【正文】 ，取 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=123mm 刀 具切入長度 1l ： L1= pa / tg rk +(2~3) 主偏角 rk =0, L1=2mm 刀具切出長度 2l ：取 2 0l mm? 本工序機(jī)動時 間 mt ： 陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 2 工藝規(guī)程設(shè)計 16 1 2 3 1 2 3 2 m in 0 . 6 2 m in4 0 5 0 . 5mwl l l ltinf? ? ? ?? ? ?? 工序 6： 精車拐徑 216。 vvvcvxympcvkT a f? 式中： 2 4 2 , 0 .1 5 , 0 .3 5 , 0 .2v v vc x y m? ? ? ?[2]vk 見 表 ， 即 1 .4 4 , 0 .8 , 1 .0 4 , 0 .8 1 , 0 .9 7vm s v k v k r v bvk k k k k? ? ? ? ? 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m in 9 2 . 1 0 / m in6 0 3 0 . 8cv m m? ? ? ? ? ? ??? 4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 9 2 . 1 0 / m in / m in95cs wvn r rd?? ??? ? ≈ cv ?切 削 速 度 wd ?曲 軸 直 徑 按 [3]表 ，與 / 相近的轉(zhuǎn)速為 405r/min，則實際速度 3 . 1 4 9 5 4 0 5 1 2 0 . 8 1 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm? ??? ? ? ?。 2)進(jìn)給量 f：根據(jù) [3]表 ，取 /f mm r? 。95 ?? mm 1)被吃刀量 pa ： 參照 [3]表 ，其余量規(guī)定為 4~ ， 現(xiàn) 也 取 5mm 。25 機(jī)床：組合銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 YG8， 銑刀直徑 mmdw 50? ，齒數(shù) 6?Z 銑削深度 pa ： mmap 3? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù) [3]表 ，取 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照 [3]表 ，取 smV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/126 0 rd Vn ?? ???? ?， 0d ?曲 軸 直 徑 ， 取 min/150rn ? 實際銑削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 進(jìn)給量 fV ： smmZnaV ff /360/ ????? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： m i n/1 8 0/3 mmsmmVf fm ??? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 2jt ： m i 180 ???? mj fDt ?（其中 mmD 260 ? ） 本工序機(jī)動時間 jt ： 21 1 .1 7 3 m inj j jt t t? ? ? 工序 5： 粗車拐徑 216。 陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 2 工藝規(guī)程設(shè)計 14 則實際 切削 速度 ： 3 . 1 4 1 1 2 3 2 0 1 1 2 . 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm? ??? ? ? ?。 2) 進(jìn)給量 f： 根據(jù) [3]表 ， 當(dāng)?shù)陡艹叽鐬?25mm 25mm, pa ≤ 3mm 以及工件直徑 60mm 時 ~ /f mm r? 取 /f mm r? 3）計算 切削速度： 按 [2]表 ，切削速度計算公式（壽命選 T=60min）。 6) 計算 切削工時：按《工藝手冊》表 ，取 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=124mm 刀 具切入長度 1l ： L1= pa / tg rk +(2~3) 主偏角 rk =0, L1=2mm 刀具切出長度 2l ：取 2 0l mm? 1 2 3 1 2 4 2 m in 0 . 5 3 m in3 0 0 0 . 8mwl l l ltinf? ? ? ?? ? ?? 工序 4： 粗車拐徑外側(cè)左、右端面 并 粗車臺肩 （ 1） 粗車拐徑外側(cè)左、右端 機(jī)床： CA6140 臥式車床 刀具： YG6 1）已知毛坯長度 610 6mm? ， 拐徑外側(cè)左、右端面 參照 [3]表 ，其余量規(guī)定為 5~ ，現(xiàn) 也 取 6mm 。 3) 切削速度： 按 [3]表 ， 切削速度 ： /CV m s? ， 60 / m inCVm? ? ? 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 6 8 .4 //86cs wvn r s r sd?? ??? ? ≈ cv ?切 削 速 度 wd ?曲 軸 直 徑 按 [3]表 可得 ，與 / 相近的轉(zhuǎn)速為 300r/min，則實際速度 ： 陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 2 工藝規(guī)程設(shè)計 13 3 .1 4 8 6 3 0 0 8 1 .0 1 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm? ??? ? ? ?。86mm。86 mm 加工條件 工件材料： QT602, 600baMP? ? ，鑄件。 3)切削速度： 按 [3]表 ，切削速度 /CV m s? ， 60 72 / m inCVm? ? ? 