥，螺栓、法蘭等避免接觸油污。 低溫管道安裝 乙烯裝置冷區(qū)低溫管道配管以冷箱（ PA30 PA30 PA303） 、脫甲烷塔（ DA301）、分凝分餾塔（ DA302）、脫乙烷塔（ DA401）、乙烯精餾塔（ DA402）、丙烯制冷壓縮機(jī)組（ GB501）、二元制冷壓縮機(jī)組（ GB651）等設(shè)備為中心展開進(jìn)行 ， 同時上述設(shè)備配管也是整個低溫管道安裝的難點(diǎn)。 g） 管道系統(tǒng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，若有超差，需重新調(diào)整直至合格。 e） 與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下應(yīng)能使所有法蘭螺栓順利通過螺栓孔，并檢查法蘭密封面的平行偏差、徑向偏差及間距。氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。 c） 與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架，管道及閥門等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上。 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 工藝管道 安裝施工技術(shù)方案 12 機(jī)泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備配管 a） 與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接的管道，在安裝前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)管道內(nèi)部已處理干凈，無鐵銹、塵土、油、水及其他污物。 e） 與靜設(shè)備連接的管道安裝完畢后，應(yīng)保證 設(shè)備嘴子上的法蘭螺栓在自由狀態(tài)下能使所有螺栓順利通過螺栓孔，并檢查法蘭密封面的平行偏差、徑向偏差及間距。 c） 與靜設(shè)備連接的管道，應(yīng)從設(shè)備嘴子側(cè)開始安裝，并及時安裝管道支、吊架，管道及閥門等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上。 換熱器等靜設(shè)備配管 a） 安裝靜設(shè)備管道前，現(xiàn)場核查設(shè)備嘴子標(biāo)高、坐標(biāo)、方位、規(guī)格尺寸、等級材質(zhì)及數(shù)量是否與設(shè)計文件相符，設(shè)備法蘭焊口經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測后，方可在預(yù)制廠或現(xiàn)場進(jìn)行組對焊接。 e） 與壓縮機(jī)直接連接的管段安裝時，管口用百分表監(jiān)測，避免應(yīng)力作用于機(jī)器管咀。 c） 工藝物料（裂解氣）管線安裝時要注意，二、三、四、五級出入口管線管徑比較大，此部分管線安裝時，吊車在壓縮機(jī)廠房的西側(cè)空地站位，從東向西依次將此部分管段穿過廠房，并一次安裝到位。高壓蒸汽管道一次完善。 b） 超高壓蒸汽管道隨汽輪機(jī)安裝進(jìn)度進(jìn)行施工，連 接汽輪機(jī)的一段予留到汽輪機(jī)找正后，再實(shí)測安裝。 a） 大原則為先就位設(shè)備并找正，后安裝管道。 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 工藝管道 安裝施工技術(shù)方案 11 壓縮機(jī)廠房管道安裝 天津乙烯裝置壓縮機(jī)分為 裂解氣壓縮機(jī)組 GB20低壓甲烷壓縮機(jī) GB30丙烯制冷壓縮機(jī)組 GB50二元制冷壓縮機(jī)組 GB651 等 壓縮機(jī)配管為本裝置安裝的重點(diǎn)，壓縮機(jī)廠房內(nèi)分成兩部分，汽輪機(jī)和壓縮機(jī)。 i） 疏水器閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 疏水器閥門上的箭頭，應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進(jìn)口管徑，以免影響背壓； 2） 疏、放水管及母管的布線應(yīng)短捷，支架牢固可靠，且不影響運(yùn)行通道和其它設(shè)備的操作。 h） 管道支吊架必須與管道同步安裝， 不允許在管道 上點(diǎn)焊支托架或卡具 ，必須做臨時支撐的用抱卡、 U 型螺栓等。在與機(jī)體法蘭安裝開始到第一個固定支架安裝完之后，聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)體位移，位移值不超過 。在有坡度方向的管道上安裝水平位置的 Π型補(bǔ)償器時，補(bǔ)償器兩邊管段應(yīng)保持水平，中間管段應(yīng)與管道坡度方向一致。安裝前，應(yīng)再次檢查管道內(nèi)潔、管道路線以及管支架位置，以免碰撞，確認(rèn)合格后方可安裝。 c） 合金管道組成件的型號、規(guī)格、公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計文件要求。 