【正文】 表 ，鑄件尺寸公差等級選用 CT12，再查表 7m。其工序余量如下： 參照《機械加工工藝手冊第 1卷》 [3]表 ，其余量規(guī)定為 ~ ,現(xiàn)取其為 。 粗鏜工序尺寸為 ? ? 。 毛坯最大尺寸為 ? += ? 。 銑 216。 銑右端軸徑 216。 角，深 ，圓口徑 216。 角，深 。6mm，深 。對軸徑 ?? mm有： 毛坯的名義尺寸為： 90++++= 毛坯最小尺寸為： = mm 毛坯最大尺寸為： += 精車后尺寸為： 90++45+= 毛坯為實心，不沖孔。90 ?? mm， 216。 精磨：參照《機械加工工藝手冊》 [3]表 ，其余量規(guī)定為 ?現(xiàn)取 。 粗車：參照《機械加工工藝手冊》 [3]表 ，其余量規(guī)定為 ~5mm ，現(xiàn)取 。90 ?? mm， 216。 、工序尺寸及毛坯尺寸的 確定 3L10/8 空氣壓縮機曲軸零件材料為球墨鑄鐵，硬度 190~270HBS， 毛坯重量約為，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用毛坯鑄件。 通過兩種工藝方案的比較可得出第一種方案中在精磨以后再銑鍵槽、鉆油孔，這樣會影響精磨后各軸的加工精度。 23）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。 22）以兩端中心孔定位，磨 1： 10 圓錐 216。 17）。 16）以兩中心孔定位，磨左端軸徑 216。95 ?? mm 兩斜油孔 216。 角，深 2mm。锪 60176。 14）粗鏜、精鏜右端 216。 13）銑右端軸徑 216。 11）粉探傷各軸徑，拐徑。95 ?? mm，長 度尺寸至 85mm，保曲拐端面 60mm 尺寸。93 至圖示長度 12mm。 8）夾左端，頂右端中心孔，精車右端軸徑 216。 7）精車拐徑 216。 6）粗車拐徑 216。 角，深 ，再锪 120176。 5）夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸 610mm，鉆左端中心孔，鉆左端 216。95 ?? mm，粗車左 端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對稱性及尺寸，粗銑凸臺216。 3）工件平放在鏜床工作臺上，壓軸 95 ?? mm 兩處，鉆右端中心孔。 19）劃鍵槽線 24mm110mm ，銑鍵槽，以兩軸徑 ?? mm定位，采用專用工裝裝 1）畫線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距 100 ? mm及外形加工。86 長 124mm，磨圓角 R6。 16）夾右端，頂右端中心孔車 1： 10圓錐 ，留余量 。90 ?? mm 至圖樣尺寸，倒角 45176。 15）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑 216。 14）以兩端中心孔定位，精磨拐徑 216。 12）底面 60mm115mm ，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高 70mm，總高 236mm。 5 11）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑 216。 10）以兩中心孔定位，磨左端軸徑 216。 9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑 216。95 ?? mm，長度尺寸至 87mm，保證曲拐端面 60mm 尺寸，精車右端軸徑 216。95 ?? mm 尺寸。95 ?? mm 尺寸。 角，深 。6 的孔，深 ，锪 60176。25。 4）夾右端（ 1： 10 錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓 216。 2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個頂針孔 A及 B， 使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要 求?？紤]到空氣壓縮機曲軸的零件較大，零件比較復(fù)雜，應(yīng)采用鑄件。圓柱度的檢測，可以在每個軸上選取 2~3 個截面測量，通過計算可得出圓柱度值。1 最高點兩處 之差（距離盡可能遠(yuǎn)些），然后通過計算可得出平行度值。3） —— 曲軸軸徑實際尺寸 （ 6）曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查，可參照圖 13 進行。1 —— 曲軸拐徑實際尺寸 216。1 /2） （ H2 216。這樣經(jīng)過計算可得出偏心距的實際尺寸。2， 216。在用外徑千分尺測出拐徑 216。 3 。90 ?? mm 軸表面的圓柱度公差為 mm 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有： (1)曲軸拐徑 216。 這組加工表面有一定的位置要求，主要是： (1)鍵槽 24 ? mm110mm 與 1： 10錐度軸心線的對稱度公差為 。15 mm 深 mm 的中心孔 ,2 個 M12深 24 mm 的螺紋孔，各軸的外圓表面 , 右端面 ?? mm的孔 216。95 ?? mm 圓跳動公差為 mm。95 ?? mm加工及其倒圓角 ,兩個 216。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求它們之間有一定的位置要求 .現(xiàn)分析如下 : 以拐徑為 216。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，使連桿獲得所需的動力。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng) 加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時俱進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。