4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 2 工藝規(guī)程設(shè)計 12 1000 1 0 0 0 7 2 / m in / m in90cs wvn r rd?? ??? ? ≈ cv ?切 削 速 度 wd ?曲 軸 直 徑 根據(jù) [3]表 可得 ，與 / 相近的轉(zhuǎn)速為 300r/min，則實際速度 3 . 1 4 9 0 3 0 0 8 4 . 7 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm? ??? ? ? ?。 加工要求： 粗車左端外圓 ?? mm。 6)計算 切削工時：按 [3]表 ，取 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=85mm 刀具切入長度 1l ： L1= pa / tgrk +(2~3) 主偏角 rk =0,L1=2mm 刀具切出長度 2l ：取 2 0l mm? 1 2 3 8 5 2 m in 0 . 5 8 m in3 0 0 0 . 5msl l l ltinf? ? ? ?? ? ?? 工序 2： 粗車左端 軸徑 216。95 ?? mm 1)被吃刀量pa：取單邊余量 Z=2mm， 2)進(jìn)給量 f：根據(jù) [3] 表 ，取 /f mm r? 。95 ?? mm。 加工條件 工件材料： QT602, 600baMP? ? ，鑄件。 確定切削用量及 基本工時 工序 1： 粗車左端外圓 216。 精車 后尺寸為： 95++=； 精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即 216。95 ?? mm有： 毛坯的名義尺寸為： 95++++=； 毛坯最小尺寸為： =。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,鑄件尺寸公差等級選用 CT11~13，再查表 可得鑄件尺寸公差為 ~9mm ，現(xiàn)取 7mm。 拐徑 216。 粗磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 ? ，現(xiàn)取 。 粗車：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 3..5~5mm ，現(xiàn)取 。95 mm 由于表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是 ? m ，根據(jù)工序要求， 拐徑 216。95處的兩個油孔（ 216。 銑 60mm 115 mm 平面 根據(jù)工藝要求，底面精度要求不高粗糙度為 ? m ，只需要粗 銑就可以了，此時的余量 2Z=3mm 已能滿足加工要求。 毛坯最大尺寸為： +=121mm。 毛坯名義尺寸為： 1 1 5 2 .5 1 1 7 .5 mm?? 。 鑄件毛坯的基本尺寸 1 1 5 2 .5 1 1 7 .5 mm?? 。 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 mm? ? 銑 115mm 左右兩側(cè)面 由工序要求可知 ， 兩側(cè)面 只需進(jìn)行粗銑加工。 毛坯最小尺寸為 ? = ? 。 mm? 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 ； 精鏜： mm? ? 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 ； 鑄件毛坯的基本尺寸為： mm? ? 孔毛坯基本尺寸為： = ； 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，鑄件尺寸公差等級選用 CT12，再查表 可得鑄件尺寸公差為： . mm? ? 孔毛坯名義尺寸為 30 mm??? ? ?。95 mm 的孔（ 216。86 處鍵槽 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 ? m ,只需要粗 銑鍵槽就可以了 ， 此時的余量 2Z=3mm 已能滿足加工要求。93mm 的 上的 槽 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 ? m ，只需要粗 銑就可以了，此時的余量 2Z=3mm 已能滿足加工要求。15mm。 锪角：锪 120176。 锪角 : 锪 60176。參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸為： 鉆孔： 216。86 mm 的端面鉆左端 216。 攻 M12 深 24mm 螺孔，及攻 4— M20 螺紋 毛坯為實心，不沖孔。 粗車：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 5~ ，現(xiàn)取 6mm 。93 mm 外圓端面，及 M12 深 24mm 螺孔 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 ? m 。 粗車 216。86 mm、 216。 毛坯最小尺寸為： = 毛坯最大尺寸為： += 精車后尺寸為： 95+++= mm 精磨后尺寸與零件圖尺寸相同 , 即 216。對軸徑 ?? mm 有： 毛坯的名義尺寸為： 90++++= 毛坯最小尺寸為： = mm 毛坯最大 尺寸為： += 精車后尺寸為： 90++45+= 精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ?? mm 對軸徑 216。95 ?? mm 鑄造毛坯的基本尺寸 分別為： 90++++=,95++++=。 軸徑 216。 陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 2 工藝規(guī)程設(shè)計 8 精車：參照《機(jī)械加工工藝手冊 》表 ，其余量規(guī)定為 粗磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 ? ，現(xiàn)取 。95 ?? mm 加工分粗、精車，還有粗、精磨。 由于這些表面的粗糙度要求 較高，它們的表面粗糙度都是 ? m ，根據(jù)工序要求，軸徑 216。