【正文】 軸向進給量:根據(jù)[3]，查得=(~)B，取=45 4) 徑向切入進給量：根據(jù)[3]，預(yù)估==~，取= 5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計算： Z=1000 mm 6) 機動時間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]，機動時間 工序20：精磨拐徑216。95 mm機床：M1450A磨床 1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm2)工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]，查得=~,取=， 3)軸向進給量:根據(jù)[3]，查得=(~)B，取=45 4）徑向切入進給量：根據(jù)[3]，預(yù)估==~，取= 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計算： Z=1000 mm 6) 機動時間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]，機動時間 工序18：磨左端軸徑216。95 mm兩斜油孔216。30mm孔機床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具（1）粗鏜孔切削深度：進給量：根據(jù)[3]，刀桿伸出長度取，切削深度為。5) 計算切削工時：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=85mm 刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間：工序10：精銑底面60mm115mm機床：X62W銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG6 ，齒數(shù)1) 銑削深度：2) 每齒進給量：根據(jù)[3]，取3) 銑削速度：參照[3]，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：4) 給量：工作臺每分進給量：5) 刀具切入長度：精銑時 由工序3可知： 走刀次數(shù)為1機動時間：工序11：鉆、攻4—M20螺紋（1）鉆孔機床：組合鉆床刀具：麻花鉆 1) 進給量：根據(jù)[3]，其取值范圍為，取2) 切削速度：參照[3]，取3) 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實際切削速度： 4) 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：（2）攻4—M20螺紋絲機床：組合攻絲機刀具：釩鋼機動絲錐1) 進給量：由于其螺距,因此進給量2) 切削速度：參照[3]，取3) 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： 4) 機動時間被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機動時間：本工序機動時間：工序12：銑鍵槽24mm110mm 機床：X52k 刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 ，齒數(shù) L=201) 銑削深度：2) 每齒進給量：根據(jù)[3]，取3) 銑削速度：參照[3]，?。?) 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：5) 給量：工作臺每分進給量：6) 刀具切入長度：精銑時 被切削層長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機動時間：工序13：銑右端軸徑216。 3)切削速度： 按[2]，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。95 mm機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1)被吃刀量：=。 式中： 所以： 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按[3]，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實際速度。2)進給量f：根據(jù)[3]，取。5) 計算切削工時：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=74mm 刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間： 工序8： 精車右端軸徑216。 3) 切削速度： 按[2]，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。95 mm機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1) 被吃刀量：=。 式中： 所以： 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按[3]，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實際速度。2) 進給量f：根據(jù)[3]，預(yù)估切削速度，取。6) 計算切削工時：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=123mm刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間：工序6： 精車拐徑216。 式中： 所以： 4)機床主軸轉(zhuǎn)速： 按[3]，與相近的轉(zhuǎn)速為405r/min，則實際速度。2)進給量f：根據(jù)[3]，取。95 mm 1)被吃刀量：參照[3]，其余量規(guī)定為 ， 現(xiàn)也取。25機床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG8，銑刀直徑，齒數(shù)銑削深度：每齒進給量：根據(jù)[3]，取銑削速度：參照[3]，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：走刀次數(shù)為1機動時間：（其中）本工序機動時間：工序5：粗車拐徑216。則實際切削速度：。2) 進給量f：根據(jù)[3]，當?shù)陡艹叽鐬?5mm25mm, ≤3mm以及工件直徑60mm時取 3）計算切削速度：按[2]，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。6) 計算切削工時：按《工藝手冊》，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=124mm 刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取工序4：粗車拐徑外側(cè)左、右端面并粗車臺肩（1）粗車拐徑外側(cè)左、右端 機床：CA6140臥式車床 刀具：YG61）已知毛坯長度，拐徑外側(cè)左、右端面參照[3]，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)也取。3) 切削速度： 按[3]，切削速度：，4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按[3]，與相近的轉(zhuǎn)速為300r/min，則實際速度：。