畢業(yè)設(shè)計-風(fēng)力發(fā)電機組的變槳距系統(tǒng)-文庫吧資料
2024-12-09 16:57本頁面
【正文】 壓設(shè)備在整個機械設(shè)備中所占的比重也越來越大。油口應(yīng)向下垂直安裝。 二、蓄能器的分類和選用 蓄能器有彈簧式、重錘式和充氣式三類。 （ 2）保壓和補充泄漏 有的液壓系統(tǒng)需要較長時間保壓而液壓泵卸載，此時可利用蓄能器釋放所儲存的壓力油，補償系統(tǒng)的泄漏，保持系統(tǒng)的壓力。為便于對照，還在閥塊加工圖中繪制了集成閥的油路原理圖。一般安裝螺孔之間的位置偏差為 ?? mm，油口的位置尺寸偏差為 ?? mm。在標注尺寸時一般以主視圖的左下角為尺寸標準標注閥安裝螺孔的坐標尺寸，再以螺孔為基準標注該閥其它孔口的位置尺寸。布置閥的位置時，除需保證閥的互通油口位于同一層，互 通的油道有足夠的壁厚外，還必須考慮閥的上、下、左、右安裝空間，保證閥與閥之間，閥與安裝底板之間不得有相碰的情況。 ⒊ 閥塊設(shè)計時還要考慮有水平或垂直安裝要求的閥，必須符合要求。 一、閥集成塊的設(shè)計原則 ⒈ 選擇集成閥的個數(shù)，若集成閥的個數(shù)太多，會使閥塊的體積過大，設(shè)計、加工困難；集成閥太少，集成的意義又不大。在本設(shè)計中采用了端直通焊接式管接頭、直角焊接式管接頭、四通焊接式管接頭。這種管接頭結(jié)構(gòu)簡單，易制造、耐壓高（可達 32MPa 或更高）、密封性好、而對管子的尺寸精度要求不高。焊接式管接頭利用接管與管子焊接。管接頭必須在強度足夠的前提下，在壓力沖擊和振動下要保持管路的密封性、連接牢固、外形尺寸小、加工工藝性好、壓力損失小等要求。 二、壓力表開關(guān) 壓力表開關(guān)用于切斷和接通壓力表與油路的通道，壓力表開關(guān)相當于一個 11 小型的截止閥。 壓力表安裝在調(diào)整系統(tǒng)壓力時能直接觀察到的部位。一般機械設(shè)備液壓系統(tǒng)采用 級精度等級的壓力表。 ４ . 壓力表輔件 主要包括壓力表及壓力表開關(guān)。此外，液壓系統(tǒng)工作時，空氣濾清器能維持油箱內(nèi)的壓力和大氣壓力平衡，以避免可能出現(xiàn)的空穴現(xiàn)象?！? 三、空氣濾清器 在液壓系統(tǒng)中，凈化工作油液 是相當重要的環(huán)節(jié)。隔板高度一般取油面高度的 3/4。為了防銹、防凝水，新油箱內(nèi)經(jīng)噴丸、酸洗和表面清洗后，可涂一層與工作油液相容的塑料膜或是耐油清漆。油箱上蓋上應(yīng)安放空氣濾清器，其通氣流量不小于泵流量的 倍，以保證具有較好的抗污能力。此外，還要考慮到液壓系統(tǒng)回油到油箱不至溢出。為防止油被大氣污染，在油箱頂部設(shè)置空氣濾清器，并兼作注油口用。 本系統(tǒng)選用了開式油箱。該過濾器安裝在油箱的頂部，筒體部分浸于油箱內(nèi)并設(shè)置旁通閥，擴散器等裝置。 ⒉ 濾芯采用紙質(zhì)和新型化纖濾材，具有過濾精度高，通流能力大，壓力損失小，納污量大等優(yōu)點。用以濾除油液中的機械和化學(xué)雜質(zhì)，從而防止閥芯卡死，節(jié)流小孔間隙和阻尼孔的堵塞，減弱液壓元件的磨損。 壓力管路濾油器采用了 ZUH40 20L 型紙質(zhì)過濾器?？芍苯影惭b在油箱的蓋板上，筒體伸入油箱的油液中。本設(shè)計選用了 YLX63 80 箱上吸油過濾器，用于油泵吸油口處濾除油液中的雜質(zhì)，用以保護油泵及其他液壓元件，有效地控制液壓系統(tǒng)污染。 其中吸油濾油器要有足夠的通流能力?；赜吐愤^濾器可采用高精度濾芯，最大允許壓差一般為 ?；芈飞线^濾器承受的壓力為回油路的背壓。 ⒊ 安裝在回油路上，在系統(tǒng)回油路上安裝過濾器是比較理想的。 ⒉ 安裝 在壓油管路上，在壓油管路上可以安裝各種型式的精過濾器，用來保護液壓泵以外的其他液壓元件。為了不影響液壓泵的吸油能力，裝在吸油管路上的過濾器的通流能力應(yīng)大于液壓泵流量的兩倍。為此，應(yīng)維護工作介質(zhì)的清潔，防止其污染。如：使節(jié)流口卡死或堵塞；加劇介質(zhì)的化學(xué)作用，使工作介質(zhì)變質(zhì)。 