【正文】 土生產(chǎn)廠家試驗(yàn)室按混凝土配合比要求下達(dá)通知單。 施工前的準(zhǔn)備工作： ○1機(jī)具： 插入式振動器 35臺，平板式振動器 15 臺。 ○2最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。先安好專用清潔管，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。 泵送結(jié)束： ○1泵送結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。 ○3泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上 100mm 料斗口下 150mm 之間為宜。 泵送工藝： ○1泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 由于頂板澆注混凝土體積大 ；采用預(yù)拌混凝土泵送施工方法，混凝土由商品混凝土廠家提供。 左右口綁所發(fā)現(xiàn)箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。 2）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，避免出現(xiàn)露筋。鋼筋的交叉點(diǎn)采用鍍鋅鐵絲綁扎，應(yīng)每點(diǎn)扎牢，保證受力鋼筋不位移。 2）頂板鋼筋接頭全部按在受拉區(qū)布置（因戰(zhàn)時振動荷載要求）；鋼筋的搭接長度，搭接位置應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，不同構(gòu)件采用相應(yīng)的保護(hù)層厚度同強(qiáng)度等級的預(yù)制水泥砂漿塊綁于主筋上，以保證應(yīng)有的保護(hù)層，墊塊在混凝土澆搗前應(yīng)澆水濕潤，確保工程質(zhì)量。 鋼筋綁扎： 1）鋼筋加工前要及時做鋼材機(jī)械性能試驗(yàn)報告及焊接性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。 4）嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的《材料工程監(jiān)理細(xì)則》中各項(xiàng)要求，各種規(guī)格、各種級別的鋼筋進(jìn)場時，必須有出廠合格證（爐號、銘牌）、產(chǎn)品檢測報告、準(zhǔn)銷證和產(chǎn)品認(rèn)證證書。 2）在地模安裝后即可進(jìn)行測量放線，將底板的平面位置準(zhǔn)確放樣在地模面上，并按設(shè)計圖紙的鋼筋安裝間距將要安裝的鋼筋位置放樣在地模面上。 由于本工程采用逆作法施工，頂板 施工時需要做好柱、墻及其他下部工程的鋼筋預(yù)留工作。 外側(cè)墻模及地模大樣圖如下： 鋼筋工程： 由于本工程為重點(diǎn)人防工程，因此所有鋼筋均采用大型鋼鐵公司的合格產(chǎn)品，由鋼筋的生產(chǎn)廠家及供應(yīng)商提供相關(guān)的資質(zhì)資料項(xiàng)目部進(jìn)行貨比三家，挑選實(shí)力雄厚的供應(yīng)商并提供材料供應(yīng)商的相關(guān)資料供監(jiān)理工程師審核。膠合板地模采用 18 厚防水膠合板，在膠合板地模的接縫處打設(shè)標(biāo)高控制木樁，樁頂標(biāo)高為頂板頂標(biāo)高，并鋪設(shè)平整并與木樁釘實(shí)，根據(jù)布設(shè)的標(biāo)高控制木樁嚴(yán)格控制標(biāo)高。 （ 6） 基坑基底的土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁擾動基底土及防止雨水浸泡。 （ 4）基坑圍護(hù)周圍的施工超載應(yīng)控制在 15KPa 以內(nèi)，因工程需要增加超載，須經(jīng)圍護(hù)設(shè)計單位驗(yàn)算，并采取相應(yīng)的加強(qiáng)措施。 （ 3） 施工順序應(yīng)遵循先錨后挖的原則，并應(yīng)整體分層開挖。土方開挖前施工單位應(yīng)編制詳細(xì)土方開挖的施工組織設(shè)計，并通報支護(hù)設(shè)計單位。 開挖方法 機(jī)械 土方開挖與人工清底配合進(jìn)行，在進(jìn)行人工清底時與測量放線同時進(jìn)行，將側(cè)墻、柱帽、柱位等控制線測設(shè)于基底，方便下步膠合板地模的施工。 開挖 安排 開挖準(zhǔn)備 開挖方向：根據(jù)擬建地點(diǎn)周邊交通運(yùn)輸情況采用從中間向兩端開挖或從一端向另一端的方向組織開挖。 