【正文】 是，產品質量總是得不到保證、規(guī)章制度執(zhí)行難、管理難就成了公司管理工作最主要的難題，我想在目前這非常時期公司高層領導、人力資源部應該對這些歷史遺留問題高度重視，總結一下究竟其原因何在。第四、公司在技術熟練人員的培養(yǎng)和留用方面跟其他企業(yè)有很大的差距，現(xiàn)代企業(yè)的競爭歸根結底是人才的競爭，也就是常言說的“有人有天下”。使不良率逐步降低爭取早日達到客戶免檢產品的標準要求。公司搬遷新址以后，必然要接觸一些以前沒有接觸過的沖壓產品，并以此來擴大生產規(guī)模，因為每個產品在行業(yè)內都有它固定的需求量，沒有新品的支撐，公司就沒有發(fā)展的后勁，也就不可能有可持續(xù)增長，如果不增長那就意味著后退，正如“逆水行舟，不進則退”。另外結合各生產班組在班前會上納入安全生產方面的要求，使員工在每時每刻都繃緊安全這根弦，在人人心中樹立安全就是效益的理念，促進公司的安全生產工作能上一個新臺階。但我覺得我們生產部門在這一點上做得還遠遠不夠，特別是一些相關安全知識一部分員工還沒有完全理解，思想上對一些事故隱患不夠重視，甚至一些基本的安全常識，也很容易松懈。使這些職能崗位人員能夠時刻保持高度的責任心和主人翁精神，逐漸為操作工養(yǎng)成良好的節(jié)約習慣，公司提倡的節(jié)約每一寸材料、每一滴油、每一張紙的口號，才不會成為一句空話。兩班統(tǒng)計員在交接班時，對當班操作工的、個人不良率、產品廢棄率作詳細統(tǒng)計。下班時不關設備電源、不關燈的情況也屢有發(fā)生，鑒于目前存在的浪費現(xiàn)象，應該首先從培養(yǎng)操作工的責任心、健全職能崗位人員開始，對生產班組領用的輔助用品指定區(qū)域、安排專人協(xié)同現(xiàn)場管理和倉儲部門，遵循相關實施辦法并加大執(zhí)行力度，對違反規(guī)定的人員進行相應經濟處罰。生產員工的操作技能不夠熟練，至使原材料調運過程頻繁碰傷摔傷，造成料頭料尾過長或產品廢棄率嚴重超標。這方面我認為應該馬上補充有相關經驗的專職維修人員，對主要模具維修人員委派培訓，健全維修部門，按排直接責任人，進一步建立設備模具運轉率、故障率、閑置率等系列數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析報告(此類表格已制定完成，正在落實具體統(tǒng)計辦法)，及時分析設備模具出現(xiàn)的問題，采取相應的措施，對目前存在問題加以改進，使企業(yè)的固定資產管理更加成熟，趨向正規(guī)。對操作、模具保護提供了很大的便利，而有部分操作工卻不能很好的愛護設備、模具，不能及時發(fā)現(xiàn)故障隱患，造成了多起模具嚴重損壞事故，設備、模具維修保養(yǎng)人員人手少、不穩(wěn)定、技術力量弱，對設備的保養(yǎng)、故障的提前預防做的還很不到位，大修設備或模具往往需要幾天或更長時間才能完成，有部分模具至今還不能達到客戶的要求。在這方面我們正在著手進行整頓、教育、并制定詳細的規(guī)章制度和各方面培訓計劃，對操作工的出勤率、計劃達成率、人員流失率、生產效率，協(xié)同品質部對生產過程、客戶反饋的不良信息作詳細的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，對出現(xiàn)問題的職工進行有針對性的培訓教育，繼而進行系列的檢查督促，建立健全相應的規(guī)章制度及獎罰措施，不斷提高員工的綜合素質，以適應企業(yè)今后發(fā)展的要求。我個人認為解決的途徑是加強現(xiàn)場管理，強化處罰措施，具體安排專人進行監(jiān)督檢查。