畢業(yè)設(shè)計(jì)--鑄鐵機(jī)設(shè)備改造-文庫吧資料
2024-12-09 17:27本頁面
【正文】 連接方式。 改進(jìn)鑄模材質(zhì) 鏈帶掉道 鏈節(jié) 磨損，造成鏈帶節(jié)距誤差。然而在鑄鐵生產(chǎn)中，由于設(shè)備故障點(diǎn)多，作業(yè)環(huán)境惡劣，特別是 煉鐵廠 鑄鐵機(jī)自投產(chǎn) 20年來沒有進(jìn)行與高爐生產(chǎn)配套的設(shè)計(jì)更新，設(shè)備老化，工藝陳舊，致使作業(yè)中故障頻發(fā)（見鑄鐵 機(jī) 故障統(tǒng)計(jì)表） 鑄鐵 機(jī) 故障統(tǒng)計(jì)表 故障種類 故障次數(shù) 故障時(shí)間 鏈帶掉道 9 29h23′ 機(jī)尾卡鐵 21 6h27′ 地坑輪掉道 6 3h48′ 拖輪、拖架損壞 14 3h30′ 二段流嘴損壞 11 4h27′ 銷軸脫出 15 8h4′ 鑄模破損 17 6h31′ 其它 13 5h29′ 合計(jì) 106 69h49′ 第 12 頁 共 19 頁 原因分析及對策 通過對鑄鐵機(jī)目前生產(chǎn)現(xiàn)狀研究分析，結(jié)合近幾年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并借鑒其他單位的作法，從設(shè)備本身及管理兩個(gè)方面找出各類事故發(fā)生的原因及制約鑄鐵機(jī)作業(yè)能力的關(guān)鍵因素，確定具體攻關(guān)思路。日歷時(shí)間 100% 而 在鑄鐵機(jī)設(shè)計(jì)方式 的四個(gè)方面不僅互 相制約、互相影響，而且由設(shè)備本身設(shè)計(jì)性能決定而無法改變。 5)鑄鐵機(jī)設(shè)備的作業(yè)率。 3） 鏈帶的長度 。制約鑄鐵機(jī)作業(yè)率的因素有以下幾個(gè)方面： 鑄鐵機(jī)設(shè)計(jì)方式 鑄鐵機(jī)生產(chǎn)能力的計(jì)算 決定鑄鐵機(jī)生產(chǎn)能力的主要因素 1） 鑄鐵模澆鑄的塊度大小 。 鑄鐵機(jī)作業(yè)率是實(shí)現(xiàn)鑄鐵量與設(shè)計(jì)能力之比，即，作業(yè)率 =實(shí)際作業(yè)能力247。 鑄鐵是將鐵水連續(xù)鑄成鐵塊的作業(yè)，其工藝流程是噴漿 — 澆鑄 —冷卻成型 — 裝車。 近 年來，隨著 唐鋼煉鐵廠 3＃高爐的擴(kuò)容改造和 南區(qū) 3200M3高爐的建成達(dá)產(chǎn)，生鐵產(chǎn)量不斷提高，公司鋼、鐵平衡的格局發(fā)生了變化，每天要完成 2300— 3000t的鐵水任務(wù)。 43′ 鏈帶節(jié)距： 260mm 最大工作速度： 3— 15m／ min 作業(yè)率： 60％ 按原設(shè)計(jì)方案，現(xiàn)鑄鐵機(jī)用于滿足煉鋼系統(tǒng)檢修或生產(chǎn)故障情況下多余鐵水的鑄鐵任務(wù)。 機(jī)尾鐵塊裝車后二次冷卻的目的 在于避免鐵塊過熱燒壞車皮、磁盤吊等設(shè)備，如果鐵塊太熱無法卸車，重車返回冷卻將增加運(yùn)輸費(fèi)用，影響車皮正確流轉(zhuǎn)。鐵水流線要正，使分配到兩個(gè)流嘴的鐵水要均勻，同時(shí)要求鐵流嘴的質(zhì)量 和性能結(jié)構(gòu)緊密，不漏鐵表面平整，鐵流分配均勻，壽命長容易維護(hù)。 