頂板土方開挖 采用機(jī)械鑿?fù)诩叭斯で宓紫嘟Y(jié)合的方式進(jìn)行路面混凝土破碎及土方開挖，先將控制線（距外墻外側(cè) 1000mm）在路面上作出明顯標(biāo)記，并引伸到四周的建筑物上，使用四臺挖掘液壓破碎機(jī)對既有 混凝土路面及基層進(jìn)行破碎，然后清理混凝土及其基層，再進(jìn)行土方開挖。 土釘鋼筋需要連接時，宜采用搭接焊、幫條焊；應(yīng)采用雙面焊，雙面焊的搭接長度或幫條長度應(yīng)不小于主筋直徑的 5 倍，焊縫高度不應(yīng)小于主筋直徑的 倍。土釘孔直徑 120mm, 傾角 15 度，深度應(yīng)大于設(shè)計長度 100mm。 施工工序流程： 修整邊坡，埋設(shè)噴射混凝土厚度控制標(biāo)志 → 噴射第一層混凝土 → 打入φ 48 花管 → 注漿 → 安裝鋼筋網(wǎng)片 → 噴射第二層混凝土 。 土釘墻的施工工藝： 施工準(zhǔn)備： ○ 1 根據(jù)地質(zhì)勘察報告，現(xiàn)場探查清楚施工區(qū)域的地質(zhì)水文情況及土釘設(shè)置位置的地下障礙物情況，以及鉆孔對鄰近建筑物的影響。 第一次開挖土釘墻支護(hù) 立面圖 第二次土方開挖、支護(hù)圖 注：第二次開挖最終深度 ,做土釘四道 ,入射角度 15 度 ,水平間距 。 土釘墻支護(hù)的設(shè)計： 根據(jù)設(shè)計院基坑支護(hù)設(shè)計圖紙，本工程的邊坡支護(hù)采用：護(hù)坡砂漿土釘 +鋼筋網(wǎng)片 +噴射混凝土的組合方式。 錨索設(shè)計抗拔力為 600kN，預(yù)應(yīng)力 150kN。 應(yīng)沿錨桿桿體全長設(shè)置定位支架；定位支架應(yīng)能使相鄰定位支架中點(diǎn)處錨桿桿體的注漿固結(jié)體保護(hù)層厚度不小于 10mm，定位支架的間距宜根據(jù)錨桿桿體的組裝剛度確定，對自由段宜取 ～ ；對錨固段宜取 ～；定位支架應(yīng)能使各 根鋼絞線相互分離。 水下成孔必須套管跟進(jìn)，水上成孔采用人工洛陽鏟或機(jī)械。鉆孔位置的允許偏差不大于 50mm，傾角的允許偏差不大于 3度，孔徑的允許偏差177。 樁間預(yù)應(yīng)力錨索 錨索成孔直徑 150mm,傾角 15度，深度應(yīng)大于設(shè)計長度 500mm，間距同灌注樁。通過成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。 鉆機(jī)在就位時應(yīng)重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護(hù)壁。 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大 200mm，長度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入黏土層不少于 的要求，護(hù)筒頂端高出地面 ，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在 1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過 30mm，護(hù)筒四周用黏土回填，分層夯實(shí)。 二、 旋挖 鉆孔樁施工工藝流程： 三、 旋挖鉆孔樁施工要點(diǎn)： 放樣定位 工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依 據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點(diǎn)。 格構(gòu)柱施工工藝流程： 測量放線確定樁位 → 人工挖樁位探坑 → 埋設(shè)鋼護(hù)筒 → 樁機(jī)就位 → 鉆孔 →成孔 → 清孔 → 安裝鋼筋籠及格構(gòu)柱 → 下導(dǎo)管 → 清孔 → 調(diào)整校核格構(gòu)柱中心位置及垂直度 → 澆灌樁水下混凝土 → 調(diào)整校核格構(gòu)柱中心位置 及垂直度 → 澆灌混凝土至設(shè)計樁頂標(biāo)高 → 樁混凝土初凝后抽出樁孔內(nèi)剩余泥漿并用礫砂填滿樁孔 。 10mm；樁身垂直度偏差不超過 ％ ,樁的其它施工允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》 JGJ94－ 20xx的規(guī)定。中立柱樁和邊立柱樁在基坑開挖之前施工；護(hù)坡樁在第二次開挖完成， 負(fù)二層地下室頂板澆筑完成之后施工。 護(hù)坡樁、中立柱樁和邊立柱樁均為鉆孔灌注樁。 、 頂板 及出土口 施工方案 : 頂板 及出土口 施工工藝流程 頂板施工工藝流程： 施工現(xiàn)場圍蔽 → 結(jié)構(gòu)控制線施測 → 拆除施工范圍內(nèi)的建 （構(gòu)）筑物 → 人工挖市政管線探溝（坑） → 中立柱樁、護(hù)坡樁施工 → 挖掘機(jī)挖土方 → 土釘墻支護(hù) → 人工清底、外側(cè)墻及柱帽土方修整 → 膠合板地模安裝 → 刷脫模劑 → 測量校核 → 鋼筋綁扎 → 混凝土澆搗 → 混凝土表面覆蓋澆水養(yǎng)護(hù) → 頂板防水層施工 → 市政管線恢復(fù) → 出土口結(jié)構(gòu)施工 → 頂板上部土方回填 → 地面臨時硬 化層施工 → 拆除圍蔽 。