【正文】 的 計 算 ，以 最 大 壓 力 為 準(zhǔn) ，而 最 大 壓 力 是 在 注 射 時 ，熔 體 充 滿 型 腔 的 瞬 間 產(chǎn) 生 的 ， 隨 著 塑 料 的 冷 卻 和 澆 口 的 凍 結(jié) ， 型 腔 內(nèi)的 壓 力 逐 漸 降 低 ， 在 開 模 時 接 近 常 壓 。 利用公式 (Lm ) 0? δz = [ ( 1 + S )LS+] 0? δz = [ ( 1 + 0 . 5 5 % ) 241+ 0 . 7 5 1 . 0 8 ] ? = 2 4 1 . 4 3 ? mm （ 3 ） 型 芯 高 度 尺 寸 為 20的 計 算 ： 查 教 材 P 6 6 表 3 18該 尺 寸 的 公 差 為Δ=。 利用公式 ( H m ) 0z?? = [ ( 1 + S ) H S ] 0z?? = [ ( 1 + 0 . 5 5 % ) 170 51 . 8 4 ] ? = 1 6 9 . 6 4 ? mm 第 17 頁 共 30 頁 第 二 類型芯尺寸的計算： （ 1 ） 尺寸為 348的計算：查教材 P 6 6 表 3 18該尺寸的公差為 Δ=。 利用公式 (LM ) 0z?? = [ ( 1 + S )LS ] 0z?? = [ ( 1 + 0 . 5 5 % ) 3 5 0 5 ] ? = 3 4 9 . 9 0 ? mm ② 243尺寸的計算：查教材 P 6 6 表 3 8 該尺寸的公差為 Δ=1 . 8 4 。 本 塑 件 為 殼 體 配 件 其 精 度 要 求 不 高 ， 故 在 本 設(shè) 計 中 取 。 第一類尺寸：型腔尺寸的計算 計算公式參考教材 P 1 5 1 式（ 5 18）： 第 16 頁 共 30 頁 （ Lm ） 0z?? = [ ( 1 + S )LS (~)Δ] 0z?? 式中 S 表示塑料的平均收縮率； ( S = 0 . 5 5 % ) L S 表示塑件的基本尺寸； Δ表示塑件尺寸的公差； δZ 取 Δ/3。 這 里 取 δz = 0 . 0 5 收 縮 率 的 波 動 引 起 塑件 尺 寸 誤 差 隨 塑 件 的 尺 寸 增 大 而 增 大 。 2 ）模具成型零件的制造誤差 參 考 《 塑 料 成 型 工 藝 與 模 具 設(shè) 計 》 P 所 列 出 的 經(jīng) 驗 值 ， 成 型 零 件 的制 造 公 差 約 占 塑 件 總 公 差 的 31 41 , 或取 I T 7 I T 8 級 作 為 模 具 制 造 公 差 。影響成型零件的尺寸因素有： 1 ） 塑件的收縮率 其值為 δS =（ S max S m i n ） L s 。2 2 孔距（毫米） 230 鎖模力（ 10） 150 模 具 厚 度（毫米） 最大 300 最小 200 最大注射面積（厘米） 700 模板厚度（毫米） 300 第 15 頁 共 30 頁 第一節(jié) 成型零件的設(shè)計 為 了 提 高 零 件 的 加 工 效 率 ， 裝 拆 方 便 ， 保 證 兩 個 型 腔 形 狀 ， 尺 寸一 致 ， 采 用 組 合 式 凹 模 中 的 整 體 嵌 入 式 凹 模 結(jié) 構(gòu) 。 PB與 塑 件 平 均 壁 厚 T ， 進(jìn) 澆 口 流 程 長 度 L 的 流 程 比 L/T有 關(guān) ， 本 塑件 T = 2 m m ， 在 這 里 螺 角 式 潛 伏 澆 口 ， 估 算 L = 1 0 0 m m ，故 L / T = 5 0 ，P B = 3 2 M P a ，由于該塑件簡單，取 K S = 1 ，則： P = 6 0 1 . 1 5 1 = 9 0 . 8 M P a 第 14 頁 共 30 頁 鎖模力為； F = 1 . 5 P A0 . 1 式中； F 所需的鎖模力 KN P 型腔內(nèi)注射壓力 A塑件投影面積， A= 3 4 0 2 3 . 1 4 = 3 4 7 5 F = 1 . 5 3 6 . 8 3475 0 . 1 = 7 4 3 8 . 2 K N 所以選用臥式 XS ZY 600。 注射機(jī)的選定 以 鎖 模 力 為 技 術(shù) 參 數(shù) ， 必 須 大 于 模 具 在 開 模 方 向 的 投 影 面 積 上 的總注射力。 