4） 傳動負(fù)荷增加使鏈帶零件磨損 。 2） 在啟動制動時(shí)由于慣性的作用，鐵模內(nèi)的鐵水產(chǎn)生晃動較大，使鐵水濺出鑄模，增加鐵損 。 鑄鐵過程中的主要控制參數(shù)、操作應(yīng)注意的問題 鑄鐵過程中主要控制的參數(shù) 鐵水罐啟動速度 鏈帶運(yùn)行速度 冷卻強(qiáng)度 噴漿壓力 鑄鐵生產(chǎn)過程中注意事項(xiàng) 鐵水罐操作應(yīng)注意事項(xiàng) 1） 鏈帶要緩慢啟動不能采用快速啟動，以防鏈帶聳動，使鐵水外溢，增加鐵損 2） 鑄鐵時(shí)要注意罐口，保證鐵流穩(wěn)定，防止渣殼突然涌出，以免燙傷操作人員和鐵水損失 3） 翻鐵時(shí) 要使鏈帶澆鑄的鐵塊度均勻，不能忽大忽小。鑄鐵時(shí)高溫的液態(tài)鐵水順著鐵水流槽均勻的流到鏈帶上的鐵模內(nèi) ，經(jīng)過噴水冷卻液態(tài)鐵凝固。 第 7 頁 共 19 頁 由于鑄鐵機(jī)布置形式主要取決于企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模場地條件和聯(lián)合程度，由此產(chǎn)生工藝流程如下：對正罐位→啟動鏈帶→進(jìn)行傾斜澆鑄→進(jìn)行逐級冷卻→鐵塊裝入車皮。高爐生產(chǎn)的鐵水用盛裝鐵水的魚雷罐車運(yùn)到鑄鐵機(jī)， 盛裝鐵水的 魚雷罐 在電氣控制系統(tǒng)的作用下緩慢傾斜，魚雷 罐內(nèi)鐵水 首先 流到 鐵水溜槽，經(jīng)鐵水溜槽的分流嘴進(jìn)入鑄鐵機(jī)鏈帶的鑄鐵模 內(nèi)， 經(jīng)過循冷卻 水噴淋 ，鐵水冷卻，形成固態(tài)的成品 面包鐵。 9176。 鑄鐵機(jī)的工作原理 鑄鐵機(jī) 是高爐煉鐵工藝的最后一道工序。 唐鋼 煉鐵廠鑄鐵機(jī)生產(chǎn)鐵塊為 48公斤，直接為煉鋼做冷料。鑄鐵塊一般為 2535公斤，有的鑄鐵機(jī)鐵模改造成小鐵模，鐵塊重 5公斤左右，對化鐵爐有利。鑄鐵機(jī)太短，冷卻不好；太長，不利于鐵模預(yù)熱。機(jī)尾設(shè)有翻板裝置對 2 23兩道鐵塊裝車線可裝鐵塊。正常生產(chǎn)使用二百噸及以下魚雷罐鑄鐵。因此對各個(gè)崗位的設(shè)備要精心操作，及時(shí)點(diǎn)檢維護(hù)使鑄鐵生產(chǎn)的主要設(shè)備必須保持良好狀態(tài)，才能保證鑄鐵生產(chǎn)的運(yùn)行，從而提高鑄鐵機(jī)作業(yè)率，對高爐的生產(chǎn)順行提供有力保證。 鑄鐵機(jī)一般可分為滾輪固定式和滾輪移動式兩種形式， 由于設(shè)計(jì)年代 大多是在二十世紀(jì)六七十年代設(shè)計(jì)的，機(jī)械化程度低，設(shè)備簡陋陳舊。目前，隨著冶金行業(yè)的快速發(fā)展，鑄鐵機(jī)的規(guī)格及結(jié)構(gòu)型式在不斷增加，設(shè)備性能也在不斷提高，已接近或達(dá)到國外同類產(chǎn)品的技術(shù)水平。針對這一現(xiàn)狀，在不增加鑄鐵設(shè)備的前提下，立足于老系統(tǒng)設(shè)備挖潛，從設(shè)備改造和維護(hù)兩個(gè)方面入手，對鑄
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