投點(diǎn)前，復(fù)核各軸線樁位后，全站儀架于軸線樁上，瞄準(zhǔn)方向標(biāo)志，依據(jù)計算角度，將軸線投測到測量面，并把投測的點(diǎn)取中，再在該測點(diǎn)上架設(shè)全站儀，后視軸線樁標(biāo)志，檢查前視標(biāo)志無誤后，方可根據(jù)圖紙標(biāo)定的尺寸進(jìn)行各細(xì)部定位放樣。同時拆模后頂板上反印的墨線和 紅油漆標(biāo)記也能作為軸線控制基準(zhǔn)進(jìn)行相互復(fù)核。 第八章、 施工方案 、 工程測量和沉降觀 測 平面控制 按照規(guī)劃局確定的定位基點(diǎn)，采用極坐標(biāo)法確定本工程的各軸線，并向開挖影響區(qū)外布置軸線引測樁，引測樁澆筑 20cmx20cm 的混凝土墩進(jìn)行包 圍防護(hù)，并經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。當(dāng)供電部門臨時停電時，馬上啟動備用供電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)切換到應(yīng)急照明系統(tǒng)，其它動力電源供應(yīng)除混凝土澆搗需要的電源切換到柴油發(fā)電機(jī)組供電系統(tǒng)外，其它電源停止供電，從而保證地下通風(fēng)及照明系統(tǒng)正常運(yùn)作。 ② 施工用電 頂板施工時，我方暫按投入兩臺 175KW 發(fā)電機(jī)供電，進(jìn)入主體施工后臨時用電電源由甲方指定電源供給，總配電箱設(shè)在街口處，現(xiàn)場供電方式主要采用 TNS 系統(tǒng)。具體勞動力進(jìn)場計劃見下表： 頂板施工階段勞動力進(jìn)場計劃表 單位：人 （ 2） 地下主體 施工階段： 根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，本 工程 主體施工 各 分 3 個施工段，分別由土方作業(yè)隊、模板作業(yè)隊、鋼筋作業(yè)隊及混凝土作業(yè)隊流水作業(yè)進(jìn)行施工。 混凝土進(jìn)場計劃：根據(jù)現(xiàn)場施工的實(shí)際情況進(jìn)場、施工中做好混凝土調(diào)度。 、 施工機(jī)械及設(shè)備的配置 根據(jù)施工實(shí)際需要按頂板施工階段、地下主體結(jié)構(gòu)施工階段進(jìn)行機(jī)械及設(shè)備的配置，具體安排見下表： 、 材料進(jìn)場計劃 由于本工程頂板施工工期緊，因而在項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)駐后應(yīng)立即著手進(jìn)行材料采購聯(lián)系事宜。 提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。 1）材料準(zhǔn)備計劃 根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算的工料分析，擬定加工及訂貨計劃； 建筑材料及安全防護(hù)用品的準(zhǔn)備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料、特殊材料，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況編制各項(xiàng)材料計劃表，分批進(jìn)場； 對各種材料的入庫、保管和出庫制定的管理辦法，同時加強(qiáng)防盜、防火管理。 、 物資材料準(zhǔn)備 根據(jù)施工進(jìn)度計劃，由項(xiàng)目部編制月、旬材料進(jìn)場計劃，物資設(shè)備部安排材料陸續(xù)進(jìn)場。 根據(jù)業(yè)主提供的控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，在工程區(qū)域建立半永久測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)。 學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系和施工各方面的要求，并向參加施工人員層層進(jìn)行技術(shù)交底。 開工前認(rèn)真組織技術(shù)、施工等有關(guān)人員熟悉圖紙，檢查圖紙和資料是否齊全。 第七章、 施工準(zhǔn)備 、 施工準(zhǔn)備工作計劃 施工準(zhǔn)備工作計劃表 以上各項(xiàng)準(zhǔn)備工作可分為技術(shù)準(zhǔn)備、物質(zhì)條件準(zhǔn)備、施工組織準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、場外組織與管理準(zhǔn)備等幾個部分。 