成 型 零 件 工 作 時 ， 直 接與 塑 料 接 觸 ， 承 受 塑 料 熔 體 的 高 壓 、 料 流 的 沖 刷 ， 脫 模 時 與 塑 料 間 還發(fā)生摩擦 。凹 模 設(shè) 置 螺 旋 式 冷 卻 水 道 ，入 水 口 在 澆 口 附 近 ，水 流 流 經(jīng) 凹 模 的 螺 旋 槽 后 在 分 型 面 附 近 流 出 ， 這 種 形 式 的 冷 卻 水 道 的冷卻效果好。 （ 1 ） 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則與常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 為： a ） 冷卻水道應(yīng)盡量多 b ） 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等 c ） 澆口出加強(qiáng)冷卻 d ） 冷卻水道、入口溫差應(yīng)盡量小 e ） 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置 此外，冷卻水道的設(shè)計還必須盡量避免接近塑件的溶接部位 以 免 產(chǎn) 生 溶 接 痕 ， 降 低 塑 件 強(qiáng) 度 ； （ 2） 冷 卻 系 統(tǒng) 機(jī) 構(gòu) 的 確 定 第 13 頁 共 30 頁 塑 件 的 形 狀 是 變 化 萬 千 的 ，因 此 對 于 不 同 的 塑 件 ，冷 卻 水 道 的 位置 形 狀 也 不 一 樣 。由 于 本 次 設(shè) 計 的 塑 料 AB S 黏 度 和 流 動 性 一 般 ，模 溫 為 50～ 80℃ ，故 無須 設(shè) 計 加 熱 系 統(tǒng) ， 只 需 設(shè) 計 冷 卻 系 統(tǒng) 以 確 保 合 理 的 模 溫 。 第七節(jié) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 無 論 什 么 塑 料 進(jìn) 行 注 射 成 型 ，均 有 一 個 比 較 適 宜 的 模 具 溫 度 范 圍 ，在 此 模 具 溫 度 范 圍 內(nèi) ， 塑 料 熔 體 的 流 動 性 好 ， 容 易 充 滿 型 腔 ， 塑 件 脫模 后 收 縮 和 翹 曲 變 形 小 ， 形 狀 與 尺 寸 穩(wěn) 定 ， 力 學(xué) 性 能 以 及 表 面 質(zhì) 量 較高 。 如 果 型 腔 內(nèi) 因 各種 因 素 沒 有 將 產(chǎn) 生 的 氣 體 排 除 干 凈 ， 塑 件 就 會 形 成 氣 泡 、 接 縫 、 表 面輪 廓 不 清 及 填 充 缺 料 的 成 型 缺 陷 ， 另 外 氣 體 受 壓 ， 體 積 縮 小 會 產(chǎn) 生 高溫 將 導(dǎo) 致 素 件 局 部 碳 化 或 燒 焦 ， 同 時 積 存 的 氣 體 還 會 產(chǎn) 生 反 向 壓 力 而降 低 充 模 速 度 。 為 了 使 料 流 的 流 動 性 更 好 ， 在 模 具 內(nèi) 溫 度 更 均 勻 ， 故在 主 流 道 對 面 的 動 模 板 上 開 設(shè) 冷 料 穴 ， 其 標(biāo) 稱 直 徑 與 主 流 道 大 端 直 徑相同，通常選用 Z 字形拉料桿，它開模后通常用手工取出冷料。 在 模 具 設(shè) 計 時 ， 澆 口 位 置 及尺寸要求比較嚴(yán)格，它一般根據(jù)下述幾項原則來參考： a、 盡量縮短流動距離 b、 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁最厚處 c、 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷 d、 考慮分子定向的影響 第 11 頁 共 30 頁 e、 減少或避免熔接痕提高熔接強(qiáng)度 f、 應(yīng)有利于型腔中氣體的排除 g、 不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口 h、 澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件外觀質(zhì)量 綜 合 以 上 原 則 和 塑 件 形 狀 及 技 術(shù) 要 求 決 定 將 澆 口 設(shè) 置 在 塑 件 內(nèi) 表 面偏一邊處。 