【正文】 搭接焊不符焊接規(guī)定、板的負彎筋沒有設(shè)馬凳或被踩彎等?！? m時應(yīng)按規(guī)定起拱,安裝拼板應(yīng)嚴格控制縫隙。第四篇：工程質(zhì)量通病防治措施工程質(zhì)量通病防治措施高密市海建建筑工程有限公司質(zhì)量通病防治措施主體工程:（1）模板工程: ①常見的質(zhì)量通病有:爆模、未起拱、縫隙大等。1梁柱節(jié)點處鋼筋密集，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上筋。梁柱節(jié)點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位，并對操作人員進行教育。頂標高偏差：模板提前進行預(yù)檢，模板標高偏差及時調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時及時穿構(gòu)造鋼筋，每個鋼筋交點處都用扎絲綁扎牢固，及時墊墊塊；后臺加工箍筋嚴格按放樣進行。【2】鋼筋工程常見問題的防治措施主筋位移：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調(diào)整到位后再進行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進行位置調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。梁柱節(jié)點處箍筋缺少或有箍筋但被切斷。梁箍筋保護層偏小或無保護層，梁主筋保護層左右不均。梁柱節(jié)點處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定，施工不負責任，導致鋼筋彎鉤方向反向。松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢，或操作不妥，損壞骨架等造成。將鋼筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝結(jié)。使用植筋注射器從孔底向外均勻注入粘合劑。清空時，先用吹氣法清除孔洞內(nèi)粉塵，再用清孔刷清孔，要經(jīng)多次吹刷完成。種植鋼筋施工方法：施工過程：鉆孔清空填膠粘劑植筋凝膠鉆孔使用配套沖擊電鉆。鋼筋種植后靜置12小時不擾動。使用合格的結(jié)構(gòu)植筋腳。鋼筋種植后沒有靜置12小時。粘結(jié)膠不符合要求。十五、鋼筋種植鋼筋種植不牢固（沒有粘結(jié)劑）。當設(shè)計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。③、直徑大于800時，洞口上下補強暗梁配筋按設(shè)計標注，當洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時不在重復(fù)補強暗梁。當設(shè)計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。剪力墻預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。②、矩形洞邊長和圓形洞直徑大于300mm但不大于1000mm時，當設(shè)計注寫補強縱筋時，應(yīng)按注寫的規(guī)格、數(shù)量與長度補強。防治措施施工前進行技術(shù)交底。安裝工程只顧自己方便，未能和土建工程形成技術(shù)銜接。十四、結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口鋼筋加固結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。避免后續(xù)工序施工時外力作用影響。鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。綁扎點不牢固。結(jié)構(gòu)梁受力鋼筋為多排時，綁扎位置不符合要求。受力鋼筋位置準確，混凝土保護層墊塊到位。澆筑混凝土前檢查不到位。圖片原因鋼筋骨架綁扎點綁扎不牢固。當受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時，可采用彎折形式。防治措施認真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單。十二、鋼筋錨固鋼筋錨固長度不夠。（4）、在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)綁扎三點。受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm。（1）、。鋼筋安裝時核對配料單和構(gòu)件尺寸。原因鋼筋下料長度不夠。十一、鋼筋搭接鋼筋焊接搭接長度不夠。備注：電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。街頭的彎折角不得大于40176。驗收要（外觀檢查）：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。焊包下淌：徹底封堵焊劑筒的漏孔。燒傷：鋼筋到點部位除盡鐵銹。清除鋼筋焊接部位的鐵銹。延長焊接時間，適當增加融化量。焊包不均：鋼筋斷面力求平整。避免焊接時間過短。注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。咬邊：減小焊接電流。避免焊后過快卸夾具。彎折：校直鋼筋端部。避免過大的頂壓力。焊接缺陷及處理措施軸線偏移：校直鋼筋端部。將鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交底，并將不合格焊工替換。十、鋼筋電渣壓力焊連接電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均。直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工。要求：總包、監(jiān)理對所有直螺紋套筒接頭進行100%檢查。圖片原因鋼筋連接采用的直螺紋，絲牙偏長，沒有標記，部分接頭露絲過多，絲牙是否擰到位無法辨別。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處?？v向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：a、受拉區(qū)不宜大于50%，受壓區(qū)不受限制?？v向受壓鋼筋不宜大于50%。規(guī)范要求：接頭面積允許百分率：（1）同一連接區(qū)段內(nèi)（）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：a、對梁、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%。防治措施弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。圖片原因鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。保證墊塊數(shù)量充足，板均應(yīng)從距梁或墻相交邊（角）100mm起雙向安裝墊塊，在板的下部鋼筋交叉點下安裝縱向、橫向間距800mm左右墊塊。防治措施墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使保護層厚度準確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。七、鋼筋保護層結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。澆筑混凝土前在板面或梁上用油漆標出柱、墻的插筋位置，然后電焊定位箍或水平引筋（針對板墻插筋）固定。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。澆筑混凝土時觸動鋼筋，沒有及時恢復(fù)。保護層墊塊不均勻。圖片原因模板固定不牢，在施工過程中有時碰撞致使鋼筋發(fā)生錯位。雙向受力鋼筋網(wǎng)片應(yīng)弧弧扎鋼筋進支座部分應(yīng)弧弧扎注：每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須采用三點綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處，中間再綁扎一道。鋼筋綁扎不規(guī)范，少扎、漏扎現(xiàn)象較多。五、鋼筋綁扎梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點過少。；對于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135176。彎鉤時，HRB33HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。圖片原因沒有根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇彎曲機械。確保鋼筋只要能調(diào)直即可，不得損傷鋼筋肋，更不可冷拔瘦身。圖片原因螺紋盤圓鋼筋調(diào)直，機械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。；對于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135176。箍筋彎鉤角度小于135176。（如圖二）。檢查施工機械，校正偏差。防 治 措 施認真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單。四、鋼筋加工箍筋彎鉤長度不夠 圖片原因鋼筋下料長度不夠。后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長時間擱置，未進行防銹保護處理。三、鋼筋成品保護鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，沒有對絲扣進行有效保護。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預(yù)驗收，不足500個也作為一個驗收批。氣壓焊接接頭 防治措施每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。電渣壓力焊接頭 防治措施每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。在現(xiàn)場條件下：每一至兩層樓同接頭形式、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mm。閃光焊接接頭 防治措施同一臺班內(nèi)由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。同一廠別，同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。未能按規(guī)范要求中的數(shù)量批次進行力學實驗。下料加工前應(yīng)認真核對材質(zhì)和規(guī)格，特別是二級鋼和三級鋼。圖片原因原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分不清；技術(shù)證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。鋼筋品種、等級混雜，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。淡黃色輕微浮銹不必處理。圖片原因保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。檢驗方法：鋼尺檢查。5，保護厚度177。10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差177。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。一般項目（1）鋼筋加工尺寸形狀，應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：鋼尺檢查（2）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應(yīng)為135176。一般項目鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗報告。二、鋼筋工程質(zhì)量標準及檢驗方法（一）原材料主控項目（1）鋼筋進場時應(yīng)按現(xiàn)行國家標準等到的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。（4）防治措施鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應(yīng)及時返工，拆除重綁。正確的應(yīng)該是：底筋短向在下，長向在上；面筋長向在下，）（2）原因分析操作人員疏忽大意，使用時對主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進模板里綁扎。板鋼筋主副筋位置放反。因此，綁扎時切記要使板底筋彎鉤朝上。（2）原因分析綁扎鋼筋網(wǎng)時操作馬虎大意不認真，綁扎過程中沒有將倒下的彎鉤扶正就綁扎。（4）治理方法將