【正文】 土生產廠家試驗室按混凝土配合比要求下達通知單。 施工前的準備工作： ○1機具： 插入式振動器 35臺，平板式振動器 15 臺。 ○2最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。當輸送管內尚有 10m 左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。先安好專用清潔管，再啟動空壓機，漸進加壓。 泵送結束： ○1泵送結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。 ○3泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于在缸筒口上 100mm 料斗口下 150mm 之間為宜。 泵送工藝： ○1泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 由于頂板澆注混凝土體積大 ；采用預拌混凝土泵送施工方法，混凝土由商品混凝土廠家提供。 左右口綁所發(fā)現箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。 2）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，避免出現露筋。鋼筋的交叉點采用鍍鋅鐵絲綁扎，應每點扎牢，保證受力鋼筋不位移。 2）頂板鋼筋接頭全部按在受拉區(qū)布置（因戰(zhàn)時振動荷載要求）；鋼筋的搭接長度，搭接位置應符合設計要求和施工規(guī)范，不同構件采用相應的保護層厚度同強度等級的預制水泥砂漿塊綁于主筋上，以保證應有的保護層，墊塊在混凝土澆搗前應澆水濕潤，確保工程質量。 鋼筋綁扎： 1）鋼筋加工前要及時做鋼材機械性能試驗報告及焊接性能試驗，經試驗合格后方可使用。 4）嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的《材料工程監(jiān)理細則》中各項要求，各種規(guī)格、各種級別的鋼筋進場時，必須有出廠合格證（爐號、銘牌）、產品檢測報告、準銷證和產品認證證書。 2）在地模安裝后即可進行測量放線，將底板的平面位置準確放樣在地模面上，并按設計圖紙的鋼筋安裝間距將要安裝的鋼筋位置放樣在地模面上。 由于本工程采用逆作法施工，頂板 施工時需要做好柱、墻及其他下部工程的鋼筋預留工作。 外側墻模及地模大樣圖如下： 鋼筋工程： 由于本工程為重點人防工程，因此所有鋼筋均采用大型鋼鐵公司的合格產品，由鋼筋的生產廠家及供應商提供相關的資質資料項目部進行貨比三家，挑選實力雄厚的供應商并提供材料供應商的相關資料供監(jiān)理工程師審核。膠合板地模采用 18 厚防水膠合板，在膠合板地模的接縫處打設標高控制木樁，樁頂標高為頂板頂標高，并鋪設平整并與木樁釘實，根據布設的標高控制木樁嚴格控制標高。 （ 6） 基坑基底的土質應符合設計要求，嚴禁擾動基底土及防止雨水浸泡。 （ 4）基坑圍護周圍的施工超載應控制在 15KPa 以內，因工程需要增加超載，須經圍護設計單位驗算，并采取相應的加強措施。 （ 3） 施工順序應遵循先錨后挖的原則，并應整體分層開挖。土方開挖前施工單位應編制詳細土方開挖的施工組織設計，并通報支護設計單位。 開挖方法 機械 土方開挖與人工清底配合進行，在進行人工清底時與測量放線同時進行，將側墻、柱帽、柱位等控制線測設于基底，方便下步膠合板地模的施工。 開挖 安排 開挖準備 開挖方向：根據擬建地點周邊交通運輸情況采用從中間向兩端開挖或從一端向另一端的方向組織開挖。 頂板土方開挖 采用機械鑿挖及人工清底相結合的方式進行路面混凝土破碎及土方開挖，先將控制線（距外墻外側 1000mm）在路面上作出明顯標記，并引伸到四周的建筑物上，使用四臺挖掘液壓破碎機對既有 混凝土路面及基層進行破碎，然后清理混凝土及其基層，再進行土方開挖。 土釘鋼筋需要連接時，宜采用搭接焊、幫條焊；應采用雙面焊，雙面焊的搭接長度或幫條長度應不小于主筋直徑的 5 倍，焊縫高度不應小于主筋直徑的 倍。土釘孔直徑 120mm, 傾角 15 度，深度應大于設計長度 100mm。 施工工序流程： 修整邊坡，埋設噴射混凝土厚度控制標志 → 噴射第一層混凝土 → 打入φ 48 花管 → 注漿 → 安裝鋼筋網片 → 噴射第二層混凝土 。 土釘墻的施工工藝： 施工準備： ○ 1 根據地質勘察報告，現場探查清楚施工區(qū)域的地質水文情況及土釘設置位置的地下障礙物情況，以及鉆孔對鄰近建筑物的影響。 第一次開挖土釘墻支護 立面圖 第二次土方開挖、支護圖 注：第二次開挖最終深度 ,做土釘四道 ,入射角度 15 度 ,水平間距 。 