而 采 用一 模 兩 件 對 稱 布 局 ，生 產(chǎn) 效 率 高 ，側(cè) 澆 口 進(jìn) 料 不 影 響 塑 件 外 觀 ，澆口容易去除，但塑料流程大，模具制造成本相對較高，綜合以 上 分 析 采 用 一 模 一 件 四點(diǎn)近 澆 口 方 式 制 造 模 具 。 分流道的布置如圖 1 ： 圖 1 2） 澆 口 的 設(shè) 計 。 該 塑 件 壁厚為 2mm小于 3mm，質(zhì)量為 302g，所以： b = 0 . 2 6 5 4 4mL 式中： m 單件塑件是質(zhì) 量（ g） ， m = 3 . 5 g L 分流道的長度 , (mm)取為 28mm 由上式計算得： b = 1 . 1 4 , 取 b = 4 為 了 便 于 加 工 分 流 道 的 斷 面 做 成 梯 形 。 因 為 定 模 板 厚 度 和 動 模 底 板 總 長 為 6 5 4 ， 所 以 澆 口套 L=44mm。 球面配合高度 h 取 10㎜； 主流道錐角 α取 3 0 ； 主流道球面直徑 SR=4 0 ㎜ 。 第 8 頁 共 30 頁 第二章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 第一節(jié) 型腔數(shù)目及排列方式 型腔數(shù)目的確定 ： 由于零件較大，形狀不對稱，因此采用一模一件。 而 且 向 里 偏 有 小 角 度 ； 本 塑 件 與 另 外部 件 配 合 使 用 ， 要 有 一 定 的 彈 性 才 能 使 塑 件 放 進(jìn) 指 定 的 位 置 ， 塑 件 要有足夠的強(qiáng)度和剛度，才能經(jīng)受推件桿的推力而不使塑件變形 . 表五 塑料種類 制件流程最小壁厚 一般制件壁厚 大型制件壁厚 塑料 AB S 0 . 7 5 1 . 7 5 ～ 2 . 6 2 . 4 ～ 3 . 2 第三節(jié) 塑件工藝分析 本 塑 件 外 形 中 等 ， 形 狀 簡 單 ， 尺 寸 精 度 比 較 高 ， 壁 厚 均 為 2mm，材 料是 AB S 收 縮 率 取 0 . 0 5 % ， 用 UG 軟 件 計 算 塑 件 近 似 體 積 為V=52 3cm ， AB S 的 密 度 為 1 . 0 2 ~ 1 . 0 5 g/ 3cm 。 ’ 本 塑 件 由 于 型 腔 深 度 很 小 ， 一 側(cè) 要 采用 兩 個 內(nèi) 側(cè) 抽 芯 。塑 件 模 具 表 面 的 粗 糙 度 可 取 Ra≤0 . 8 . 模 具 型 芯 的表面粗糙度取 Ra≤ 。 故 選 用 一 般第 7 頁 共 30 頁 精度 IT8 ，其公差參考教材《塑料成型工藝與模具設(shè)計》。 表三： AB S 成型收 縮率，拉伸模量，泊松比與剛的摩擦因素。 耐 氣 候 差 ， 在 紫 外 線 作 用 下易 變 硬 發(fā) 脆 。 經(jīng) 過 調(diào) 色 可 配 成 任 何 顏 色 。第 6 頁 共 30 頁 有 良 好 的 機(jī) 械 強(qiáng) 度 和 一 定 的 耐 磨 性 ， 耐 寒 性 ， 耐 油 性 ， 耐 水 性 ， 化 學(xué)穩(wěn) 定 性 和 電 絕緣 性 能 。 密 度 為1 . 0 2 1 . 0 5 g/ 3cm 。 料筒的溫度 模具溫度 注射壓力 保壓力 190 2 0 0 2 0 0 220170 190 50 70 60 9 0 M p a 30 6 0 M p a 注射時間 保壓時間 冷卻時間 成型周期 3 5 S 15 3 0 S 10 3 0 S 30 70 AB S 無 毒 ， 無 味 ， 呈 微 黃 色 。 以 下 是 AB S 的主要參數(shù)。 AB S 是 目 前 世 界 上 應(yīng) 用 最 廣 泛 的 材 料 ， 它 來 源 廣 ， 成 本 底 ， 符 合該 塑 件 成 型 的 特 性 。 要 使 一側(cè) 的 凸緣 扣卡 到另外一個 部