生產部雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題，主要有以下五個方面的不足一、生產現(xiàn)場管理方面各崗位的生產現(xiàn)場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，產成品、二級品沒有做到定置管理?！　⌒碌囊荒暌呀涢_始，我想通過以上的總結與明年工作方向生產部會帶領全體員工將以飽滿的熱情迎接新的生產任務和挑戰(zhàn)，團結協(xié)作，再接再厲，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為公司的發(fā)展做出應有的貢獻！ 生產部 生產部工作總結生產部門在過去的一年里，在公司領導的正確領導下，順利通過了iso9000審核組對生產部門的審核，并通過這次活動健全了很多以前沒有做到的東西。生產部除每年制訂生產經營和目標方針外，還會按季、月、日、時制定生產作業(yè)計劃，質量、成本控制計劃，設備檢修計劃。那么只有制訂有效地計劃才能有效地完成任務。每月對生產班組內的操作能手給予專項的獎勵，鼓勵大家進行良性競爭，讓每位員工心里都有著干勁，有了這樣的一支隊伍生產誤操作少了，大家的干勁上去了生產線有效運行就能夠大大的提高。 生產線有效利用率運行的高低，主要就在于生產線員工的操作能力及素質好壞。通過 11 月份對工藝的調整及 a1 級回收料控制 11 月生產不能回添回收料為 噸， 12 月份不能回添回收料為 噸，如果 12 年每月控制不能回添 a1 級原料在 1 噸以內，全年可節(jié)約 50 多噸回收料的外賣浪費，通過上兩個月控制說明 a1 級料質量是完全可以控制的，那么全年可將外賣料降低至 10 噸左右大大降低了外賣料量。通過以上措施明年外賣機頭料目標控制在 15 噸以內是完全可以達到的。生產線機頭料控制在長期停機時擠料必須通過急冷滾不能出現(xiàn)料塊，對出現(xiàn)料塊現(xiàn)象進行嚴厲處罰。機頭料控制， 11 年外賣機頭料總計 33 噸之多，此浪費對生產成本影響非常大。 對電暈電擊進行加寬改造，生產線大膜寬度現(xiàn)在收為 4230mm ，由于電暈電極的限制分切寬度只能分切到 4180mm ，如果電暈電極可以加寬 50mm ，那么生產線大膜實際寬度還能加寬至 4270mm ，分切寬度可以提高至 4230mm 。 盡管生產工作總產量在 xx 年創(chuàng)歷史最高，但產品成本、生產效率仍有很大提升的空間，員工的潛能沒有得到最大的釋放。完善修訂《清膜唇管理規(guī)定》加強清膜唇過程控制，統(tǒng)一規(guī)范清膜唇操作方法，確立各區(qū)域清理負責人，杜絕二次清理現(xiàn)象，保證清膜唇質量。高溫高濕季節(jié)是生產過程控制關鍵季節(jié)生產部在今年對車間進行改造后環(huán)境溫濕度控制比去年有著明顯提高，對環(huán)境溫濕度控制中總結的經驗比較豐富了，這使明年的高溫高濕季節(jié)控制有著良好的鋪墊，生產部有信心在明年的高溫高濕季節(jié)能夠很好的控制車間的溫濕度保證產品質量及生產連續(xù)性。 車間的現(xiàn)場管理主要就是生產過程控制，今年工作中由于操作失誤過程控制中出現(xiàn)跑邊、撕邊、原料加料、回夾、環(huán)境溫濕度控制、車間風壓控制等現(xiàn)象頻發(fā)直接影響生產時間高達　　分鐘，對此生產部明年會加大力度對現(xiàn)場控制工作進行監(jiān)督考核。 三、　　生產控制與現(xiàn)場管理 作為兩步法生產線，要想完成全年產量目標，重點就是提高產品收率，發(fā)揮其速度快產能高的潛在優(yōu)勢，通過今年對調 mdo 縱拉比、 tdo 定型區(qū)風管等工藝調整、設備改造，大家對兩步法的生產工藝、現(xiàn)場控制、設備工況認識逐漸加深；由于客戶的需求生產 12 、 10 微米特種產品時，積極的對工藝進行有效地調整并取得了豐富的生產經驗；全年一二