土釘墻支護的設計： 根據設計院基坑支護設計圖紙，本工程的邊坡支護采用：護坡砂漿土釘 +鋼筋網片 +噴射混凝土的組合方式。 錨索設計抗拔力為 600kN，預應力 150kN。 應沿錨桿桿體全長設置定位支架；定位支架應能使相鄰定位支架中點處錨桿桿體的注漿固結體保護層厚度不小于 10mm，定位支架的間距宜根據錨桿桿體的組裝剛度確定，對自由段宜取 ～ ；對錨固段宜取 ～；定位支架應能使各 根鋼絞線相互分離。 水下成孔必須套管跟進，水上成孔采用人工洛陽鏟或機械。鉆孔位置的允許偏差不大于 50mm，傾角的允許偏差不大于 3度，孔徑的允許偏差177。 樁間預應力錨索 錨索成孔直徑 150mm,傾角 15度，深度應大于設計長度 500mm，間距同灌注樁。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。 鉆機在就位時應重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護壁。 埋設護筒 護筒直徑應比樁孔直徑大 200mm，長度應滿足護筒底進入黏土層不少于 的要求，護筒頂端高出地面 ，護筒埋設的傾斜度控制在 1%以內，護筒埋設偏差不超過 30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。 二、 旋挖 鉆孔樁施工工藝流程： 三、 旋挖鉆孔樁施工要點： 放樣定位 工程開工前，根據軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網，然后依 據控制網測放各樁位中心點。 格構柱施工工藝流程： 測量放線確定樁位 → 人工挖樁位探坑 → 埋設鋼護筒 → 樁機就位 → 鉆孔 →成孔 → 清孔 → 安裝鋼筋籠及格構柱 → 下導管 → 清孔 → 調整校核格構柱中心位置及垂直度 → 澆灌樁水下混凝土 → 調整校核格構柱中心位置 及垂直度 → 澆灌混凝土至設計樁頂標高 → 樁混凝土初凝后抽出樁孔內剩余泥漿并用礫砂填滿樁孔 。 10mm；樁身垂直度偏差不超過 ％ ,樁的其它施工允許偏差應符合現行行業(yè)標準《建筑樁基技術規(guī)范》 JGJ94－ 20xx的規(guī)定。中立柱樁和邊立柱樁在基坑開挖之前施工；護坡樁在第二次開挖完成， 負二層地下室頂板澆筑完成之后施工。 護坡樁、中立柱樁和邊立柱樁均為鉆孔灌注樁。 、 頂板 及出土口 施工方案 : 頂板 及出土口 施工工藝流程 頂板施工工藝流程： 施工現場圍蔽 → 結構控制線施測 → 拆除施工范圍內的建 （構）筑物 → 人工挖市政管線探溝（坑） → 中立柱樁、護坡樁施工 → 挖掘機挖土方 → 土釘墻支護 → 人工清底、外側墻及柱帽土方修整 → 膠合板地模安裝 → 刷脫模劑 → 測量校核 → 鋼筋綁扎 → 混凝土澆搗 → 混凝土表面覆蓋澆水養(yǎng)護 → 頂板防水層施工 → 市政管線恢復 → 出土口結構施工 → 頂板上部土方回填 → 地面臨時硬 化層施工 → 拆除圍蔽 。投點前，復核各軸線樁位后，全站儀架于軸線樁上，瞄準方向標志，依據計算角度，將軸線投測到測量面，并把投測的點取中，再在該測點上架設全站儀，后視軸線樁標志，檢查前視標志無誤后，方可根據圖紙標定的尺寸進行各細部定位放樣。同時拆模后頂板上反印的墨線和 紅油漆標記也能作為軸線控制基準進行相互復核。 第八章、 施工方案 、 工程測量和沉降觀 測 平面控制 按照規(guī)劃局確定的定位基點，采用極坐標法確定本工程的各軸線，并向開挖影響區(qū)外布置軸線引測樁，引測樁澆筑 20cmx20cm 的混凝土墩進行包 圍防護，并經常進行復核。當供電部門臨時停電時，馬上啟動備用供電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)切換到應急照明系統(tǒng)，其它動力電源供應除混凝土澆搗需要的電源切換到柴油發(fā)電機組供電系統(tǒng)外，其它電源停止供電，從而保證地下通風及照明系統(tǒng)正常運作。 ② 施工用電 頂板施工時，我方暫按投入兩臺 175KW 發(fā)電機供電，進入主體施工后臨時用電電源由甲方指定電源供給，總配電箱設在街口處，現場供電方式主要采用 TNS 系統(tǒng)。具體勞動力進場計劃見下表： 頂板施工階段勞動力進場計劃表 單位：人 （ 2） 地下主體 施工階段： 根據施工進度計劃安排，本 工程 主體施工 各 分 3 個施工段，分別由土方作業(yè)隊、模板作業(yè)隊、鋼筋作業(yè)隊及混凝土作業(yè)隊流水作業(yè)進行施工。 混凝土進場計劃：根據現場施工的實際情況進場、施工中做好混凝土調度。 