出土井施工順序： 根據(jù)本工程的地理位置及結(jié)構(gòu)的具體情況，利用結(jié)構(gòu)樓梯位置設(shè)置出土口， XX街段 初步擬設(shè)置 17個出土井 ，實(shí)際施工中根據(jù)需要增設(shè) ，出土井設(shè)置的具體位置詳見平面圖， 17 個出土井在頂板混凝土澆灌完成后進(jìn)行施工，爭取在頂板施工工期內(nèi)形成出土井結(jié)構(gòu)，為下一步進(jìn)入主體結(jié)構(gòu)施工贏得先機(jī)。 其中，中間樁柱及側(cè)墻樁柱施工順序： 測量放線確定樁位 → 人工挖樁位探坑 → 埋設(shè)鋼護(hù)筒 → 樁機(jī)就位 → 鉆孔→ 成孔 → 安裝鋼筋籠及型鋼格構(gòu)柱 → 下導(dǎo)管 → 調(diào)整校核格構(gòu)柱中心位置及垂直度 → 澆灌樁水下混凝土 → 調(diào)整校核格構(gòu)柱中心位置及垂直度 → 澆灌混凝土至設(shè)計樁頂標(biāo)高 → 樁混凝土初凝后抽出樁孔內(nèi)剩余泥漿并用礫砂填滿樁孔 → 樁檢測 。 總體 施工順序 現(xiàn)場圍蔽 → 中間樁柱及側(cè)墻樁柱施工 → 破除路面及施工范圍內(nèi)的建構(gòu)筑物 → 明挖土方 → 管線支護(hù)保護(hù) → 頂板基坑土釘墻支護(hù) → 施工頂板結(jié)構(gòu) →管線恢復(fù) → 頂板上回填土 → 施工豎井 → 形成出土口 → 施工地下一層結(jié)構(gòu) →施工地下二層結(jié)構(gòu)。 、 施工組織機(jī)構(gòu)框架圖 施工組織機(jī)構(gòu)圖見下圖： 第六章、 施工總體部署 由于該工程所處地理位置及周邊環(huán)境的限制，本工程采用“逆作法” 。 建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料、機(jī)械等崗位責(zé)任制，定期進(jìn)行考核。 勞動力組織 本工程工期要求緊，工作面大，所涉及的工種多，必須嚴(yán)密組織，根據(jù)工程進(jìn)度需要及時組織各工種勞動力進(jìn)、退場，做到既不窩工、又能隨時有足夠的勞動力滿足現(xiàn)場施工所需。 、 施工管理體制的設(shè)置原則 形成權(quán)威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保工程按要求順利完成； 根據(jù)本工程規(guī)模、技術(shù)復(fù)雜程序等因素建立管理組織； 、 項(xiàng)目法施工 組建項(xiàng)目經(jīng)理部 項(xiàng)目經(jīng)理選擇經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平高的人員組建施工項(xiàng)目部，并建立組 織體系和各項(xiàng)保證體系，制定和落實(shí)項(xiàng)目管理制度，考核工作成績并進(jìn)行受罰。加強(qiáng)安全管理，做好安全教育、安全檢查、安全防護(hù)、勞動保護(hù)等各項(xiàng)工作，杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在 ‰ 以下。 在開工前必須做好周密安排。 頂板在開工后 42 天內(nèi)完成結(jié)構(gòu)施工，然后由 市政部門在 天內(nèi)完成管線及道路施工，實(shí)現(xiàn)交通恢復(fù)。 、 工期目標(biāo) 為響應(yīng)政府還民于路政策要求與需要，工期要求比較緊張。 、 地下土方外運(yùn)難度大 由于地面場地限制，不可能設(shè)置太多的出 土 口，地下 大量土方 全部要在工期時間內(nèi)掏挖外運(yùn)，必須要有切實(shí)可行的 開挖外運(yùn) 措施和施工力量 、現(xiàn)場需合理設(shè)置出土口 。 （ 2）施工區(qū)為廣場中心，地下管線在東西、南北兩個方向都大量存在，有些管線還存在年代久遠(yuǎn)，無資料可查的情況，再加上工期緊張，給土方施工帶來了很大的難度，這就要求土方專業(yè)組有足夠的設(shè)備實(shí)力和技術(shù)力量，還要有嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)。經(jīng)初算頂板面積約 18000㎡，要在短短42天內(nèi)完成所有施工，就要求項(xiàng)目部必須有嚴(yán)密的施工組織、有效的控制措施、嚴(yán)格的獎勵處罰，還要求有過硬的勞務(wù)施工隊和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕づ浜稀? 考慮到各方對交通疏解要求，頂板施工 預(yù)計 在 38 天內(nèi)完成，施工工期緊。