【正文】 的澆筑速度，攪拌站安排混凝土運(yùn)輸車的發(fā)車間隔，保證混凝土澆筑過(guò)程連續(xù)，同時(shí)，混凝土運(yùn)輸車攪拌罐外裹特制的保溫棉氈布，可以有效減少運(yùn)輸過(guò)程中混凝土溫度的損失。②、為防止天氣驟然降溫，專門對(duì)混凝土做配合比試驗(yàn)，摻加防凍劑，（零下15℃），以保證混凝土澆筑質(zhì)量。混凝土攪拌時(shí)按照砂石、水、水泥的順序進(jìn)行，以免發(fā)生假凝現(xiàn)象。冬期混凝土拌制采用室內(nèi)熱拌法，主要的控制重點(diǎn)在拌和用水的加熱，即使砂石料的溫度在零下負(fù)溫，也能使混凝土出倉(cāng)溫度達(dá)到1518度，五分種后，水泥水化熱可以使混凝土溫度達(dá)到1821度。焊接成型的鋼筋骨架堆放整齊，并用土工布苫蓋嚴(yán)實(shí)，防止焊接后的接頭立刻接觸冰雪引起質(zhì)量隱患。二、小箱梁冬季施工方案（一）鋼筋冬季施工措施在鋼筋加工場(chǎng)地搭設(shè)簡(jiǎn)易棚架，做好防風(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒準(zhǔn)備。第三篇：小箱梁冬季施工方案小箱梁冬季施工方案根據(jù)施工計(jì)劃安排，為了保證工程施工質(zhì)量，項(xiàng)目部專門制定了小箱梁冬季施工方案，并對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行了專項(xiàng)施工技術(shù)交底。（8）做好蒸氣鍋爐工的上崗培訓(xùn)工作，保證持證上崗。（6）禁止用電爐取暖，注意安全用電。（4）現(xiàn)場(chǎng)使用明火，注意預(yù)防火災(zāi)。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)材料碼放整齊，鋼筋用彩條布覆蓋。（9）機(jī)修部門保證施工期間機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不能因機(jī)械故障出質(zhì)量隱患。（7）做好施工過(guò)程責(zé)任檔案記錄、交接檢記錄。（5）執(zhí)行逐級(jí)匯報(bào)制度，要求各工區(qū)、班組遇到異常情況，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理、總工或主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（4）測(cè)量組做到每個(gè)施工控制點(diǎn)有放樣必復(fù)核，保證定位準(zhǔn)確。（2）試驗(yàn)室加大對(duì)原材料、半成品抽檢頻率，保證所用材料及加工件符合規(guī)范要求。（2）養(yǎng)護(hù)過(guò)程：將箱梁用蓬布進(jìn)行覆蓋，在蓬布內(nèi)鋪設(shè)好管道，并與三通連接好，打開(kāi)閥門，使飽和蒸汽通入暖棚內(nèi)，按靜臵、升溫、恒溫、降溫四個(gè)程序?qū)α后w進(jìn)行蒸養(yǎng)。鍋爐安放在合理位臵，用Ф50mm 鋼管做主管道沿預(yù)制廠鋪設(shè)，同時(shí)分支到每排臺(tái)座之間，每個(gè)臺(tái)座位臵留兩個(gè)三通，并安裝閥門。（11）壓漿前用蒸氣對(duì)孔道進(jìn)行預(yù)熱，使孔道內(nèi)溫度在5℃以上，拌漿用水為40℃60℃的熱水以提高水泥漿的入孔溫度，壓完漿后用土工布塑料布包裹進(jìn)行孔道保溫。（10）在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后就可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿。具體可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同期養(yǎng)生混凝土試塊強(qiáng)度，作為拆模和預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。（8）在棚內(nèi)溫度保持20℃左右的環(huán)境下養(yǎng)生，12小時(shí)后（也即離澆注完12小時(shí)左右）可拆模。（7）當(dāng)升溫至20℃左右時(shí)應(yīng)暫停通入熱蒸汽，使棚內(nèi)內(nèi)溫度保持在這個(gè)范圍內(nèi)而處于恒溫養(yǎng)生階段。加熱時(shí)應(yīng)保持構(gòu)件均勻受熱。（養(yǎng)生辦法詳見(jiàn)下節(jié)敘述）（6）待混凝土終凝時(shí)就可通入蒸汽升溫進(jìn)行養(yǎng)生，升溫速度不大于8℃/h, 以防混凝土受熱急劇膨脹變形開(kāi)裂。（5）混凝土養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生，即用鍋爐燒水生成熱蒸汽，通過(guò)預(yù)先安裝的管道通入預(yù)制梁內(nèi)。一般靜放時(shí)間46h，靜放環(huán)境溫度不宜低于10176。（4）混凝土澆筑后，先覆蓋蓄熱，由于水泥的水化作用釋放出的熱量使混凝土集料溫度上升，先覆蓋混凝土面使水化熱量蓄保起來(lái)，以減少熱量的散失。定期觀測(cè)拌和用水、混凝土出料及入模溫度，并測(cè)出混凝土各階段損耗，便于及時(shí)調(diào)整確?