86mm。86 mm加工條件 工件材料：QT602, ，鑄件。3)切削速度： 按[3]，切削速度， 4)機床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)[3]，與相近的轉(zhuǎn)速為300r/min，則實際速度。90 mm。90mm加工條件 工件材料：QT602, ，鑄件。3)切削速度： 按[3] ，切削速度，4)機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床說明書，與相近的轉(zhuǎn)速為300 ，則：.實際銑削速度：5)檢驗機床功率：主切削力Fc按[3]，可查得 由CW6180B臥式車床說明書可知，CW6180B臥式車床主電動機功率為13KW，當主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min時，所以機床功率足夠，可以正常工作。 機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6（1）粗車左端外圓216。 加工要求：粗車左端外圓216。95 mm。95 mm。毛坯最大尺寸為：+=。對軸徑216。95 mm鑄造毛坯的基本尺寸為：95++++=。精磨：參照《機械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。 精車：參照《機械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 。95 mm加工分粗、精車，還有粗、精磨。8）根據(jù)工藝要求，油孔精度要求不高粗糙度為Ra25，毛坯為實心，不沖出孔，參照參照《機械加工工藝手冊》：鉆孔： 擴孔： 2Z=2mm 車磨拐徑為216。 銑60mm115 mm平面 根據(jù)工藝要求，只需要粗銑就可以了，此時的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。毛坯最大尺寸為：+=121mm。毛坯名義尺寸為：。鑄件毛坯的基本尺寸。 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 銑115mm左右兩側(cè)面由工序要求可知，兩側(cè)面只需進行粗銑加工。 =?？?，參照《機械加工工藝手冊》,其余量值為；精鏜：孔，參照《機械加工工藝手冊》,其余量值為；鑄件毛坯的基本尺寸為：孔毛坯基本尺寸為：= ；根據(jù)《機械加工工藝手冊》，鑄件尺寸公差等級選用CT12，：.孔毛坯名義尺寸為。95 mm的孔（216。86處鍵槽根據(jù)工藝要求，,只需要粗銑鍵槽就可以了，此時的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。93mm的上的槽根據(jù)工藝要求，只需要粗銑就可以了，此時的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。15mm。 锪角：锪120176。 锪角: 锪60176。參照《機械加工工藝手冊》，確定工序尺寸為： 鉆孔：216。86 mm的端面鉆左端216。 攻M12深24mm螺孔，及攻4—M20螺紋毛坯為實心，不沖孔。粗車：參照《機械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。93 mm外圓端面，及M12深24mm螺孔根據(jù)工藝要求。 粗車216。86 mm、216。毛坯最小尺寸為：=毛坯最大尺寸為：+=精車后尺寸為：95+++= mm精磨后尺寸與零件圖尺寸相同, 即216。90mm對軸徑216。對軸徑216。95 mm鑄造毛坯的基本尺寸分別為：90++++=,95++++=。軸徑216。精車：參照《機械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 粗磨：參照《機械加工工藝手冊》，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。95 mm加工分粗、精車，還有粗、精磨。 由于這些表面的粗糙度要求較高，根據(jù)工序要求，軸徑216。、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“3L10/8空氣壓縮機”曲軸零件材料為球墨鑄鐵，硬度190~270HBS，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用毛坯鑄件。 通過兩種工藝方案的比較可得出第一種方案中在精磨以后再銑鍵槽、鉆油孔，這樣會影響精磨后各軸的加工精度。23）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。22）以兩端中心孔定位，磨1：10圓錐216。90mm至圖樣尺寸，45176。20）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑216。19）以兩端中心孔定位，精磨拐徑216。95 mm。90mm。16）以兩中心孔定位，磨左端軸徑216。95 mm兩斜油孔216。角，深2mm。锪60176。14）粗鏜、精鏜右端216。 13）銑右端軸徑216。 12）劃鍵槽線24mm110mm，銑鍵槽，以兩軸徑216。10）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4—M20螺紋。9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑216。95 mm，長度尺寸至87mm，保證曲拐端面60mm尺寸，精車右端軸徑216。95 mm尺寸。95 mm尺寸。角。6的孔，锪60176。25。4）夾右端（1：10錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓216。 2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。 28）檢查。8mm。22）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑216。角，再锪120176。30mm孔至圖樣尺寸，深75mm。93mm的槽44mm至圖樣尺寸。95 mm定位，采用專用工裝裝夾銑鍵槽24mm110mm至圖樣尺寸。 18）粉探傷各軸徑，拐徑。17）以兩端中心孔定位，磨1：10圓錐216。90mm至圖樣尺寸，45176。15）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑216。14）以兩端中心孔定位，精磨拐徑216。12）底面60mm115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高70mm，總高236mm。11）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑216。95 mm，磨左端軸徑216。95 mm，長度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。93至圖示長度12mm。8）夾左端，頂右端中心孔，精車右端軸徑216。7）精車拐徑216。6）粗車拐徑216。角，再锪120176。5）夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸610mm，鉆左端中心孔，鉆左端216。95 mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對稱性及尺寸，粗銑凸臺216。 3）工件平放在鏜床工作臺上，壓軸95 mm兩處，鉆右端中心孔。工藝路線方案