、 施工機械及設備的配置 根據施工實際需要按頂板施工階段、地下主體結構施工階段進行機械及設備的配置，具體安排見下表： 、 材料進場計劃 由于本工程頂板施工工期緊，因而在項目經理部進駐后應立即著手進行材料采購聯系事宜。 提前做好預制、預埋件的加工工作。 1）材料準備計劃 根據施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定加工及訂貨計劃； 建筑材料及安全防護用品的準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料、特殊材料，均應根據實際情況編制各項材料計劃表，分批進場； 對各種材料的入庫、保管和出庫制定的管理辦法，同時加強防盜、防火管理。 、 物資材料準備 根據施工進度計劃，由項目部編制月、旬材料進場計劃，物資設備部安排材料陸續(xù)進場。 根據業(yè)主提供的控制坐標和水準點，在工程區(qū)域建立半永久測量控制網，包括控制基線、軸線和水平基準點。 學習施工組織設計，明確各專業(yè)工序間的配合關系和施工各方面的要求，并向參加施工人員層層進行技術交底。 開工前認真組織技術、施工等有關人員熟悉圖紙，檢查圖紙和資料是否齊全。 第七章、 施工準備 、 施工準備工作計劃 施工準備工作計劃表 以上各項準備工作可分為技術準備、物質條件準備、施工組織準備、施工現場準備、場外組織與管理準備等幾個部分。 出土井施工順序： 根據本工程的地理位置及結構的具體情況，利用結構樓梯位置設置出土口， XX街段 初步擬設置 17個出土井 ，實際施工中根據需要增設 ，出土井設置的具體位置詳見平面圖， 17 個出土井在頂板混凝土澆灌完成后進行施工，爭取在頂板施工工期內形成出土井結構，為下一步進入主體結構施工贏得先機。 其中，中間樁柱及側墻樁柱施工順序： 測量放線確定樁位 → 人工挖樁位探坑 → 埋設鋼護筒 → 樁機就位 → 鉆孔→ 成孔 → 安裝鋼筋籠及型鋼格構柱 → 下導管 → 調整校核格構柱中心位置及垂直度 → 澆灌樁水下混凝土 → 調整校核格構柱中心位置及垂直度 → 澆灌混凝土至設計樁頂標高 → 樁混凝土初凝后抽出樁孔內剩余泥漿并用礫砂填滿樁孔 → 樁檢測 。 總體 施工順序 現場圍蔽 → 中間樁柱及側墻樁柱施工 → 破除路面及施工范圍內的建構筑物 → 明挖土方 → 管線支護保護 → 頂板基坑土釘墻支護 → 施工頂板結構 →管線恢復 → 頂板上回填土 → 施工豎井 → 形成出土口 → 施工地下一層結構 →施工地下二層結構。 、 施工組織機構框架圖 施工組織機構圖見下圖： 第六章、 施工總體部署 由于該工程所處地理位置及周邊環(huán)境的限制，本工程采用“逆作法” 。 建立健全項目經理、技術負責人、施工員、質量員、安全員、材料、機械等崗位責任制，定期進行考核。 勞動力組織 本工程工期要求緊，工作面大，所涉及的工種多，必須嚴密組織，根據工程進度需要及時組織各工種勞動力進、退場，做到既不窩工、又能隨時有足夠的勞動力滿足現場施工所需。 、 施工管理體制的設置原則 形成權威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調各方面的關系，確保工程按要求順利完成； 根據本工程規(guī)模、技術復雜程序等因素建立管理組織； 、 項目法施工 組建項目經理部 項目經理選擇經驗豐富、技術水平高的人員組建施工項目部，并建立組 織體系和各項保證體系，制定和落實項目管理制度，考核工作成績并進行受罰。加強安全管理，做好安全教育、安全檢查、安全防護、勞動保護等各項工作，杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在 ‰ 以下。 在開工前必須做好周密安排。 頂板在開工后 42 天內完成結構施工，然后由 市政部門在 天內完成管線及道路施工，實現交通恢復。 、 工期目標 為響應政府還民于路政策要求與需要，工期要求比較緊張。 、 地下土方外運難度大 由于地面場地限制，不可能設置太多的出 土 口，地下 大量土方 全部要在工期時間內掏挖外運，必須要有切實可行的 開挖外運 措施和施工力量 、現場需合理設置出土口 。 （ 2）施工區(qū)為廣場中心，地下管線在東西、南北兩個方向都大量存在，有些管線還存在年代久遠，無資料可查的情況，再加上工期緊張，給土方施工帶來了很大的難度，這就要求土方專業(yè)組有足夠的設備實力和技術力量，還要有嚴謹細致的工作作風。經初算頂板面積約 18000㎡，要在短短42天內完成所有施工，就要求項目部必須有嚴密的施工組織、有效的控制措施、嚴格的獎勵處罰，還要求有過硬的勞務施工隊和嚴謹的施工配合。 考慮到各方對交通疏解要求，頂板施工 預計 在 38 天內完成，施工工期緊。