一、液壓傳動系統(tǒng)中工作介質(zhì)含有各種雜質(zhì)，其主要來源有：雖經(jīng)清洗仍殘留在液壓系統(tǒng)中的機械雜質(zhì)，如水銹、鑄砂、焊渣、鐵屑、涂料、油漆皮和棉紗絲等；外部進入液壓系統(tǒng)的雜質(zhì)，如經(jīng)注液口、防塵圈等進入的灰塵；工作過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，如密封件受液壓作用形成的碎片、運動件相對磨損產(chǎn)生的金屬粉末、液體因氧化變質(zhì)產(chǎn)生的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、碳渣等。 確定系統(tǒng)的機械參數(shù) 本機構(gòu)主要是傳動軸向力，所以只要校核推桿就可以了。偏心盤與槳葉用螺栓固定。同步盤與連桿用一銷軸連接，其與同步盤之間用螺紋固定連接，與連桿之間用一關(guān)節(jié)軸承連接，可以有一定的振動。因風(fēng)電機有三個槳葉，故 同步盤有三個角，成 120 度排列?；钊麠U通過一個套與推桿相連，因為推桿與活塞桿之間存在相對轉(zhuǎn)動，在傳遞軸向力的同時推桿還要沿軸線轉(zhuǎn)動，所以在軸套中采用兩組軸承 — 深溝球軸承和推力球軸承。 ⒌ 活塞的運動速度為 米每秒。 ⒊ 系統(tǒng)響應(yīng)速度為 秒。 6 7 第 3 章 機械設(shè)計與計算 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求 ⒈ 最大輸出力為 6 噸。安裝尺寸和功率等級完全符合國際標準（ IEC） Ｙ系列電動機為一般用途的電動機，適用于驅(qū)動無特殊性能要求的各種機械設(shè)備，如金屬切削機床、鼓風(fēng)機、水泵等。我國統(tǒng)一設(shè)計的取代 2JO 系列的更新?lián)Q代產(chǎn)品。通常對在變載荷作用下，長期穩(wěn)定連續(xù)運行的機械，所選用的電動機額定功率應(yīng)稍大于工作機的功率。如啟動時 能維持電網(wǎng)電壓水準，保持功率因數(shù)在合理的范圍內(nèi)等。 ⒉ 電動機的結(jié)構(gòu)有開啟式、防護式、封閉式和防爆式，應(yīng)根據(jù)防護要求及環(huán) 5 境條件進行選擇。 選取電動機 一、電動機選用的一般原則 ⒈ 在選擇電動機的類型時要根據(jù)工作機的要求來選取。管路復(fù)雜，進口有調(diào)速閥的，（ .5～ ） MPa 本設(shè)計的系統(tǒng)壓力為 15MPa,故 液壓泵的出口壓力 Pp為 16 MPa。 液壓系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)計和擬定液壓原理圖 選取液壓泵 a. 確定液壓泵的最大工作壓力 Pp ???? PPPp 1 Pa 式中 P1取 液壓缸或液壓馬達最大工作壓力 ??P ——— 從液壓泵出口到液壓缸或液壓 馬達入口之間總的管路損失。為了避免不利的影響，絕大多數(shù)的換 向閥均可組裝插裝式單向閥與背壓閥或在進油口組裝插裝式節(jié)流閥。即使高壓下工作，閥芯也不會卡死，而且動作十分可靠。對于管式連接可自己制作底板或閥塊。裝在進油口上的濾網(wǎng)能防止較大雜質(zhì)的侵入。 3 截止式換向閥的選取 這種換向閥可絕無泄漏地直接控制執(zhí)行元件及作為先導(dǎo)閥用于其他液壓系統(tǒng)的控制（先導(dǎo)式控制）。 六、動作轉(zhuǎn)換控制方式 在本液壓系統(tǒng)的動作控制中，均采用了位置傳感器及工控機來控制液壓缸的動作。 五、換向回路的選擇 本設(shè)計的液壓設(shè)備要求的自動化程度較高，因此應(yīng)該選用電動換向，即應(yīng)選擇電磁換向，所以選用了三位四通的電磁換向閥。溢流閥調(diào)定泵的出口壓力。 四、調(diào)壓方式的選擇 在先導(dǎo)型溢流閥的遙控口上遠接一個二位二通電磁換向閥。 三、調(diào)速方式的選擇 采用三位四通電磁比例閥實現(xiàn)速度的調(diào)節(jié)與換向，這樣能保證系統(tǒng)的實時控制。 液壓系統(tǒng)的方案設(shè)計 一、回路方式的選擇 本設(shè)計中選用了開式回路，即執(zhí)行元件的排油回油箱，油液經(jīng)過沉淀、冷卻后再進入液壓泵的進口。
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