擴大機床工藝范圍，在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床工藝范圍。 利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及 被加工表面相互之間的位置精度。機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。選擇曲軸的夾具設(shè)計能很好的綜合考查我們 大學(xué)四年來所學(xué)的知識。95mm尺寸 ………………………………… 35 粗磨左端軸徑 216。95 mm…………… ……………………………… 34 精車拐徑 216。95mm …………………………… …… …… 33 粗車左端軸 徑 216。8） ………………………… 10 車磨拐徑為 216。30mm） ………………………… 9 銑 115mm 左右兩側(cè)面 …………………………………… 10 銑 60mm115 mm 平面 …… …………… ………………… 10 鉆拐徑 216。86 處鍵槽 …………………………………………… …… 9 鉆右端軸徑 216。6 的錐行孔 ………………… 9 銑右端軸徑 216。93 mm 外圓端面 ,及 M12深 24mm 螺孔 …… 9 鉆軸徑 216。95mm 為中心的加工表面 ………………… … …… 2 以軸心線兩端軸為中心的加工表面 ………………………… 2 零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計分析 ………………… 3 第二章 工藝規(guī)程設(shè) 計 …………………………………………… ……… 5 確定毛坯的制造形式 …………………………………… …… 5 基面的選擇 …………………………………………………… 5 粗基準(zhǔn)選擇 … ………………………………………………… 5 精基準(zhǔn)的選擇 ………………………………………………… 5 制定工藝路線 ………………………………………………… … 5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ……………… … 8 加工兩端中心線上的外圓表面 ……… ……………………… 8 粗車 216。 關(guān)鍵詞 ： 曲軸 加工工藝 專用 夾 具設(shè)計 Abstract The paper introduces 3L 10/8 air pressor crankshaft machining process and fixture design. Mainly includes three parts: part analysis, design, technological procedures for fixture design. In Components analysis part, mainly introduced the analysis of the ponents, as well as its main problems process analysis and process analysis. In the procedure of design through two kinds of craft, the contrast of blank form, the mechanical manufacturing process dimension , and blank dimensions and every process of cutting dosages and basic work hours. In the special jig design process, the main design processing two oil hole clamp and milling crankcase face a fixture. Two oil hole clamp design is mainly used in oil drilling hole, 216。8；銑曲拐端面夾具主要用來銑空氣壓縮機曲軸曲拐端面。 在 專用 夾具的設(shè)計過程中，主要 設(shè)計加工兩油孔夾具及銑曲拐端面夾具各一套。 在零件分析部分，主要介紹了零件的作用，工藝分析以及其主要問題和工藝分析。 編號 本科生畢業(yè) 設(shè)計 活塞式空氣壓縮機曲軸的機械加工 工藝及夾具設(shè)計 Piston air pressor of the crankshaft machining technology and fixture design 學(xué) 生 姓 名 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué) 號 指 導(dǎo) 教 師 分 院 年 月 摘 要 本文介紹了 3L10/8 空氣壓縮機曲軸零件的機械加工工藝 及 夾具的 設(shè)計 。主要包括三大部分：零件分析，工藝規(guī)程設(shè)計，專用夾具設(shè)計。 在工藝規(guī)程設(shè)計中通過兩種工藝的對比，確定了毛坯的制造形式，確定了機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸及每道工序的切削用量及基本工時。兩油孔夾具設(shè)計主要用來鉆、擴油孔 216。兩夾具的夾緊元件都選用兩個 V形塊和 一個 支承板 來作定位。 8, End milling crankcase fixture is mainly used in milling air pressor crankcase crankshaft end. Two of the clamping fixture element two vshaped blocks and a plate for positioning. Keyw