a） 充分發(fā)揮現(xiàn)場設(shè)備、機(jī)具、測量儀器等技術(shù)裝備能力，在施工員完成專業(yè)圖紙?zhí)旖蚴?100 萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 工藝管道 安裝施工技術(shù)方案 10 會審的基礎(chǔ)上組織施工作業(yè)人員對設(shè)備配管的現(xiàn)場實(shí)際尺寸與設(shè)計尺寸和預(yù)制件尺寸進(jìn)行校核，畫出排版圖，并根據(jù)現(xiàn)場情況預(yù)留調(diào)節(jié)段，在安裝過程中精確測量預(yù)留調(diào)節(jié)段的實(shí)際尺寸，保證管道組裝一次成功。對需熱處理的塔體，應(yīng)在塔體熱處理前施焊完。 d） 附塔管道安裝后的垂直度應(yīng)和塔體安裝后的垂直度一致。 5） 當(dāng) 現(xiàn)場遇到特殊大管或塔頂安全閥安裝，采用 100 噸以上吊車時，其臺班使用現(xiàn)場簽證。 b） 由于材料滯后、現(xiàn)場條件制約等原因， DA15 DA15 DA402 等附塔管線實(shí)天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 工藝管道 安裝施工技術(shù)方案 9 際上都采用分體、分段安裝，安裝時應(yīng)符合下列要求： 1） 管道預(yù)制前應(yīng)反復(fù)測量塔設(shè)備口法蘭的偏差，如設(shè)備口法蘭的偏差較大，應(yīng)用管道側(cè)法蘭消除偏差，保證吊裝一次成功； 2） 采用 250 噸或 400 噸 大型吊車且塔的高度滿足吊裝要求，附塔管道在地面上一次組對完畢，檢驗 、試驗合格后整體吊裝，管道從上而下依次穿過附塔管支架；當(dāng)選擇從塔側(cè)面平移穿管時，附塔承重支架和導(dǎo)向支架外側(cè)不能封閉，管道吊裝就位后按要求封閉管支架。 c） 裂解爐與 190 管廊之間的管段必須使用較大 的吊車跨過 190 管廊進(jìn)行吊裝。每臺裂解爐的支管上有兩臺裂解氣閥門（ 60″），也分布在此段上。管托安裝執(zhí)行報檢制，特別是固定管托、保冷管托及隔熱管托，必須嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求安裝。 f） 每跨管廊在預(yù)制時應(yīng)按順序編號，并應(yīng)標(biāo)明安裝方向。 200mm 10mm 管子 天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 工藝管道 安裝施工技術(shù)方案 8 e） 注意支管甩出位置控制 ， 管廊內(nèi)部的三通支管應(yīng)在管廊預(yù)制時施工完畢。預(yù)制工作包括閥組、補(bǔ)償器預(yù)制及管道支吊架預(yù)制等。 管線安裝 管廊管道安裝 a） 裝置區(qū)系統(tǒng) 管廊 包括 PR090、 PR09 PR190、 PR290、 PR390、 PR490 和 PR590等 7 個區(qū)域，管廊 管線施工的順序是 以鋼結(jié)構(gòu)的交安先后順序為主， 同一管廊施工的順序是先低層后高層。領(lǐng)取后的焊絲應(yīng)存放在焊絲筒內(nèi)，嚴(yán)禁暴露放置在地面或工件上，未用完的焊絲應(yīng)及時回收到庫房。 e） 焊絲應(yīng)保管在干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，且應(yīng)做好標(biāo)識。 c） 焊條烘烤嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書和規(guī)范進(jìn)行，烘好的焊條領(lǐng)出后存放在焊條捅內(nèi)，天津石化 100 萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100 萬噸 /年乙烯裝置 工藝管道 安裝施工技術(shù)方案 7 領(lǐng)出的焊條超過 4h 不得使用，應(yīng)重新烘烤，且重烘次數(shù)不得超過兩次。 焊工資質(zhì)和焊材管理 a） 參加管道焊接的焊工須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī) 則》規(guī)定取得相應(yīng)的合格位置，經(jīng)監(jiān)理單位和業(yè)主確認(rèn)后參加天津乙烯工程的焊工技能考核，合格后持焊工上崗證上崗作業(yè)。 e） 材料領(lǐng)用應(yīng)有規(guī)定的標(biāo)識，如規(guī)格型號、材質(zhì)、批號、產(chǎn)品銘牌、合格證、質(zhì)量證件和規(guī)定的色標(biāo)等 。若有不合格，必須加倍抽查，若仍有不合格，則該批金屬環(huán)墊 100%硬度檢查。施工過程中，法蘭端面要用薄木板或膠皮進(jìn)行密封保護(hù)，防止損壞。施工前用擦洗布（脫脂紗或綢布）將法蘭密封面擦干凈，確保表面無銹和光 潔，且在光線的直射或切線方向上看，都不允許有任何擦痕。每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗，若有不合格，則加倍抽檢。每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗，若有不合格，則加倍抽檢。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 2）