；炷寥肽囟确弦?guī)范要求的5℃以上。 冬季施工工藝 施工工藝（1）準(zhǔn)備保溫材料：大蓬布、鍋爐、煤塊。預(yù)制箱梁 冬季施工蒸汽養(yǎng)生設(shè)備選擇計(jì)算根據(jù)水利水電出版社出版的《混凝土冬季施工》，采用篷罩法蒸汽養(yǎng)護(hù)每方混凝土耗用蒸汽量為300～450kg，我部按每方混凝土耗用蒸汽量375 kg計(jì)算，每片箱梁養(yǎng)護(hù)3天計(jì)算， kg，按照進(jìn)度要求，由于冬季施工效率較低，每天出1片梁，Ⅰ號(hào)40m箱梁場(chǎng)每天有3片梁需要養(yǎng)護(hù)，每片梁按43m3混凝土計(jì)算， kg，Ⅱ號(hào)30mT梁場(chǎng)，按照兩天出一片梁，每天有2片梁需要養(yǎng)護(hù)，每片梁按29m3混凝土計(jì)算， kg。（3）冬期電弧焊接或閃光對(duì)焊時(shí)，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。（1）冬季鋼筋焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不低于0℃。（2）混凝土的灌注溫度按照規(guī)范要求，細(xì)薄截面混凝土結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃，混凝土分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于30cm，縮短施工間隙時(shí)間。 混凝土澆注（1）混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)，將整片箱梁用篷布覆蓋然后通蒸氣加熱至5℃。③現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)盤前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，減少混凝土在施工現(xiàn)場(chǎng)的停留時(shí)間。（9）冬季施工運(yùn)輸混凝土拌和物時(shí)，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施： ①盡量縮短運(yùn)輸距離，選擇最佳運(yùn)輸路線，縮短運(yùn)輸時(shí)間。我項(xiàng)目采取將拌和站料倉(cāng)用篷布覆蓋，然后在里面燒煤爐子的方法進(jìn)行骨料加熱的辦法（8）混凝土的運(yùn)輸過(guò)程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻，運(yùn)送中罐車覆蓋保溫防寒。（6）為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時(shí)可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號(hào)， 。并觀測(cè)運(yùn)輸、施工等溫度損耗，若入模溫度達(dá)不到要求，后臺(tái)調(diào)整水溫，確保符合規(guī)范要求。注意水泥不與80℃以上的水接觸，防止發(fā)生假凝現(xiàn)象。（3）骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。本項(xiàng)目從成本及工期方面綜合考慮，只采取水加熱，不考慮對(duì)骨料加熱?；炷僚渲?、攪拌、運(yùn)輸及澆注 混凝土配制、攪拌、運(yùn)輸（1）拌和物攪拌合成后所需溫度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)首先考慮對(duì)拌和用水加熱，仍不能滿足時(shí)，再考慮對(duì)集料加熱。 物資準(zhǔn)備材料部門應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)需要以及材料計(jì)劃落實(shí)進(jìn)場(chǎng)材料，冬施期間所需要使用的保溫材料應(yīng)在開(kāi)工前準(zhǔn)備就緒。 技術(shù)準(zhǔn)備在進(jìn)入冬季施工之前，首先編制冬季施工方案。在冬期施工技術(shù)措施等文件指導(dǎo)下，針對(duì)某單項(xiàng)工程特點(diǎn)，編制單項(xiàng)工程施工方案，內(nèi)容包括工程進(jìn)度、施工方法、勞動(dòng)組織、操作要點(diǎn)、測(cè)量監(jiān)控方法質(zhì)量要求和試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)定等內(nèi)容。（2）制定技術(shù)方案，確定主要技術(shù)措施，規(guī)定單項(xiàng)工程施工方案和主要的技術(shù)規(guī)定。 冬季施工具體要求：（1）加強(qiáng)計(jì)劃安排，加緊施工準(zhǔn)備工作。我部由于工期比較緊迫，預(yù)制箱梁需要進(jìn)行冬季施工，根據(jù)氣溫情況和經(jīng)濟(jì)的角度著想，10℃以上進(jìn)行冬季施工，10℃以下不再進(jìn)行施工。另外現(xiàn)地養(yǎng)護(hù)時(shí)，溫濕變異度較大，在密閉性的考量上，以帆布等防水材質(zhì)作覆蓋是最佳的選擇；而在